本實用新型涉及一種沖壓成型裝置。

背景技術：

隨著現代社會技術高速發(fā)展，人們對日常使用的產品，越來越追求美觀，輕簿，但是產品的使用性能則需要越來越來高；為了適應當今產品的發(fā)展導向，在滿足產品性能要求的同時，外觀部分則是各大終端電子制造廠商追求的目標。

現有技術中的一種薄板結構的工件，其由U字形的中間體和分別連接在中間體兩個自由端上板狀水平設置的端部組成，中間體的底部也是平板狀結構。加工時，需要將端部與中間體的底部設置成不同的厚度。對于該工件的加工，普遍的方法是先沖出相應的結構，然后對中間體之間進行整形，這種方式，因為是在沖出U形結構后對其頂部進行的整形加工，需要再次裝夾，因此往往有存在累計誤差，造成不良品率的提升。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種能夠降低累計誤差、提高良品率的沖壓成型裝置。

為達此目的，本實用新型提供了一種沖壓成型裝置，包括成型裝置主體以及用于給所述成型裝置主體送料的送料裝置，其特征在于，所述成型裝置包括：

用于提供升降動力源的壓力機，所述壓力機設有固定設置的下臺面以及位于所述下臺面的正上方且能夠實現升降的上臺面；

鎖附在所述下臺面上的下模具體和鎖附在所述上臺面的下方的上模具體，所述下模具體的沿水平送料方向上至少被分割成第一區(qū)域、第二區(qū)域以及第三區(qū)域，所述第一區(qū)域、第二區(qū)域以及第三區(qū)域分別與所述上模具體上其豎直對應的位置組成第一加工區(qū)、第二加工區(qū)和第三加工區(qū)；

所述第一加工區(qū)用于將料帶上的工件加工區(qū)擠壓成板狀結構且其厚度具有設定的第一尺寸，

所述第二加工區(qū)用于將所述第一加工區(qū)加工后的所述工件加工區(qū)的中間區(qū)域擠壓成板狀結構且其厚度具有設定的第二尺寸，所述第二尺寸小于所述第一尺寸；

所述第三加工區(qū)用于將所述第二加工區(qū)加工后的所述工件加工區(qū)的中間區(qū)域擠壓U形結構。

作為本實用新型的進一步改進，所述送料裝置包括驅動所述工件沿著送料方向運動的驅動裝置，以及控制所述驅動裝置間歇運動的控制機構。

作為本實用新型的進一步改進，所述驅動裝置包括位于所述工件上方且與所述工件的上表面接觸第一滾輪，以及位于所述工件下方且與所述工件的下表面接觸的第二滾輪，所述第一滾輪通過第一動力裝置驅動做逆時針轉動，所述第二滾輪通過第二動力裝置驅動做順時針滾動。

作為本實用新型的進一步改進，所述上模具體和下模具體上還設有在送料方向上、位于所述第一加工區(qū)之前的沖孔區(qū)，所述沖孔區(qū)用于在所述料帶上的非工件加工區(qū)上沖出定位孔，所述控制機構在送料方向上，設置在所述成型裝置主體之后，所述控制機構包括分別位于所述料帶的上方和下方光發(fā)射裝置和光接收裝置，所述光發(fā)射裝置能夠豎直發(fā)射向下發(fā)射直線光，所述光接收裝置在接收到所述光發(fā)射裝置發(fā)射的直線光后，能夠控制所述驅動裝置停止運動設定的時間。

作為本實用新型的進一步改進，所述第一動力裝置和第二動力裝置均為電機。

本實用新型的有益效果為，本實用新型改變了現有的生產成型方式，由兩工序或多工序生產，變?yōu)橐粋€工序生產，大大降低不良品率以及人力成本。

附圖說明

圖1是本實用新型具的結構示意圖；

圖中：2-成型裝置主體；4-送料裝置；6-下臺面；8-上臺面；10-下模具體；12-上模具體；14-驅動裝置；16-控制機構；18-第一滾輪；20-第二滾輪；22-定位孔；24-光發(fā)射裝置；26-光接收裝置。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

如圖1所示，本實用新型包括成型裝置主體2以及用于給所述成型裝置主體2送料的送料裝置4，其特征在于，所述成型裝置包括：

用于提供升降動力源的壓力機，所述壓力機設有固定設置的下臺面6以及位于所述下臺面6的正上方且能夠實現升降的上臺面8；

鎖附在所述下臺面6上的下模具體10和鎖附在所述上臺面8的下方的上模具體12，所述下模具體10的沿水平送料方向上至少被分割成第一區(qū)域、第二區(qū)域以及第三區(qū)域，所述第一區(qū)域、第二區(qū)域以及第三區(qū)域分別與所述上模具體12上其豎直對應的位置組成第一加工區(qū)、第二加工區(qū)和第三加工區(qū)；

所述第一加工區(qū)用于將料帶上的工件加工區(qū)擠壓成板狀結構且其厚度具有設定的第一尺寸，

所述第二加工區(qū)用于將所述第一加工區(qū)加工后的所述工件加工區(qū)的中間區(qū)域擠壓成板狀結構且其厚度具有設定的第二尺寸，所述第二尺寸小于所述第一尺寸；

所述第三加工區(qū)用于將所述第二加工區(qū)加工后的所述工件加工區(qū)的中間區(qū)域擠壓U形結構。

作為本實用新型的進一步改進，所述送料裝置4包括驅動所述工件沿著送料方向運動的驅動裝置14，以及控制所述驅動裝置14間歇運動的控制機構16。

作為本實用新型的進一步改進，所述驅動裝置14包括位于所述工件上方且與所述工件的上表面接觸第一滾輪18，以及位于所述工件下方且與所述工件的下表面接觸的第二滾輪20，所述第一滾輪18通過第一動力裝置驅動做逆時針轉動，所述第二滾輪20通過第二動力裝置驅動做順時針滾動。

作為本實用新型的進一步改進，所述上模具體12和下模具體10上還設有在送料方向上、位于所述第一加工區(qū)之前的沖孔區(qū)，所述沖孔區(qū)用于在所述料帶上的非工件加工區(qū)上沖出定位孔22，所述控制機構16在送料方向上，設置在所述成型裝置主體2之后，所述控制機構16包括分別位于所述料帶的上方和下方光發(fā)射裝置24和光接收裝置26，所述光發(fā)射裝置24能夠豎直發(fā)射向下發(fā)射直線光，所述光接收裝置26在接收到所述光發(fā)射裝置24發(fā)射的直線光后，能夠控制所述驅動裝置14停止運動設定的時間。

作為本實用新型的進一步改進，所述第一動力裝置和第二動力裝置均為電機。

本實用新型的具體原理如下：

(1)成型裝置主體2用于對料帶進行沖壓成型加工，同一個模具中，上、下模具體10被分割成第一加工區(qū)、第二加工區(qū)和第三加工區(qū)，分別用于將料帶上的工件加工區(qū)擠壓成板狀結構且其厚度具有設定的第一尺寸；用于將所述第一加工區(qū)加工后的所述工件加工區(qū)的中間區(qū)域擠壓成板狀結構且其厚度具有設定的第二尺寸；以及用于將所述第二加工區(qū)加工后的所述工件加工區(qū)的中間區(qū)域擠壓U形結構。上述加工過程中都是在一次裝夾中完成的，而且以后每次加工其裝夾基準都是相同的，不會產生累計誤差。

(2)送料裝置4用于實現料帶的自動送料，其具體實現方式如下：送料時，電機驅動第一轉輪和第二轉輪轉動，從而驅動料帶沿著送料方向運動。在料帶上設置有定位孔22，送料過程中光發(fā)射裝置24發(fā)送的直線光照射在料帶上，無法被光接收裝置26接收，當定位孔22運動到光發(fā)送裝置的正下方時，光發(fā)送裝置發(fā)射的直線光能夠穿過定位孔22被光接收裝置26接收，此時光接收裝置26控制電機停機并延時啟動，實現間歇運動，電機停機時，成型裝置主體2對工件進行加工。

以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內。