本實(shí)用新型涉及一種沖壓磨具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢料切割裝置。

背景技術(shù)：

隨著沖壓生產(chǎn)節(jié)拍不斷提升，模具生產(chǎn)速度越來(lái)越快，沖壓模具修邊時(shí)一般都會(huì)存在掉廢屑的現(xiàn)象，尤其是下模廢料刀周?chē)顬閲?yán)重。當(dāng)沖壓模具長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)時(shí)，修邊產(chǎn)生的廢屑會(huì)不斷的堆積到下模廢料刀頂部的加工面上。

廢屑的堆積存在以下不利影響：第一，下模廢料刀上廢屑堆積嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的表面質(zhì)量；第二，修邊廢屑的堆積會(huì)降低模具生產(chǎn)節(jié)拍；第三，修邊廢屑無(wú)法收集還會(huì)對(duì)模具的維修保養(yǎng)帶來(lái)不便。

因此，有必要解決上述技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種廢料切割裝置，以解決上述技術(shù)問(wèn)題，減少?gòu)U屑堆積、便于磨具維護(hù)，提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型提供的一種廢料切割裝置，包括：固定設(shè)置的基座，所述基座上設(shè)置有導(dǎo)向面；彈性件，所述彈性件的第一端與所述基座連接；壓料塊，所述壓料塊與所述彈性件抵緊連接，所述壓料塊上設(shè)置有壓料面和定位面，所述壓料面和所述定位面為所述壓料塊中兩個(gè)相鄰的側(cè)面；第一廢料刀，所述第一廢料刀固定在所述定位面；固定設(shè)置的第二廢料刀，所述壓料面與所述第二廢料刀相對(duì)設(shè)置；導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板固定在所述壓料塊上背向所述壓料面的一側(cè)，所述導(dǎo)向板上遠(yuǎn)離所述壓料塊的一面與所述導(dǎo)向面抵接。

如上所述的廢料切割裝置，優(yōu)選地：所述基座上設(shè)置容納腔，所述彈性件設(shè)置在所述容納腔內(nèi)。

如上所述的廢料切割裝置，優(yōu)選地：所述廢料切割裝置還包括兩個(gè)連接桿，所述容納腔上設(shè)置有兩個(gè)連通孔，所述連通孔的入口設(shè)置在所述基座的外表面，所述連通孔的出口設(shè)置在所述容納腔的內(nèi)表面，兩個(gè)所述連接桿的第一端均與所述壓料塊固定連接，兩個(gè)所述連接桿的第二端分別延伸穿過(guò)兩個(gè)所述連通孔后與所述彈性件的第二端抵接。

如上所述的廢料切割裝置，優(yōu)選地：所述連通孔的內(nèi)表面與所述連接桿的外表面間隙配合。

如上所述的廢料切割裝置，優(yōu)選地：所述導(dǎo)向板為銅合金導(dǎo)板。

如上所述的廢料切割裝置，優(yōu)選地：所述第一廢料刀和所述第二廢料刀均為鑄鋼刀，所述壓料塊為鑄鋼塊。

如上所述的廢料切割裝置，優(yōu)選地：所述定位面與所述第一廢料刀螺栓或銷(xiāo)釘連接。

如上所述的廢料切割裝置，優(yōu)選地：所述彈性件為聚氨酯件。

如上所述的廢料切割裝置，優(yōu)選地：所述廢料切割裝置還包括修邊刀，所述修邊刀固定在所述基座上，所述修邊刀與所述第一廢料刀對(duì)齊設(shè)置。

采用本實(shí)用新型提供的廢料切割裝置，可產(chǎn)生以下有益效果：減少了廢屑堆積、便于磨具維護(hù)，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

下面將通過(guò)附圖詳細(xì)描述本發(fā)明中優(yōu)選實(shí)施例，將有助于理解本發(fā)明的目的和優(yōu)點(diǎn)，其中:

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的廢料切割裝置結(jié)構(gòu)的優(yōu)選實(shí)施例。

圖2為圖1的A-A橫截面圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的廢料切割裝置結(jié)構(gòu)的優(yōu)選實(shí)施例，圖2為圖1的A-A橫截面圖。圖2示出了垂直于紙面的方向上，廢料切割裝置中部分部件的結(jié)構(gòu)示意圖。從圖1和圖2可以看出，本實(shí)用新型提供了一種廢料切割裝置，包括固定設(shè)置的基座1、彈性件2、壓料塊3、第一廢料刀4、固定設(shè)置的第二廢料刀5、以及導(dǎo)向板6。

所述基座1上設(shè)置有導(dǎo)向面，所述彈性件2的第一端與基座1連接，所述壓料塊3與所述彈性件2抵緊連接，所述壓料塊3上設(shè)置有壓料面和定位面，所述壓料面和所述定位面為所述壓料塊3中兩個(gè)相鄰的側(cè)面，所述第一廢料刀4固定在所述定位面。所述壓料面與所述第二廢料刀5相對(duì)設(shè)置；所述導(dǎo)向板6固定在所述壓料塊3上背向所述壓料面的一側(cè)，所述導(dǎo)向板6上遠(yuǎn)離所述壓料塊3的一面與所述導(dǎo)向面抵接。

作為一個(gè)廢料切割裝置切料的優(yōu)選實(shí)施過(guò)程，在該實(shí)施過(guò)程中，上下方向與圖2中的上下方向一致。把廢料板固定在第一廢料刀4和基座1之間，第一廢料刀4設(shè)置在基座1上，驅(qū)動(dòng)第一廢料刀4向下運(yùn)動(dòng)，第一廢料刀4接觸到廢料板后，第一廢料刀4接續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，可使第一廢料刀4的刀口與廢料板接觸的位置處發(fā)生彈性變形，當(dāng)廢料板的受力超過(guò)極限時(shí)，第一廢料刀4的刀口處(即第二廢料刀5與基座1間隙內(nèi))的廢料出現(xiàn)裂紋，第一廢料刀4繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，可使廢料板在裂紋處出現(xiàn)斷裂，完成廢料板的第一次切割，第一次切割方向平行于圖1中箭頭B的方向。此時(shí)彈性件2處于自由狀態(tài)，進(jìn)一步壓縮彈性件2，可使壓料塊3帶動(dòng)切割下的廢料板和第一廢料刀4繼續(xù)緩慢向下運(yùn)動(dòng)，直到運(yùn)動(dòng)到第二廢料刀5所在的位置處，壓料塊3繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，覆蓋在第二廢料刀5表面上的廢料板無(wú)法繼續(xù)隨著壓料塊3共同向下運(yùn)動(dòng)，而是在第二廢料刀5位置處被切割，進(jìn)而完成了廢料板的二次切割過(guò)程，第二次切割方向平行于圖1中箭頭C的方向。經(jīng)過(guò)二次切割的廢料的尺寸小于設(shè)置在廢料切割裝置下方的廢料入口的尺寸，廢料可直接進(jìn)入廢料入口中作為他用。

在上述過(guò)程中，壓料塊3始總壓緊廢料板共同運(yùn)動(dòng)，可使廢料板的下落過(guò)程中不發(fā)生傾斜，實(shí)現(xiàn)了廢料板下落的平面同時(shí)與第二廢料刀5接觸，保證了廢料板在二次切割過(guò)程中相對(duì)于第二廢料刀5的位置不發(fā)生變化。相比于現(xiàn)有技術(shù)中，避免了廢料板不規(guī)則下落，局部以高速接觸第二廢料刀5被剪切造成的崩刃或卡料等問(wèn)題產(chǎn)生的廢屑。此外，導(dǎo)向板6設(shè)置在基座1和壓料塊3之間，保證壓料塊3在豎直方向上不發(fā)生位移，保證了二次切割過(guò)程中，第二廢料刀5與壓料面之間的間隙不發(fā)生變化，導(dǎo)向精確，有效降低了廢屑的產(chǎn)生。

優(yōu)選地，所述基座1上設(shè)置容納腔11，所述彈性件2設(shè)置在所述容納腔11內(nèi)。容納腔11的設(shè)置，可使彈性件2的相對(duì)于基座1的相對(duì)位置得以固定，同時(shí)不影響彈性件2在受力狀態(tài)下進(jìn)行壓縮。

較佳地，所述廢料切割裝置還包括兩個(gè)連接桿7，所述容納腔11上設(shè)置有兩個(gè)連通孔，所述連通孔的入口設(shè)置在所述基座1的外表面，所述連通孔的出口設(shè)置在所述容納腔11的內(nèi)表面，兩個(gè)所述連接桿7的第一端與所述壓料塊3固定連接，兩個(gè)所述連接桿7的第二端分別延伸穿過(guò)兩個(gè)所述連通孔后與所述彈性件2的第二端抵接。上述連接桿7的設(shè)置可將壓料塊3上的力及時(shí)傳遞至彈性件2，進(jìn)而可使壓料塊3在豎直方向上可進(jìn)行移動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述連通孔的內(nèi)表面與所述連接桿7的外表面間隙配合。間隙配合可使連通孔的內(nèi)表面與連接桿7的外表面之間不具有相對(duì)摩擦力，減小了壓料塊3向下壓縮彈性件2時(shí)受到的阻力。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)向板6為銅合金導(dǎo)板，所述第一廢料刀4和所述第二廢料刀5均為鑄鋼刀，所述壓料塊3為鑄鋼塊。銅合金材料相對(duì)于鑄鋼材料硬度較小，同時(shí)銅合金材料的外表面摩擦系數(shù)較小，把導(dǎo)向板6設(shè)置在導(dǎo)向面和壓料塊3之間并且抵緊導(dǎo)向面，可使壓料塊3與第二廢料刀5之間的間隙值保持恒定，同時(shí)保護(hù)了導(dǎo)向面和壓料塊3免受摩擦造成的損傷，提高了廢料切割裝置的使用壽命。

作為一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，定位面與第一廢料刀4可以設(shè)置成螺栓或銷(xiāo)釘連接。螺栓或銷(xiāo)釘具有連接穩(wěn)固，便于拆卸的優(yōu)勢(shì)，當(dāng)?shù)谝粡U料刀4需要更換時(shí)，只需擰松螺栓或銷(xiāo)釘拆卸下即可把第一廢料刀4和定位面分離，方便快捷。

較佳地，所述彈性件2為聚氨酯件，彈性聚氨酯是一種抗老化、抗磨損性能較好的材料，同時(shí)具有優(yōu)良的回彈特性，彈性件2的材料選用聚氨酯可以有效地增加彈性件2的使用壽命，增加廢料切割裝置的切割廢料的切割性能。

進(jìn)一步地，所述廢料切割裝置還包括修邊刀8，所述修邊刀8固定在所述基座1上，所述修邊刀8與所述第一廢料刀4對(duì)齊設(shè)置。修邊刀8用于在第一廢料刀4在切割廢料板時(shí)起到輔助切割的作用，可使第一次切割的切口較為平整。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的廢料切割裝置，減少了廢屑堆積、便于磨具維護(hù)，提高了生產(chǎn)效率。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。