本實(shí)用新型涉及銅管加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種銅管擴(kuò)口裝置。

背景技術(shù)：

散熱器中，通常會(huì)使用多根銅管進(jìn)行熱交換，而銅管在生產(chǎn)制造時(shí)，會(huì)對(duì)銅管的兩端進(jìn)行擴(kuò)口，以方便銅管在散熱器上的安裝。

現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)銅管兩端擴(kuò)口是采用人工擴(kuò)口，依靠工人使用榔頭對(duì)擴(kuò)口工裝進(jìn)行敲擊從而完成銅管的擴(kuò)口工序。

采用上述銅管擴(kuò)口方式，浪費(fèi)人力和物力，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，生產(chǎn)效率低，易引發(fā)工傷事故，操作難度大，且影響銅管擴(kuò)口質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種銅管擴(kuò)口裝置。所述技術(shù)方案如下：

一種銅管擴(kuò)口裝置，包括機(jī)架、水平氣缸、用以使銅管擴(kuò)口的頂針及夾緊機(jī)構(gòu)，所述水平氣缸及所述夾緊機(jī)構(gòu)布置在所述機(jī)架頂部，所述水平氣缸的伸縮端沿水平方向向所述夾緊機(jī)構(gòu)延伸，所述水平氣缸的伸縮端設(shè)置有所述頂針；所述夾緊機(jī)構(gòu)包括定位單元，所述定位單元設(shè)置有用于水平放置銅管的夾緊孔，所述夾緊孔與所述水平氣缸的伸縮端同軸設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述定位單元包括第一夾緊塊和第二夾緊塊，所述第一夾緊塊固定設(shè)置在所述機(jī)架頂部，所述第二夾緊塊設(shè)置在所述第一夾緊塊頂部，所述第一夾緊塊頂部設(shè)置有第一弧形槽，所述第二夾緊塊底部設(shè)置有與所述第一弧形槽相匹配的第二弧形槽，所述第一弧形槽和所述第二弧形槽圍成所述夾緊孔。

進(jìn)一步地，所述夾緊機(jī)構(gòu)還包括支撐框架及豎向氣缸，所述支撐框架設(shè)置在所述機(jī)架頂部，頂部所述豎向氣缸固定設(shè)置在所述支撐框架上，所述豎向氣缸的伸縮端沿豎向向所述第二夾緊塊延伸，所述豎向氣缸的伸縮端與所述第二夾緊塊可拆卸連接。通過(guò)豎向氣缸的伸縮端伸縮，使第二夾緊塊和第一夾緊塊分離，以方便銅管的更換。

進(jìn)一步地，所述支撐框架包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的豎向壁及一個(gè)橫向壁，兩個(gè)所述豎向壁分別位于所述定位單元兩側(cè)，兩個(gè)所述豎向壁底部固定設(shè)置在所述機(jī)架頂部上，兩個(gè)所述豎向壁頂部之間通過(guò)所述橫向壁搭接。

進(jìn)一步地，所述豎向氣缸固定設(shè)置在所述橫向壁頂部，所述橫向壁設(shè)置有用于所述豎向氣缸的伸縮端穿過(guò)的通孔。

優(yōu)選地，所述豎向氣缸的伸縮端與所述第二夾緊塊螺紋連接，通過(guò)螺紋連接，實(shí)現(xiàn)豎向氣缸的伸縮端與第二夾緊塊的可拆卸連接。

進(jìn)一步地，所述第二夾緊塊設(shè)置有從所述第二夾緊塊頂部沿豎向向所述第二夾緊塊內(nèi)部延伸的定位孔，所述第二夾緊塊頂部對(duì)應(yīng)所述定位孔處固定設(shè)置有鎖緊螺母；所述豎向氣缸的伸縮端設(shè)置有與所述鎖緊螺母相配合的螺桿，所述螺桿插設(shè)在所述定位孔中。

進(jìn)一步地，所述機(jī)架上還設(shè)置有用于控制所述水平氣缸和所述豎向氣缸工作的電控柜，以實(shí)現(xiàn)對(duì)水平氣缸和豎向氣缸的自動(dòng)化控制。

優(yōu)選地，所述機(jī)架頂部上還設(shè)置有第一支撐塊，所述第一支撐塊位于所述夾緊機(jī)構(gòu)與所述水平氣缸之間，所述第一支撐塊頂部到所述機(jī)架頂部的高度與所述夾緊孔中心軸到所述機(jī)架頂部的高度一致，所述第一支撐塊頂部設(shè)置有與所述夾緊孔相匹配的第一定位凹槽。第一支撐塊可對(duì)待擴(kuò)口的銅管進(jìn)行支撐，使銅管保持水平狀態(tài)。

優(yōu)選地，所述機(jī)架頂部上還設(shè)置有第二支撐塊，所述第二支撐塊位于所述夾緊機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離所述水平氣缸的端面外側(cè)，所述第二支撐塊頂部到所述機(jī)架頂部的高度與所述夾緊孔中心軸到所述機(jī)架頂部的高度一致，所述第二支撐塊頂部設(shè)置有與所述夾緊孔相匹配的第二定位凹槽。第二支撐塊可對(duì)待擴(kuò)口的銅管進(jìn)行支撐，使銅管保持水平狀態(tài)。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是：通過(guò)本實(shí)用新型對(duì)銅管擴(kuò)口時(shí)，將待擴(kuò)口的銅管放置在夾緊機(jī)構(gòu)中的夾緊孔中，隨后水平氣缸啟動(dòng)，帶動(dòng)頂針向待擴(kuò)口的銅管方向移動(dòng)，完成銅管的擴(kuò)口工序，因此，本實(shí)用新型可自動(dòng)化的完成銅管的擴(kuò)口工序，以節(jié)省人力物力，提高生產(chǎn)效率，安全性高，并保證銅管擴(kuò)口質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的銅管擴(kuò)口裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A-A向示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中第一支撐塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中第二支撐塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種銅管擴(kuò)口裝置，參考圖1，該裝置包括機(jī)架1、水平氣缸2、用以使銅管擴(kuò)口的頂針3及夾緊機(jī)構(gòu)，水平氣缸2及夾緊機(jī)構(gòu)布置在機(jī)架1頂部，水平氣缸2的伸縮端沿水平方向向夾緊機(jī)構(gòu)延伸，水平氣缸的伸縮端設(shè)置有頂針3；夾緊機(jī)構(gòu)包括定位單元4，定位單元設(shè)置有用于水平夾持銅管的夾緊孔4.1，夾緊孔4.1與水平氣缸2的伸縮端同軸設(shè)置。

通過(guò)本實(shí)用新型實(shí)施例的銅管擴(kuò)口裝置對(duì)銅管擴(kuò)口時(shí)，將待擴(kuò)口的銅管放置在夾緊機(jī)構(gòu)中的夾緊孔中，隨后水平氣缸2啟動(dòng)，帶動(dòng)頂針3向待擴(kuò)口的銅管方向移動(dòng)，完成銅管的擴(kuò)口工序，因此，本實(shí)用新型可自動(dòng)化的完成銅管的擴(kuò)口工序，以節(jié)省人力物力，提高生產(chǎn)效率，安全性高，并保證銅管擴(kuò)口質(zhì)量。

本實(shí)用新型實(shí)施例的水平氣缸2的缸體部分可以采用螺釘?shù)姆绞焦潭ㄔ跈C(jī)架1上，以方便對(duì)水平氣缸2的拆裝保養(yǎng)。

結(jié)合圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例的定位單元4可以包括第一夾緊塊4.2和第二夾緊塊4.3，第一夾緊塊4.2固定設(shè)置在機(jī)架1頂部，第二夾緊塊4.3設(shè)置在第一夾緊塊4.2頂部，第二夾緊塊4.3可以與第一夾緊塊4.2分離，第一夾緊塊4.2頂部設(shè)置有第一弧形槽，第二夾緊塊4.3底部設(shè)置有與第一弧形槽相匹配的第二弧形槽，第一弧形槽和第二弧形槽圍成夾緊孔4.1。本實(shí)用新型實(shí)施例將定位單元4分為第一夾緊塊4.2和第二夾緊塊4.3，通過(guò)外力可以使第一夾緊塊4.2和第二夾緊塊4.3發(fā)生分離，以將待擴(kuò)口的銅管放置在夾緊孔4.1中。

結(jié)合圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例夾緊機(jī)構(gòu)還包括支撐框架5及豎向氣缸6，支撐框架5設(shè)置在機(jī)架1頂部，頂部豎向氣缸6固定設(shè)置在支撐框架5上，豎向氣缸6的伸縮端沿豎向向第二夾緊塊4.3延伸，豎向氣缸6的伸縮端與第二夾緊塊4.3可拆卸連接。本實(shí)用新型實(shí)施例通過(guò)豎向氣缸6的伸縮端伸縮，使第二夾緊塊4.3和第一夾緊塊4.2分離，以方便銅管的更換。另外，采用豎向氣缸6控制第二夾緊塊4.3，自動(dòng)化程度高。

結(jié)合圖2，可選地，本實(shí)用新型實(shí)施例的支撐框架5包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的豎向壁5.1及一個(gè)橫向壁5.2，兩個(gè)豎向壁5.1分別位于定位單元4兩側(cè)，兩個(gè)豎向壁5.1底部固定設(shè)置在機(jī)架1頂部上，兩個(gè)豎向壁5.1頂部之間通過(guò)橫向壁5.2搭接，使支撐框架5形成個(gè)門(mén)字形結(jié)構(gòu)，為豎向氣缸6提供著力點(diǎn)，還可以提供銅管擴(kuò)口時(shí)的安全防護(hù)。

結(jié)合圖2，可選地，本實(shí)用新型實(shí)施例的豎向氣缸6固定設(shè)置在橫向壁5.2頂部，橫向壁5.2設(shè)置有用于豎向氣缸6的伸縮端穿過(guò)的通孔。

結(jié)合圖2，可選地，本實(shí)用新型實(shí)施例的豎向氣缸6的伸縮端與第二夾緊塊4.3螺紋連接，以使豎向氣缸6的伸縮端與第二夾緊塊4.3可拆卸連接，豎向氣缸6伸縮端伸出或回收，通過(guò)螺桿7帶動(dòng)第二夾緊塊4.3，完成第二夾緊塊4.和第一夾緊塊4.2的分離工序。

結(jié)合圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例的豎向氣缸6的伸縮端與第二夾緊塊4.3螺紋連接方式可以為：第二夾緊塊4.3設(shè)置有從第二夾緊塊4.3頂部沿豎向向第二夾緊塊4.3內(nèi)部延伸的定位孔4.4，第二夾緊塊4.3頂部對(duì)應(yīng)定位孔4.4處固定設(shè)置有鎖緊螺母8；豎向氣缸6的伸縮端設(shè)置有與鎖緊螺母8相配合的螺桿7，螺桿7插設(shè)在定位孔4.4中。

由于銅管放置在夾緊孔4.1中時(shí)，銅管的軸向兩端會(huì)伸出夾緊孔4.1，為了保證銅管處于水平狀態(tài)，本實(shí)用新型實(shí)施例在機(jī)架1頂部上可以設(shè)置有第一支撐塊9和第二支撐塊10，結(jié)合圖3，第一支撐塊9位于夾緊機(jī)構(gòu)與水平氣缸2之間，第一支撐塊9頂部到機(jī)架1頂部的高度與夾緊孔4.1中心軸到機(jī)架1頂部的高度一致，第一支撐塊9頂部設(shè)置有與夾緊孔4.1相匹配的第一定位凹槽9.1；結(jié)合圖4，第二支撐塊10位于夾緊機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離水平氣缸2的端面外側(cè)，第二支撐塊10頂部到機(jī)架1頂部的高度與夾緊孔4.1中心軸到機(jī)架1頂部的高度一致，第二支撐塊10頂部設(shè)置有與夾緊孔4.1相匹配的第二定位凹槽10.1。使用時(shí)，銅管的軸向兩端分別由第一支撐塊9和第二支撐塊10進(jìn)行支撐，銅管的中部插設(shè)在夾緊孔4.1中，由第一夾緊塊4.1和第二夾緊塊4.2夾持定位，可保證銅管處于水平狀態(tài)。

可選地，本實(shí)用新型實(shí)施例的第一定位凹槽9.1和第二定位凹槽10.1都呈半圓弧狀。

本實(shí)用新型實(shí)例在機(jī)架1上還可以設(shè)置有用于控制水平氣缸2和豎向氣缸6工作的電控柜12，電控柜12上可以設(shè)置用于開(kāi)啟水平氣缸2和豎向氣缸2的控制按鈕，通過(guò)操控按鈕，即可完成銅管的擴(kuò)口工序，自動(dòng)化程度高。

通過(guò)本實(shí)用新型實(shí)施例的銅管擴(kuò)口裝置對(duì)銅管擴(kuò)口的具體方法為：

1)啟動(dòng)豎向氣缸6，豎向氣缸6的伸縮端收縮，第一夾緊塊4.2和第二夾緊塊4.3分離，將待擴(kuò)口的銅管放置在夾緊孔4.1中；

2)再次啟動(dòng)豎向氣缸6，豎向氣缸6的伸縮端伸出，第一夾緊塊4.2和第二夾緊塊4.3閉合，完成對(duì)待擴(kuò)口的銅管的定位；

3)啟動(dòng)水平氣缸2，水平氣缸2的伸縮端伸出，通過(guò)頂針3完成銅管的擴(kuò)口工序；

4)再次啟動(dòng)水平氣缸2，水平氣缸2的伸縮端收縮，頂針3回到初始位置；

5)啟動(dòng)豎向氣缸6，豎向氣缸6的伸縮端收縮，第一夾緊塊4.2和第二夾緊塊4.3分離，將完成擴(kuò)口工序的銅管取出即可。

需要說(shuō)明的是，當(dāng)銅管外徑和夾緊孔4.1孔徑不匹配時(shí)，更換定位單元即可。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。