本實用新型涉及風(fēng)力發(fā)電塔筒制造使用設(shè)備工裝領(lǐng)域，具體涉及一種新型風(fēng)力發(fā)電塔筒門框焊接防變形支撐。

背景技術(shù)：

風(fēng)電塔筒與塔筒基礎(chǔ)部分通過法蘭連接，故塔筒底法蘭對平面度與橢圓度要求非常高；塔筒門框離塔架底法蘭非常近，塔筒門框焊接過程中很容易引起底法蘭變形，而塔筒底節(jié)板材比較厚，傳統(tǒng)的焊接變形校正工藝效果不明顯，并且比較麻煩；只有通過焊接過程中控制變形量，才比較合適。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種新型風(fēng)力發(fā)電塔筒門框焊接防變形支撐；旨在有抑制止塔筒門框變形，簡化支撐的安裝操作。

為實現(xiàn)上述目的本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種新型風(fēng)力發(fā)電塔筒門框焊接防變形支撐，包括橫跨在塔筒門框兩側(cè)的底板、設(shè)置在底板頂端與塔筒內(nèi)壁頂端之間的支撐管及并列設(shè)置在底板兩側(cè)的固定板，還包括設(shè)置在底板與支撐管之間的距離調(diào)節(jié)裝置，所述距離調(diào)節(jié)裝置包括底座、與底座螺紋連接的旋冒蓋、對稱設(shè)置在旋冒蓋兩側(cè)的調(diào)節(jié)桿，底座的底部設(shè)置有可卡扣在底板邊沿上的卡槽；

進一步，所述底板上對稱設(shè)置有加強筋板。

進一步，所述旋冒蓋頂部設(shè)置有墊板。

本實用新型實施例的有益效果是：

本實用新型通過固定板固定在塔筒門框上下兩端的塔筒內(nèi)壁上，再通過底板橫跨在塔筒門框左右兩側(cè)、并通過支撐管支撐，可以有效抑制門框在塔筒的軸向和徑向上的變形，進而保證底法蘭的平面度和橢圓度要求；距離調(diào)節(jié)裝置采用螺紋調(diào)節(jié)形式，通過底座與旋冒蓋的螺紋配合來填充支撐管與底板之間的間隙并將兩者欲緊，其結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、質(zhì)量較輕、成本低、安裝方便，可在一定程度上提高工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的側(cè)視示意圖。

其中：1-底板；2-支撐管；3-固定板；4-底座；5-旋冒蓋；6-調(diào)節(jié)桿；7-卡槽；8-加強筋板。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型優(yōu)選實施例進行說明：

如圖1和2所示，一種新型風(fēng)力發(fā)電塔筒門框焊接防變形支撐，包括橫跨在塔筒門框兩側(cè)的底板1、設(shè)置在底板1頂端與塔筒內(nèi)壁頂端之間的支撐管2及并列設(shè)置在底板兩側(cè)的固定板3，還包括設(shè)置在底板1與支撐管2之間的距離調(diào)節(jié)裝置，所述距離調(diào)節(jié)裝置包括底座4、與底座4螺紋連接的旋冒蓋5、對稱設(shè)置在旋冒蓋5兩側(cè)的調(diào)節(jié)桿6，底座4的底部設(shè)置有可卡扣在底板邊沿上的卡槽7；所述底板1上對稱設(shè)置有加強筋板8。

在本實用新型中：將支撐管2頂端與塔筒內(nèi)壁頂端點焊連接，底板1橫跨在塔筒門框兩側(cè)并焊接固定、且通過加強筋板8進行加固，固定板3在門框兩側(cè)固定，底座4通過卡槽7卡扣在底板1邊沿上，距離調(diào)節(jié)裝置滑至支撐管2正下方，通過調(diào)節(jié)桿6旋轉(zhuǎn)旋冒蓋5，將支撐管2頂緊，這樣便可實現(xiàn)支撐加固防變形的作用；通過固定板3、距離調(diào)節(jié)裝置、底板1及支撐管2的組合作用可有效防止門框焊接時出現(xiàn)的在塔筒軸向和徑向變形。在實際應(yīng)用過程中，有時需要采用多個支撐管2及底板1等部件的組合應(yīng)用。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制實用新型，盡管參照前述實施例對實用新型進行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在實用新型的保護范圍之內(nèi)。