本實(shí)用新型屬于工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種內(nèi)脹夾具，特別是一種手動(dòng)內(nèi)脹夾具。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的內(nèi)脹夾具一般都是采用液壓拉緊，但對(duì)于一些沒(méi)有液壓系統(tǒng)的或者液壓油缸損環(huán)的，不能使用的床子會(huì)有一些不便。

如中國(guó)專利文獻(xiàn)公開的一種插齒漲心夾具(申請(qǐng)?zhí)枺?01310089401.4)包括螺桿、螺接于該螺桿下方的錐度軸、套設(shè)于該錐度軸外側(cè)的漲套，待加工外齒圈套設(shè)于該漲套的外側(cè)；漲套由漲套本體和漲套底座固連而成，漲套本體由2～6條與漲套底座固連、同軸同徑的膨脹筋構(gòu)成，漲套本體的內(nèi)環(huán)面與錐度軸的外柱面楔形配合。但該插齒漲心夾具不適用于沒(méi)有液壓系統(tǒng)的或者液壓油缸損環(huán)的機(jī)床上，因此裝夾較為不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種裝夾較為方便的手動(dòng)內(nèi)脹夾具。

本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：手動(dòng)內(nèi)脹夾具,包括底座以及設(shè)置在所述的底座上呈筒狀的夾具體，所述的夾具體的中部穿設(shè)有拉桿，所述的拉桿的下端螺紋連接在夾具體上，所述的夾具體的上端為彈性部，所述的彈性部的外側(cè)壁上設(shè)有凸肩，其特征在于，所述的拉桿的上端設(shè)有錐面一，所述的彈性部的內(nèi)側(cè)設(shè)有能夠與錐面一相抵靠的錐面二，所述的拉桿的外端中 部設(shè)有呈孔狀的著力部。

在使用時(shí)，將工件套設(shè)在彈性部上，通過(guò)著力部轉(zhuǎn)動(dòng)拉桿，使拉桿往夾具體的內(nèi)側(cè)移動(dòng)，通過(guò)錐面一對(duì)錐面二擠壓使彈性部張開，將工件定位在彈性部上，具有裝夾較為方便快捷的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)不會(huì)因?yàn)橛捎谡`踩開關(guān)導(dǎo)致夾具體損壞，使使用較為安全，提高了使用壽命。加工好后，通過(guò)著力部反轉(zhuǎn)拉桿，即可拆下工件。

在上述的手動(dòng)內(nèi)脹夾具中，所述的著力部為設(shè)置在所述的拉桿中部的貫穿的通孔。既能通過(guò)著力部轉(zhuǎn)動(dòng)拉桿，又能通過(guò)著力部排屑，具有使用較為方便且排屑效果較好的優(yōu)點(diǎn)。

在上述的手動(dòng)內(nèi)脹夾具中，所述的著力部的截面為正六邊形或正四邊形。通過(guò)截面與著力部相匹配的扳手，轉(zhuǎn)動(dòng)拉桿，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且制造方便的優(yōu)點(diǎn)。

在上述的手動(dòng)內(nèi)脹夾具中，所述的著力部的下端設(shè)有排屑孔且所述的排屑孔與所述的著力部相連通。通過(guò)著力部與排屑孔，將加工產(chǎn)生的鐵屑排出，具有排屑較為方便的優(yōu)點(diǎn)。

在上述的手動(dòng)內(nèi)脹夾具中，所述的拉桿的上端具有沿著外側(cè)往中部?jī)A斜的導(dǎo)向面，所述的導(dǎo)向面的下端與所述的著力部相連。拉桿的上端具有導(dǎo)向面，便于鐵屑進(jìn)入到著力部的腔體內(nèi)并排出，具有排屑效果較好的優(yōu)點(diǎn)。

在上述的手動(dòng)內(nèi)脹夾具中，所述的夾具體的下端固連有螺紋套，所述的螺紋套與所述的拉桿的下端螺紋相固連。通過(guò)設(shè)置螺紋套，便于本夾具體的加工，具有制造較為方便的優(yōu)點(diǎn)。

在上述的手動(dòng)內(nèi)脹夾具中，所述的底座的上端設(shè)有排屑槽，所述的排屑槽與所述的排屑孔相連通。通過(guò)排屑槽將從排屑孔掉落的鐵屑排出，具有排屑方便的優(yōu)點(diǎn)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本手動(dòng)內(nèi)脹夾具具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、通過(guò)著力部轉(zhuǎn)動(dòng)拉桿，使拉桿往夾具體的內(nèi)側(cè)移動(dòng)，通過(guò)錐面一對(duì)錐面二擠壓使彈性部張開，將工件定位在彈性部上，具有裝夾較為方便快捷的優(yōu)點(diǎn)；

2、著力部為設(shè)置在拉桿中部的貫穿的通孔，既能通過(guò)著力部轉(zhuǎn)動(dòng)拉桿，又能通過(guò)著力部排屑，具有使用較為方便且排屑效果較好的優(yōu)點(diǎn)；

3、拉桿的上端具有導(dǎo)向面，便于鐵屑進(jìn)入到著力部的腔體內(nèi)并排出，具有排屑效果較好的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本手動(dòng)內(nèi)脹夾具的分解示意圖。

圖2是本手動(dòng)內(nèi)脹夾具另一種方式的分解示意圖。

圖中，1、底座；1a、排屑槽；2、夾具體；2a、彈性部；2b、凸肩；2c、錐面二；3、拉桿；3a、錐面一；3b、著力部；3c、排屑孔；3d、導(dǎo)向面；4、螺紋套。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1所示，手動(dòng)內(nèi)脹夾具,包括底座1以及設(shè)置在底座1上呈筒狀的夾具體2，夾具體2的中部穿設(shè)有拉桿3，夾具體2的下端固連有螺紋套4，螺紋套4與拉桿3的下端螺紋相固連。

夾具體2的上端為彈性部2a，彈性部2a的外側(cè)壁上設(shè)有凸肩2b，拉桿3的上端設(shè)有錐面一3a，彈性部2a的內(nèi)側(cè)設(shè)有能夠與錐面一3a相抵靠的錐面二2c，拉桿3的外端中部設(shè)有呈孔狀的著力部3b。著力部3b為設(shè)置在拉桿3中部的貫穿的通孔，著力部3b的截面為正六邊形或正四邊形，通過(guò)截面與著力部3b相 匹配的扳手，轉(zhuǎn)動(dòng)拉桿3，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且制造方便的優(yōu)點(diǎn)。

底座1的上端設(shè)有排屑槽1a，排屑槽1a與著力部3b相連通。拉桿3的上端具有沿著外側(cè)往中部?jī)A斜的導(dǎo)向面3d，導(dǎo)向面3d的下端與著力部3b相連。

在使用時(shí)，將工件套設(shè)在彈性部2a上，通過(guò)著力部3b轉(zhuǎn)動(dòng)拉桿3，使拉桿3往夾具體2的內(nèi)側(cè)移動(dòng)，通過(guò)錐面一3a對(duì)錐面二2c擠壓使彈性部2a張開，將工件定位在彈性部2a上，具有裝夾較為方便快捷的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)不會(huì)因?yàn)橛捎谡`踩開關(guān)導(dǎo)致夾具體2損壞，使使用較為安全，提高了使用壽命。加工時(shí)，鐵屑沿著導(dǎo)向面3d進(jìn)入到著力部3b的腔體并經(jīng)排屑槽1a排出，具有排屑效果較好的優(yōu)點(diǎn)。既能通過(guò)著力部3b轉(zhuǎn)動(dòng)拉桿3，又能通過(guò)著力部3b排屑，具有使用較為方便且排屑效果較好的優(yōu)點(diǎn)。加工后，通過(guò)著力部3b反轉(zhuǎn)拉桿3，使彈性部2a復(fù)位，即可拆卸工件，具有拆卸較為簡(jiǎn)單方便的優(yōu)點(diǎn)。

作為另一種方案，如圖2所示，著力部3b的下端設(shè)有排屑孔3c且排屑孔3c與著力部3b相連通，底座1的上端設(shè)有排屑槽1a，排屑槽1a與排屑孔3c相連通。通過(guò)著力部3b與排屑孔3c，將加工產(chǎn)生的鐵屑排出，具有排屑較為方便的優(yōu)點(diǎn)。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了底座1、排屑槽1a、夾具體2、彈性部2a、凸肩2b、錐面二2c、拉桿3、錐面一3a、著力部3b、排屑孔3c、導(dǎo)向面3d、螺紋套4等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用 新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。