本實(shí)用新型專利涉及全焊接球閥技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種全焊接球閥模具自動(dòng)彈出裝置。

背景技術(shù)：
全焊接球閥在加工的過(guò)程中需要應(yīng)用到一些模具，在使用的過(guò)程中往往人們需要通過(guò)手動(dòng)退模，大大降了全焊接球閥生產(chǎn)的工作效率，并且現(xiàn)有現(xiàn)有的自動(dòng)彈出裝置存在著極大的局限性，無(wú)法應(yīng)用到全焊接球閥的生產(chǎn)加工當(dāng)中，所以為了提高工作效率設(shè)計(jì)一種全焊接球閥模具自動(dòng)彈出裝置就顯得尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的就是通過(guò)自動(dòng)化進(jìn)行退模，大大提高了全焊接球閥生產(chǎn)加工的工作效率，而實(shí)用新型了一種全焊接球閥模具自動(dòng)彈出裝置。為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種全焊接球閥模具自動(dòng)彈出裝置，包括模架，所述的模架的頂部開(kāi)設(shè)有凹槽，所述的凹槽下方的模架內(nèi)開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向孔，所述的導(dǎo)向孔與凹槽相連通，上固定板，所述的上固定板設(shè)置在導(dǎo)向孔的上端內(nèi)，所述的上固定板與模架固定連接，導(dǎo)柱，所述的導(dǎo)柱活動(dòng)連接在導(dǎo)向孔內(nèi)，所述的導(dǎo)柱的上端穿過(guò)固定板伸入至凹槽內(nèi)，所述的導(dǎo)柱與上固定板活動(dòng)連接，導(dǎo)套，所述你導(dǎo)套設(shè)置在導(dǎo)柱與凹槽之間，所述的導(dǎo)套與導(dǎo)柱的上端固定連接，所述的導(dǎo)套活動(dòng)連接在凹槽內(nèi)，下活定板，所述的下活定板套裝在導(dǎo)向孔內(nèi)的導(dǎo)柱上，彈簧，所述的彈簧環(huán)繞在導(dǎo)柱的外側(cè)，所述的彈簧的兩端分別與上固定板和下活定板相連接長(zhǎng)裝置，所述的導(dǎo)柱的下端穿出導(dǎo)向孔與接長(zhǎng)裝置相連，所述的接長(zhǎng)裝置與液壓缸相連。進(jìn)一步：所述的導(dǎo)柱中間段的外側(cè)設(shè)置有第一外接螺紋，所述的下活定板內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一內(nèi)接螺紋，所述的下活定板通過(guò)第一內(nèi)接螺紋與第一外接螺紋的配合連接在導(dǎo)柱上。又進(jìn)一步：所述的導(dǎo)向孔下端的內(nèi)連接有并緊螺母，所述的并緊螺母的外表面上以及導(dǎo)向孔下端的內(nèi)壁上設(shè)置有相互匹配的連接螺紋，所述的并緊螺母的中心處開(kāi)設(shè)有通孔，所述的導(dǎo)柱的下端從通孔中伸出并通過(guò)接長(zhǎng)裝置與液壓缸相連。又進(jìn)一步：所述的接長(zhǎng)裝置包括螺柱、升降板、上鎖緊螺母和下鎖緊螺母，所述的螺柱與導(dǎo)柱的下端相連，所述的升降板連接在螺柱上，所述的上鎖緊螺母和下鎖緊螺母分別連接在升降板上下兩側(cè)的導(dǎo)柱上，所述的升降板通過(guò)上鎖緊螺母和下鎖緊螺母固定連接在導(dǎo)柱上，所述的升降板與液壓缸相連。再進(jìn)一步：所述的通孔的內(nèi)徑大于導(dǎo)柱的外徑。采用上述結(jié)構(gòu)后本實(shí)用新型通過(guò)自動(dòng)化進(jìn)行退模，大大提高了全焊接球閥生產(chǎn)加工的工作效率；并且在上固定板和下固定板之間設(shè)置彈簧，通過(guò)彈簧來(lái)對(duì)液壓缸進(jìn)行緩沖，延長(zhǎng)了其的使用壽命。附圖說(shuō)明圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式如圖1所示的一種全焊接球閥模具自動(dòng)彈出裝置，包括模架1、上固定板6、導(dǎo)柱2、導(dǎo)套4、下活定板7、彈簧3和接長(zhǎng)裝置，所述的模架1的頂部開(kāi)設(shè)有凹槽，所述的凹槽下方的模架1內(nèi)開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向孔，所述的導(dǎo)向孔與凹槽相連通，所述的上固定板6設(shè)置在導(dǎo)向孔的上端內(nèi)，所述的上固定板6與模架1固定連接，所述的導(dǎo)柱2活動(dòng)連接在導(dǎo)向孔內(nèi)，所述的導(dǎo)柱2的上端穿過(guò)固定板伸入至凹槽內(nèi)，所述的導(dǎo)柱2與上固定板6活動(dòng)連接，所述你導(dǎo)套4設(shè)置在導(dǎo)柱2與凹槽之間，所述的導(dǎo)套4與導(dǎo)柱2的上端固定連接，所述的導(dǎo)套4活動(dòng)連接在凹槽內(nèi)，所述的下活定板7套裝在導(dǎo)向孔內(nèi)的導(dǎo)柱2上，所述的彈簧3環(huán)繞在導(dǎo)柱2的外側(cè)，所述的彈簧3的兩端分別與上固定板6和下活定板7相連，所述的導(dǎo)柱2的下端穿出導(dǎo)向孔與接長(zhǎng)裝置相連，所述的接長(zhǎng)裝置與液壓缸相連；所述的導(dǎo)向孔下端的內(nèi)連接有并緊螺母5，所述的并緊螺母5的外表面上以及導(dǎo)向孔下端的內(nèi)壁上設(shè)置有相互匹配的連接螺紋，所述的并緊螺母5的中心處開(kāi)設(shè)有通孔，所述的導(dǎo)柱2的下端從通孔中伸出并通過(guò)接長(zhǎng)裝置與液壓缸相連，所述的通孔的內(nèi)徑大于導(dǎo)柱2的外徑。工作時(shí)，啟動(dòng)液壓缸使其帶著導(dǎo)柱2和導(dǎo)套4向上運(yùn)動(dòng)，利用導(dǎo)套4頂出模具。本實(shí)用新型通過(guò)自動(dòng)化進(jìn)行退模，大大提高了全焊接球閥生產(chǎn)加工的工作效率；并且在上固定板和下固定板之間設(shè)置彈簧，通過(guò)彈簧來(lái)對(duì)液壓缸進(jìn)行緩沖，延長(zhǎng)了其的使用壽命。如圖1所示的導(dǎo)柱2中間段的外側(cè)設(shè)置有第一外接螺紋，所述的下固定板內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一內(nèi)接螺紋，所述的下固定板通過(guò)第一內(nèi)接螺紋與第一外接螺紋的配合連接在導(dǎo)柱2上。本設(shè)計(jì)可以對(duì)彈簧3的預(yù)緊力進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)柱2，下固定板在螺紋配合的作用下會(huì)沿著導(dǎo)柱2進(jìn)行移動(dòng)，從而對(duì)彈簧3進(jìn)行擠壓和拉伸，完成對(duì)預(yù)緊力的調(diào)節(jié)，其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制造和實(shí)用高效的優(yōu)點(diǎn)。如圖1所示的接長(zhǎng)裝置包括螺柱8、升降板9、上鎖緊螺母10和下鎖緊螺母11，所述的螺柱8與導(dǎo)柱2的下端相連，所述的升降板9連接在螺柱8上，所述的上鎖緊螺母10和下鎖緊螺母11分別連接在升降板9上下兩側(cè)的導(dǎo)柱2上，所述的升降板9通過(guò)上鎖緊螺母10和下鎖緊螺母11固定連接在導(dǎo)柱2上，所述的升降板9與液壓缸相連。工作時(shí)，可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)上鎖緊螺母10和下鎖緊螺母11來(lái)調(diào)節(jié)升降板9的高度，從而減少加工誤差對(duì)導(dǎo)柱2與液壓缸之間的連接造成影響，增加了本設(shè)計(jì)的實(shí)用性能。