本實用新型涉及飾品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種飾品切割機。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，類似于戒指等環(huán)狀飾品加工需要經(jīng)過諸如彎折、沖壓等多道工序加工而成，環(huán)節(jié)較多，加工費時費力，成本較高，產(chǎn)品模具只能根據(jù)產(chǎn)品最終形狀而定，不能滿足產(chǎn)品多樣化的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，提供了一種工序簡單、速度快、可對管狀物切割形成立體裝飾件、滿足了產(chǎn)品多樣化需求的飾品切割機。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種飾品切割機，包括激光切割頭系統(tǒng)、金屬管送料機構(gòu)、機架以及架設(shè)于機架兩側(cè)的定龍門架，在定龍門架上端設(shè)有X向直線電機，激光切割頭系統(tǒng)通過X向直線電機驅(qū)動滑移，金屬管送料機構(gòu)驅(qū)動金屬管間歇性前移，在加工時金屬管送料機構(gòu)夾持金屬管旋轉(zhuǎn)配合激光頭切割系統(tǒng)進行切割。

直線電機具有結(jié)構(gòu)緊湊、功率損耗小、快移速度高、加速度高、高速度的優(yōu)勢，直線電機通過直接驅(qū)動負載的方式，可以實現(xiàn)從高速到低速等不同范圍的高精度位置定位控制。直線電機的動子初級和定子次級之間無直接接觸，定子及動子均為剛性部件，從而保證直線電機運動的靜音性以及整體機構(gòu)核心運動部件的高剛性。本實用新型通過激光切割頭系統(tǒng)與直線電機進行配合，提高了加工速度，效率大幅提高，并且噪音小，工作安全可靠，壽命長。

作為優(yōu)選，所述的金屬管送料機構(gòu)包括固定設(shè)置在機架上的基座，在基座上設(shè)有氣動夾頭，金屬管穿設(shè)于氣動夾頭的中心處并露出于氣動夾頭外，氣動夾頭連接有驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置，在氣動夾頭旁設(shè)有送管裝置。

作為優(yōu)選，所述的驅(qū)動裝置包括同步帶輪與驅(qū)動電機，同步帶輪與氣動夾頭同軸連接。氣動夾頭夾緊金屬管時，驅(qū)動電機帶動同步帶輪旋轉(zhuǎn)，進而帶動氣動夾頭旋轉(zhuǎn)，使激光聚焦于金屬管上，實現(xiàn)金屬管周向方向的切割。

作為優(yōu)選，所述的送管裝置包括夾料氣缸，夾料氣缸連接有驅(qū)動夾料氣缸來回運動的驅(qū)動機構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述的驅(qū)動機構(gòu)包括至少兩個驅(qū)動輪及繞設(shè)在驅(qū)動輪上的送料帶，其中一驅(qū)動輪連接有送料電機，夾料氣缸連接送料帶。當(dāng)氣動夾頭松開，夾料氣缸夾住金屬管，并通過驅(qū)動輪旋轉(zhuǎn)帶動送料帶前移；當(dāng)夾料氣缸運動到終點時，夾料氣缸松開，且驅(qū)動輪反向旋轉(zhuǎn)，使夾料氣缸復(fù)位。

作為優(yōu)選，還包括Z向移動臺，Z向移動臺連接X向直線電機，所述的激光切割頭系統(tǒng)設(shè)置在Z向移動臺上。通過Z向移動臺帶動激光切割頭系統(tǒng)上下移動，以調(diào)節(jié)激光的焦距。

作為優(yōu)選，Z向移動臺與一個動力機構(gòu)連接，所述的動力機構(gòu)均由絲桿螺母副和伺服電機連接構(gòu)成，任意一個所述的伺服電機均與一個控制器連接。

作為優(yōu)選，所述的激光切割頭系統(tǒng)為激光器、準(zhǔn)直聚焦鏡及振鏡的組合。

作為優(yōu)選，所述的機架與定龍門架均為大理石制成。

作為優(yōu)選，所述的金屬管為空心圓柱形金屬管。

采用了上述技術(shù)方案的本實用新型的原理及有益效果是：

本實用新型采用了定龍門方式，僅僅是激光切割頭系統(tǒng)在X向直線電機作用下小范圍移動，運動幅度相比動龍門較輕，慣性小、加速快，金屬管周向轉(zhuǎn)動配合激光切割頭進行切割，從而可以減少激光的振動，使激光聚焦點相對更加穩(wěn)定，提高了切割效果；同時采用直線電機速度大幅度提高；充分利用直線電機高速的性能，穩(wěn)定性也比較高，給激光聚焦點的切割提供了精確了路徑。

具體的說，金屬管送到位時，氣動夾頭鎖緊，夾頭夾住管子，中空軸心通過旋轉(zhuǎn)同步帶輪驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，使金屬管配合激光聚焦點按照預(yù)設(shè)形狀進行切割；切割完一圈后，氣動夾頭松開，送料帶移動，連接于送料帶上的夾料氣缸夾住金屬管前移，到位后夾料氣缸松開管件，氣動夾頭再夾緊管件，進而旋轉(zhuǎn)進行下一次切割。

附圖說明

圖1為本實用新型切割機的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型切割機的側(cè)視角度的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本實用新型的具體實施方式如下：

實施例：一種飾品切割機，如圖1、2所示，包括激光切割頭系統(tǒng)1、金屬管送料機構(gòu)2、機架3以及架設(shè)于機架3兩側(cè)的定龍門架4，所述的機架3與定龍門架4均為大理石制成；所述的激光切割頭系統(tǒng)1為激光器、準(zhǔn)直聚焦鏡及振鏡的組合；在定龍門架4上端設(shè)有X向直線電機5，激光切割頭系統(tǒng)1通過X向直線電機5驅(qū)動滑移，金屬管送料機構(gòu)2將金屬管6間歇性前移，在加工時金屬管送料機構(gòu)2夾持金屬管6旋轉(zhuǎn)配合激光頭切割系統(tǒng)1進行切割；所述的金屬管6為空心圓柱形金屬管。

所述的金屬管送料機構(gòu)2包括固定設(shè)置在機架3上的基座7，在基座7上設(shè)有氣動夾頭8，金屬管6穿設(shè)于氣動夾頭8的中心處并露出于氣動夾頭8外，氣動夾頭8連接有驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置，在氣動夾頭8旁設(shè)有送管裝置。

所述的驅(qū)動裝置包括同步帶輪9與驅(qū)動電機10，同步帶輪9與氣動夾頭8同軸連接，在同步帶輪9與氣動夾頭8之間設(shè)有軸承座11，金屬管6依次穿過同步帶輪9中心、軸承座11與氣動夾頭8中心，驅(qū)動電機10帶動同步帶輪9旋轉(zhuǎn)，進而帶動氣動夾頭8同步轉(zhuǎn)動。

所述的送管裝置包括夾料氣缸12，夾料氣缸12連接有驅(qū)動夾料氣缸12來回運動的驅(qū)動機構(gòu)；所述的驅(qū)動機構(gòu)包括至少兩個驅(qū)動輪13及繞設(shè)在驅(qū)動輪13上的送料帶14，其中一驅(qū)動輪14連接有送料電機15，送料電機15帶動驅(qū)動輪14旋轉(zhuǎn)，夾料氣缸12連接送料帶14。

本實用新型的切割機還包括Z向移動臺16，Z向移動臺16連接X向直線電機5，所述的激光切割頭系統(tǒng)1設(shè)置在Z向移動臺16上；Z向移動臺16與一個動力機構(gòu)連接，所述的動力機構(gòu)均由絲桿螺母副和伺服電機連接構(gòu)成，所述的伺服電機與一個控制器連接。

工作時，金屬管6送到位時，氣動夾頭8將金屬管6鎖緊，夾頭夾住金屬管6，同時氣動夾頭8與金屬管6整體由同步帶輪9驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，使金屬管6配合激光聚焦點按照預(yù)設(shè)形狀進行切割；切割完一圈后，氣動夾頭8松開，送料帶14移動，連接于送料帶14上的夾料氣缸12夾住金屬管6前移，到位后夾料氣缸12松開管件，氣動夾頭8再夾緊管件，進而旋轉(zhuǎn)配合激光聚焦點進行下一次切割。