本實(shí)用新型涉及焊接工裝裝置領(lǐng)域，具體涉及一種在施焊筒體縱縫過程中防止筒體縱縫焊接變形的工裝裝置。

背景技術(shù)：

目前在裝備制造過程中，鍋爐壓力容器以及大量的圓形結(jié)構(gòu)件需要拼焊，這種結(jié)構(gòu)焊后通常會(huì)產(chǎn)生不同程度的變形。當(dāng)對(duì)結(jié)構(gòu)件筒體橢圓度要求高的情況下，必須采取一定措施以達(dá)到焊后變形量的要求。比如采用焊前釘焊加強(qiáng)板或焊后矯形工作（目前采用的焊后矯形方法有火焰、機(jī)械等方法）。這些方法的缺陷在于：一會(huì)增加生產(chǎn)成本、二會(huì)降低生產(chǎn)效率、三會(huì)對(duì)原材料的性能以及筒體板的厚度產(chǎn)生影響，另外有些材料的矯正禁止使用火工方法，只能采用機(jī)械方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型可解決筒體縱縫焊縫焊后變形問題，特別是在產(chǎn)品精度要求高、大批量生產(chǎn)或特殊材料施工情況下，可以保證焊后精度要求、提高生產(chǎn)效率并且降低生產(chǎn)成本。

為達(dá)到上述目的本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案是防止筒體縱縫焊接變形的工裝裝置，其包括主梁、四個(gè)鉤子形板、若干個(gè)千斤頂和若干個(gè)墊板；主梁的兩端各設(shè)置兩個(gè)鉤子形板，一端的鉤子形板與主梁固定連接，另一端的鉤子形板與主梁活動(dòng)連接，主梁上設(shè)置若干個(gè)千斤頂，每個(gè)千斤頂與縱縫之間設(shè)置一個(gè)墊板。

優(yōu)選所述主梁截面為方形。

優(yōu)選所述另一端的鉤子形板與主梁上的加強(qiáng)板通過螺絲活動(dòng)連接。

優(yōu)選主梁上設(shè)有與筒體保持一定距離便于取放千斤頂?shù)闹龋扰c千斤頂間隔設(shè)置。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，將一端活動(dòng)的鉤子形板與主梁分開，然后將固定一端的鉤子型板放在施焊一側(cè)的端部，主梁放在施焊一側(cè)的反面，將活動(dòng)的鉤子形板放在施焊一側(cè)的另一端外部，然后與主梁鏈接并用螺栓固定，將千斤頂放于主梁和焊縫之間，千斤頂與焊縫之間有墊板隔離，根據(jù)縱縫焊接口的變形情況，用千斤頂進(jìn)行加壓，起到反變形以及剛性固定的作用。

本實(shí)用新型的有益效果：

1）保證質(zhì)量：經(jīng)過大量工作驗(yàn)證，可將筒體橢圓度變形控制在工藝要求范圍內(nèi)，不需采取其他后續(xù)矯形工作。

2）降低成本：對(duì)批量生產(chǎn)的筒體結(jié)構(gòu)，筒體縱縫焊接變形的工裝裝置只需要一次制作，可反復(fù)使用。

3）提高效率：原來由3小時(shí)完成的復(fù)原矯形工作，現(xiàn)只需10分鐘即可完成筒體縱縫焊接變形的工裝裝置的安裝和拆卸工作。

4）工藝靈活：不需要對(duì)焊接結(jié)構(gòu)件的坡口形式等因素進(jìn)行修改，只根據(jù)結(jié)構(gòu)件自身的尺寸情況制作防變形工裝裝置，即可完成高質(zhì)量的焊接工作。

5）本實(shí)用新型是一種高效、節(jié)能、環(huán)保的筒體縱縫防變形工裝裝置。

附圖說明

圖1為通常筒體縱縫焊接后會(huì)出現(xiàn)的內(nèi)凹角變形；

圖2為通常筒體縱縫焊接后會(huì)出現(xiàn)的外凸角變形；

圖3是本實(shí)用新型未設(shè)置千斤頂時(shí)的主視圖；

圖4是本實(shí)用新型未設(shè)置千斤頂時(shí)的左視圖；

圖5為主梁的主視圖；

圖6為固定鉤子形板的主視圖；

圖7為活動(dòng)鉤子形板的主視圖；

圖8為保證與筒體一定距離的支腿；

圖9是防止筒體縱縫焊接變形的工裝裝置施工中原理圖；

圖中：1、主梁，2、固定鉤子形板，3、活動(dòng)鉤子形板，4、螺母，5、支腿，6、千斤頂。

下面進(jìn)一步說明本發(fā)明的實(shí)施。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型是一種防止筒體縱縫焊接變形的工裝裝置，其包括方管制成的主梁1、四個(gè)鉤子形板、若干個(gè)千斤頂和若干個(gè)墊板；主梁1兩端各設(shè)置兩個(gè)鉤子形板，一端的鉤子形板為固定鉤子形板2，其與主梁1固定連接，另一端的鉤子形板為活動(dòng)鉤子形板3，其與主梁1上的加強(qiáng)板通過螺木4活動(dòng)連接，主梁1上設(shè)置若干個(gè)千斤頂6，每個(gè)千斤頂6與縱縫之間設(shè)置一個(gè)墊板，主梁1上設(shè)有與筒體保持一定距離的支腿5。

將主梁1推至施焊焊縫的反面處，將固定一端的固定鉤子形板2插入筒體一端，并且施焊縫處在主梁1的中心線上，然后將活動(dòng)鉤子形板3放在施焊一側(cè)的另一端外部，然后與主梁1鏈接并用螺栓固定，將千斤頂6放于主梁1和焊縫之間，每米放一個(gè)千斤頂6，根據(jù)筒體縱縫焊接口的變形情況，用千斤頂6進(jìn)行加壓，將焊接口抬高3-5mm。

根據(jù)筒體縱縫長(zhǎng)度，筒體板厚度以及焊縫變形情況，筒體縱縫兩端各有一個(gè)千斤頂6，中間每隔1米加一個(gè)千斤頂，千斤頂與焊縫之間有墊板隔離，形成如圖9所示的分布。焊接完成并且焊縫冷卻到室溫后，拆卸工裝裝置時(shí)，先將千斤頂6放壓，取出千斤頂6，然后將活動(dòng)鉤子形板3卸掉，將主梁拖出筒體即可。使用該裝置能有效的控制筒體焊縫焊接變形，操作簡(jiǎn)單。本發(fā)明筒體縱縫焊接變形的工裝裝置，在鍋爐壓力容器以及要求橢圓度要求高的筒體結(jié)構(gòu)件中成功實(shí)施并通過檢驗(yàn)要求，因此證明是非常有效的。