本實(shí)用新型涉及煤壓制技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種型煤壓制裝置。

背景技術(shù)：

以往壓制型煤設(shè)備是壓力試驗(yàn)機(jī)，由液壓裝置和控制臺兩部分組成，這種壓力試驗(yàn)機(jī)不僅外形笨重、體積大、噪音大，而且有濃烈的柴油味道，工作環(huán)境差。壓力試驗(yàn)機(jī)采用一種油缸活塞作用于下壓板的下壓式進(jìn)行型煤壓制，油缸活塞上的下壓板通過用一個(gè)木槌敲擊用眼睛觀察保證下壓板在受重力作用下形心保持水平，很難保證精準(zhǔn)度，如果長時(shí)間不使用，下壓板更加不靈活，將導(dǎo)致油缸活塞、下壓板和模具中心不再同一軸線上，型煤受力不均而破碎損壞。使用這種壓制型煤的壓力試驗(yàn)機(jī)首先將模具放在壓力試驗(yàn)機(jī)下加壓板上，再將一定量的粉狀煤添加適量水放模具內(nèi)，插入鐵柱，將模具放在壓力試驗(yàn)機(jī)下加壓板上的過程中，為了使模具中心與下壓板中心(油缸活塞中心)位置保持在同一軸線上，必須一人操作另一人用眼觀測對準(zhǔn)中心，這樣操作精確度不高，難以保證兩者的中心在同一軸線上，型煤也會由于受力不均而導(dǎo)致其結(jié)構(gòu)破裂損壞。在以往壓制型煤過程中，煤粉中的水分被壓出，該壓制型煤壓力試驗(yàn)機(jī)沒有相應(yīng)的排水和收集水裝置，壓出的水直接流到下壓板上、壓力試驗(yàn)機(jī)底座上和地面上，工作環(huán)境差。在以往壓制型煤時(shí)，通過手輪轉(zhuǎn)動(dòng)升高與降低螺紋活柱來調(diào)節(jié)上壓板與插在模具內(nèi)的鐵柱相接觸，操作麻煩且費(fèi)時(shí)費(fèi)力，在壓制型煤完成后，由于型煤壓出還需要另加一個(gè)壓出模具，壓出模具、模具和鐵柱的長度和大于上壓板伸縮行程，所以必須取出模具與鐵柱在行程大的壓力試驗(yàn)機(jī)上壓出。于是必須在卸壓后，通過手輪將上壓板升高取出模具，把模具搬到另一個(gè)行程大的壓力試驗(yàn)機(jī)上，需再次對準(zhǔn)模具與其下壓板中心是否在同一條軸線上，通過手輪緩慢調(diào)節(jié)使得上壓板輕輕接觸鐵柱，以避免碰壞型煤，再施加載荷將型煤壓出，型煤壓制過程 不連續(xù)，操作過程復(fù)雜、費(fèi)時(shí)費(fèi)力。在型煤壓出時(shí)將型煤直接壓到壓出模具內(nèi)，型煤直接落下或碰到壓出模具內(nèi)壁，會對型煤造成一定的損壞。以上型煤的壓制壓出操作過程繁瑣復(fù)雜需要多人合作完成，費(fèi)時(shí)費(fèi)力、精度低、效率低、成功率低，特別是在制備一定量的型煤時(shí)將更加困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種型煤壓制裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種型煤壓制裝置，包括機(jī)箱外殼，所述機(jī)箱外殼的上端內(nèi)部設(shè)置有獨(dú)立液壓系統(tǒng)，下端設(shè)置有工作臺，所述獨(dú)立液壓系統(tǒng)的下端表面中央通過活塞桿連接上壓板的上端表面中央，所述獨(dú)立液壓系統(tǒng)的下端表面邊緣通過水平校準(zhǔn)柱連接上壓板的上端表面邊緣，所述上壓板的上端表面左下角設(shè)置有水平校準(zhǔn)儀，所述上壓板的下端表面中央通過鐵柱連接模具，所述模具的下端邊緣通過模具固定閥安裝在工作臺的表面，所述模具的下方工作臺表面開有凹槽，所述凹槽內(nèi)活動(dòng)安裝有滑動(dòng)鋼板，所述滑動(dòng)鋼板的右側(cè)端面設(shè)置有滑動(dòng)鋼板手柄，所述凹槽的下方左側(cè)設(shè)置有錐形落料孔，右側(cè)設(shè)置有型煤收納袋掛鉤，所述錐形落料孔的下方設(shè)置有儲料室，所述儲料室的右側(cè)設(shè)置有水收集箱。

優(yōu)選的，所述機(jī)箱外殼的右側(cè)端面上端設(shè)置有觸屏顯示器，所述觸屏顯示器的下方設(shè)置有手動(dòng)操作鍵。

優(yōu)選的，所述水平校準(zhǔn)柱設(shè)置有四根。

優(yōu)選的，所述模具是通過模具固定閥固定在工作臺上，且與活塞桿、上壓板、錐形落料孔中心保持在同一軸線上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該型煤壓制裝置，采用觸屏顯示器與手動(dòng)操作鍵進(jìn)行手自一體操作，觸屏顯示器能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測出對煤樣施加載荷的大小，還能夠監(jiān)測上壓板運(yùn)動(dòng)速度與位移，通過四根水平校準(zhǔn)柱配合水平校準(zhǔn)儀，能夠起到導(dǎo)向作用，還能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)，型煤模具是通過 模具固定閥固定在一個(gè)位置，使其中心與活塞桿、上壓板中心在同一軸線上，從而提高產(chǎn)品精度，與此同時(shí)型煤壓制與壓出可以連續(xù)進(jìn)行，壓制過程中也有排水裝置和保護(hù)型煤措施，并且，該型煤壓制裝置能夠在壓制型煤過程中實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)監(jiān)測，采用手自一體操作，增強(qiáng)人機(jī)交互性，操作簡單，液壓系統(tǒng)和電器系統(tǒng)設(shè)置在機(jī)箱外殼內(nèi)，外形美觀、整潔，噪音小，占用體積小，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)性、精確性的壓制型煤。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型在型煤壓制時(shí)的結(jié)構(gòu)立體示意圖；

圖2為本實(shí)用新型在型煤壓出時(shí)的結(jié)構(gòu)立體示意圖；

圖3為本實(shí)用新型模具結(jié)構(gòu)立體示意圖；

圖4為本實(shí)用新型模具在壓制過程中俯視圖；

圖5為本實(shí)用新型模具在壓出過程中俯視圖；

圖中：1、機(jī)箱外殼；2、觸屏顯示器；3、手動(dòng)操作鍵；4、水平校準(zhǔn)柱；5、活塞桿；6、鐵柱；7、模具；8、滑動(dòng)鋼板手柄；9、滑動(dòng)鋼板；10、模具固定閥；11、錐形落料孔；12、型煤收納袋掛鉤；13、水收集箱；14、儲料箱；15、獨(dú)立液壓系統(tǒng)；16、水平校準(zhǔn)儀；17、上壓板；18、工作臺；19、凹槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-5，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種型煤壓制裝置，包括機(jī)箱外殼1，機(jī)箱外殼1的上端內(nèi)部設(shè)置有獨(dú)立液壓系統(tǒng)15，下端設(shè)置有工 作臺18，獨(dú)立液壓系統(tǒng)15的下端表面中央通過活塞桿5連接上壓板17的上端表面中央，獨(dú)立液壓系統(tǒng)15的下端表面邊緣通過水平校準(zhǔn)柱4連接上壓板17的上端表面邊緣，水平校準(zhǔn)柱4設(shè)置有四根，能夠起到導(dǎo)向作用，從而提高產(chǎn)品精度，上壓板17的上端表面左下角設(shè)置有水平校準(zhǔn)儀16，能夠敏感檢測到上壓板17是否水平，并將信號傳遞給電器控制系統(tǒng)，上壓板17的下端表面中央通過鐵柱6連接模具7，模具7的下端邊緣通過模具固定閥10安裝在工作臺18的表面，模具7的下方工作臺18表面開有凹槽19，凹槽19內(nèi)活動(dòng)安裝有滑動(dòng)鋼板9，滑動(dòng)鋼板9的右側(cè)端面設(shè)置有滑動(dòng)鋼板手柄8，凹槽19的下方左側(cè)設(shè)置有錐形落料孔11，右側(cè)設(shè)置有型煤收納袋掛鉤12，滑動(dòng)鋼板9是能夠通過滑動(dòng)鋼板手柄8拉動(dòng)，在型煤壓制完成后進(jìn)行壓出型煤時(shí)直接拉動(dòng)滑動(dòng)鋼板9使滑動(dòng)鋼板9下的錐形落料孔11出現(xiàn)，繼續(xù)加壓就能將型煤壓出，實(shí)現(xiàn)型煤壓制和壓出的高效連續(xù)性，錐形落料孔11是型煤壓出孔，其形狀設(shè)計(jì)成錐形的，防止型煤下落時(shí)碰到儀器壁導(dǎo)致型煤破裂損壞，型煤收納袋掛鉤12是掛收納袋的固定結(jié)構(gòu)，在型煤壓出時(shí)在錐形落料孔11處安裝一個(gè)接住型煤的收納袋，防止型煤直接下落破裂損壞，錐形落料孔11的下方設(shè)置有儲料室14，儲料室14的右側(cè)設(shè)置有水收集箱13，水收集箱13是在型煤壓制過程中將煤樣中水分壓出，順著滑動(dòng)鋼板9縫隙進(jìn)入特設(shè)凹槽中流入水收集箱13，機(jī)箱外殼1的右側(cè)端面上端設(shè)置有觸屏顯示器2，觸屏顯示器2的下方設(shè)置有手動(dòng)操作鍵3，觸屏顯示器2與手動(dòng)操作鍵3采用手自一體操作，人機(jī)交互性好，操作簡單方便，模具7是通過模具固定閥10固定在工作臺18上，且與活塞桿5、上壓板17、錐形落料孔11中心保持在同一軸線上。

工作原理：采用觸屏顯示器2與手動(dòng)操作鍵3進(jìn)行手自一體操作，觸屏顯示器2能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測到上壓板17對煤樣的載荷，還能夠?qū)崟r(shí)的監(jiān)測到下壓板17移動(dòng)位移和速度，水平校準(zhǔn)儀16是在安裝在上壓板17上一個(gè)水平檢測儀器，能夠敏感檢測到上壓板17是否水平，并將信號傳遞給電器控制系統(tǒng)，水平校準(zhǔn)柱4共有四根，能夠起到導(dǎo)向作用，從而提高產(chǎn)品精度，其配合水平校準(zhǔn)儀16能夠?qū)⑸蠅喊?7是否水平的信號傳達(dá)給電器控制系統(tǒng)，電器控 制系統(tǒng)自動(dòng)發(fā)出指令通過四根水平校準(zhǔn)柱4調(diào)節(jié)上壓板17至水平，活塞桿5與下端上壓板17是連接的結(jié)構(gòu)，模具7是通過模具固定閥10固定在工作臺18上，始終與活塞桿5、上壓板17、錐形落料孔11中心保持在同一軸線上，滑動(dòng)鋼板9是能夠通過滑動(dòng)鋼板手柄8拉動(dòng)，在型煤壓制完成后進(jìn)行壓出型煤時(shí)直接拉動(dòng)滑動(dòng)鋼板9使滑動(dòng)鋼板9下的錐形落料孔11出現(xiàn)，繼續(xù)加壓就能將型煤壓出，實(shí)現(xiàn)型煤壓制和壓出的高效連續(xù)性，水收集箱13是在型煤壓制過程中將煤樣中水分壓出，順著滑動(dòng)鋼板9縫隙進(jìn)入特設(shè)凹槽中流入水收集箱13，錐形落料孔11是型煤壓出孔，其形狀設(shè)計(jì)成錐形的，型煤收納袋掛鉤12是掛收納袋的固定結(jié)構(gòu)，在型煤壓出時(shí)在錐形落料口12處安裝一個(gè)接住型煤的收納袋。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。