本實(shí)用新型涉及一種曲軸箱鉆孔定位裝置，屬于曲軸箱加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

氣缸體下部用以安裝曲軸的部位稱為曲軸箱，曲軸箱體通常為鋁合金壓鑄件，一體成型，其形狀較為復(fù)雜，各種孔和面較多，曲軸箱蓋通過(guò)螺栓與氣缸體固定連接。目前，現(xiàn)有的不規(guī)則形狀的曲軸箱進(jìn)行加工時(shí)，加工定位困難，嚴(yán)重影響曲軸箱的加工精度和加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，固定方便，有效提高加工效率的曲軸箱鉆孔定位裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為一種曲軸箱鉆孔定位裝置，包括底板、頂板、后板和側(cè)板，所述底板的兩側(cè)設(shè)置有側(cè)板，底板的后部設(shè)置有后板，所述后板與側(cè)板、底板固定連接，后板頂部水平設(shè)置有頂板，所述頂板與后板、側(cè)板固定連接，所述后板上設(shè)置有固定螺桿，所述固定螺桿上設(shè)置有固定壓板和固定螺母，所述側(cè)板上設(shè)置有定位螺栓，所述頂板上設(shè)置有定位孔。

優(yōu)選的，所述后板上還設(shè)置有止口定位板，所述止口定位板與曲軸箱同心設(shè)置。

優(yōu)選的，所述固定壓板上的螺栓孔為U型長(zhǎng)孔。

優(yōu)選的，所述側(cè)板上設(shè)置有多個(gè)加強(qiáng)筋肋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下技術(shù)效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠?qū)Σ灰?guī)則形狀的曲軸箱進(jìn)行有效固定，固定可靠、方便，有效提高了加工效率和加工精度。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1、圖2所示，一種曲軸箱鉆孔定位裝置，包括底板1、頂板2、后板3和側(cè)板4，底板1的兩側(cè)設(shè)置有側(cè)板4，底板1的后部設(shè)置有后板3，后板3與側(cè)板4、底板1固定連接，后板3頂部水平設(shè)置有頂板2，頂板2與后板3、側(cè)板4固定連接，后板3上設(shè)置有固定螺桿5，固定螺桿5上設(shè)置有固定壓板6和固定螺母7，側(cè)板4上設(shè)置有定位螺栓8，頂板2上設(shè)置有定位孔9。后板3上還設(shè)置有止口定位板10，止口定位板10與曲軸箱同心設(shè)置。固定壓板6上的螺栓孔為U型長(zhǎng)孔，采用U型長(zhǎng)孔設(shè)計(jì)，方便固定壓板的安裝定位；側(cè)板4上設(shè)置有多個(gè)加強(qiáng)筋肋11，加強(qiáng)筋肋能夠增強(qiáng)側(cè)板的強(qiáng)度，在進(jìn)行加工時(shí)不易出現(xiàn)結(jié)構(gòu)失穩(wěn)現(xiàn)象。

在使用時(shí)，將曲軸箱套裝在止口定位板上，使曲軸箱與止口定位板同心設(shè)置，調(diào)整左右定位螺栓，使待鉆孔位置與定位孔同心，并保證曲軸箱左右的對(duì)稱度，然后安裝固定壓板，并通過(guò)固定螺母進(jìn)行鎖緊，完成固定，即可對(duì)曲軸箱進(jìn)行鉆孔加工。曲軸箱固定固定方便，有效提高了加工效率。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包在本實(shí)用新型范圍內(nèi)。