本實用新型涉及微馬達組裝領(lǐng)域，尤其涉及一種微馬達震動跑合機。

背景技術(shù)：

我們知道，微馬達(亦稱微電機)在生產(chǎn)組裝工藝過程中，由于大殼與端蓋配合中積累公差，會導致兩端含油軸承內(nèi)孔同心度變大，進而造成產(chǎn)品轉(zhuǎn)動不順、工作電流大等不良現(xiàn)象，為此，傳統(tǒng)工藝通過手持木棒敲擊產(chǎn)品(微馬達)本體來達到微調(diào)同心度的目的，然而，這種操作方式存在以下問題：其操作方式不規(guī)范，隨意性較大，并沒有任何標準參照，純屬手工野蠻操作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供了一種微馬達震動跑合機，其用于微馬達組裝工藝中不僅效率高、生產(chǎn)質(zhì)量有保障，且通過機械化作業(yè)為行業(yè)提供了一種作業(yè)標準及規(guī)范。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：

一種微馬達震動跑合機，所述微馬達震動跑合機包括控制機箱以及分別與所述控制機箱電性連接的托料升降機構(gòu)、第一氣動震動器與第二氣動震動器，所述托料升降機構(gòu)的頂端設(shè)有帶微馬達出入料口的微馬達定位槽，且所述微馬達定位槽的兩側(cè)分別連通所述第一氣動震動器及所述第二氣動震動器。

作為上述微馬達震動跑合機的改進，所述第一氣動震動器及所述第二氣動震動器相錯設(shè)于所述微馬達定位槽的兩側(cè)。

作為上述微馬達震動跑合機的改進，所述微馬達震動跑合機還包括第一電磁閥，所述控制機箱通過所述第一電磁閥電性連接所述托料升降機構(gòu)。

作為上述微馬達震動跑合機的改進，所述微馬達震動跑合機還包括第二電磁閥，所述控制機箱通過所述第二電磁閥分別電性連接所述第一氣動震動器及所述第二氣動震動器。

作為上述微馬達震動跑合機的改進，所述微馬達震動跑合機還包括氣源過濾組合件，所述第一氣動震動器的進氣管經(jīng)所述氣源過濾組合件與氣源連接，所述第二氣動震動器的進氣管經(jīng)所述氣源過濾組合件與氣源連接。

作為上述微馬達震動跑合機的改進，所述微馬達定位槽為圓柱形槽體結(jié)構(gòu)。

作為上述微馬達震動跑合機的改進，所述微馬達震動跑合機還包括罩設(shè)所述第一氣動震動器及所述第二氣動震動器的保護罩體。

本實用新型的有益效果是：本實用新型提供的微馬達震動跑合機，其通過相對設(shè)于微馬達定位槽兩側(cè)的第一氣動震動器及第二氣動震動器，以提供待加工工件(微馬達)轉(zhuǎn)動跑合時所需的震動源，通過高頻率震動待加工工件(微馬達)本體以達到工件(微馬達)跑合順暢功能，為產(chǎn)品(微馬達)在生產(chǎn)中，微調(diào)微馬達跑合組合后兩端同心度工藝，提供合理優(yōu)化的生產(chǎn)設(shè)備?？梢姡疚ⅠR達震動跑合機其用于微馬達組裝工藝中不僅效率高、生產(chǎn)質(zhì)量有保障，且通過機械化作業(yè)為行業(yè)提供了一種作業(yè)標準及規(guī)范。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型微馬達震動跑合機一種較佳實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1所示微馬達震動跑合機無保護罩體時的結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖3為圖1所示微馬達震動跑合機的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1及圖2所示，本實施例提供一種微馬達震動跑合機1，微馬達震動跑合機1包括控制機箱11以及分別與控制機箱11電性連接的托料升降機構(gòu)12、第一氣動震動器13與第二氣動震動器14，托料升降機構(gòu)12的頂端設(shè)有帶微馬達出入料口151的微馬達定位槽15，且微馬達定位槽15的兩側(cè)分別連通第一氣動震動器13及第二氣動震動器14。

在本實施中，如圖3所示，第一氣動震動器13及第二氣動震動器14相錯設(shè)于微馬達定位槽15的兩側(cè)，即第一氣動震動器13與第二氣動震動器14并非在同一直線上，而是相錯開形成一定角度的，該角度一般為10度左右。第一氣動震動器13與第二氣動震動器14不僅使置于微馬達定位槽15中的微馬達產(chǎn)生共振，同時使微馬達在微馬達定位槽15中旋轉(zhuǎn)360度，并確保每一面受到的震動一致。

如圖1及圖2所示，微馬達震動跑合機1還包括第一電磁閥16及第二電磁閥17，控制機箱11通過第一電磁閥16電性連接托料升降機構(gòu)12，控制機箱11通過第二電磁閥17分別電性連接第一氣動震動器13及第二氣動震動器14，通過第一電磁閥16及第二電磁閥17的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得控制機箱11可快速切換第一氣動震動器13及第二氣動震動器14的工作狀態(tài)。微馬達震動跑合機1還包括氣源過濾組合件18，第一氣動震動器13的進氣管經(jīng)氣源過濾組合件18與氣源連接，第二氣動震動器14的進氣管經(jīng)氣源過濾組合件18與氣源連接，通過氣源過濾組合件18的綜合過濾處理，可使第一氣動震動器13及第二氣動震動器14獲得潔凈穩(wěn)定的工作氣源，同時氣源過濾組合件18內(nèi)置給油器，可對第一氣動震動器13及第二氣動震動器14起到潤滑作用，減少磨損，因而，可大大延長了第一氣動震動器13及第二氣動震動器14的使用壽命，進而大大延長了本微馬達震動跑合機1的使用壽命。

另外，如圖1及圖2所示，微馬達定位槽15為圓柱形槽體結(jié)構(gòu)。微馬達震動跑合機1還包括罩設(shè)第一氣動震動器13及第二氣動震動器14的保護罩體19。

工作時，如圖1、圖2所示，當將待加工工件(微馬達)放置到微馬達定位槽15上，然后啟動本微馬達震動跑合機1，托料升降機構(gòu)12在控制機箱11的控制下開始工作，使得待加工工件(微馬達)下行至工作位，接著，第一氣動震動器13與第二氣動震動器14分別在控制機箱11的控制下開始工作，提供待加工工件(微馬達)轉(zhuǎn)動跑合時所需的震動源，通過高頻率震動待加工工件(微馬達)本體以達到待加工工件(微馬達)跑合順暢功能，運行數(shù)秒(可調(diào)時間)后，托料升降機構(gòu)12再次工作，使得跑合完工件(微馬達)上行復位，最后，本微馬達震動跑合機1停止運行，以完成一個工作周期。

本實施例提供的微馬達震動跑合機，其通過相對設(shè)于微馬達定位槽兩側(cè)的第一氣動震動器及第二氣動震動器，以提供待加工工件(微馬達)轉(zhuǎn)動跑合時所需的震動源，通過高頻率震動待加工工件(微馬達)本體以達到工件(微馬達)跑合順暢功能，為產(chǎn)品(微馬達)在生產(chǎn)中，微調(diào)微馬達跑合組合后兩端同心度工藝，提供合理優(yōu)化的生產(chǎn)設(shè)備?？梢?，本微馬達震動跑合機其用于微馬達組裝工藝中不僅效率高、生產(chǎn)質(zhì)量有保障，且通過機械化作業(yè)為行業(yè)提供了一種作業(yè)標準及規(guī)范。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。