本實(shí)用新型涉及管材加工設(shè)備，具體涉及一種便于清洗的管材夾具。

背景技術(shù)：

在不銹鋼管的加工過程中，需對焊接成型的鋼管進(jìn)行切割。

目前已實(shí)現(xiàn)了自動夾緊切割操作：即切割臺上的左右夾臂按接收到的電信號對鋼管進(jìn)行夾緊和松開操作。夾緊完成以后，切割片高速旋轉(zhuǎn)并下行將鋼管切斷。在切割過程中，會產(chǎn)生較多的切屑，其中一部分切屑會滯留在夾具和鋼管之間。

切割完成后左右夾臂松開。為了縮短夾具接受工作信號后的反應(yīng)時(shí)間和提高夾具的夾緊精度，夾具與鋼管之間的間隙較小。易導(dǎo)致滯留的切屑對鋼管表面造成拉傷。拉傷嚴(yán)重影響了鋼管的防銹性能和后期加工性能。

目前對切屑采用包括水洗、氣體沖刷、用布條擦拭等方法。但均需要人工操作，且對夾具中部的切屑清洗效果極差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述的不足和缺陷，本實(shí)用新型提出了一種便于清洗的管材夾具。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種便于清洗的管材夾具，包括對稱設(shè)置的左夾臂和右夾臂，所述左夾臂和右夾臂之間設(shè)有放置管材的夾口；所述左夾臂和右夾臂內(nèi)沿夾口軸向設(shè)有介質(zhì)槽，所述左夾臂和右夾臂靠近夾口的面設(shè)有清洗槽；所述介質(zhì)槽與清洗槽之間設(shè)有至少一個(gè)清洗孔；所述介質(zhì)槽端部連接有介質(zhì)導(dǎo)管。

進(jìn)一步的，所述介質(zhì)槽為錐形，弧形和多邊形中的任意一種。

進(jìn)一步的，所述清洗孔沿夾口徑向設(shè)置，所述清洗孔分別與介質(zhì)槽和清洗槽連通。

進(jìn)一步的，所述介質(zhì)槽與清洗槽平行設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述清洗孔為圓孔和多邊形孔中的任意一種。

進(jìn)一步的，所述介質(zhì)導(dǎo)管上設(shè)有控制介質(zhì)進(jìn)入的自動控制閥。

進(jìn)一步的，所述介質(zhì)槽中的介質(zhì)為液體或氣體，通過高壓氣體或液體，將縫隙中的切屑通過清洗孔沖出至清洗槽中，實(shí)用靈活。

本實(shí)用新型便于清洗的管材夾具，其有益效果在于：通過介質(zhì)槽和清洗槽的設(shè)置，能夠?qū)A具內(nèi)部的切屑進(jìn)行清洗，且可通過自動化控制清洗時(shí)間，方便快捷，采用液體或氣體作為清洗介質(zhì)，取材方便，且價(jià)格低廉；結(jié)構(gòu)簡單，便于改造，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型夾具沿管材軸方向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中A-A方向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

1-左夾臂，2-右夾臂，3-夾口，4-介質(zhì)槽，5-清洗槽，6-清洗孔，7-介質(zhì)導(dǎo)管，8-自動控制閥,9-管材。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖來進(jìn)一步詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

一種便于清洗的管材夾具如圖1-3所示，包括對稱設(shè)置的左夾臂1和右夾臂2，左夾臂1和右夾臂2之間設(shè)有放置管材的夾口3；左夾臂1和右夾臂2內(nèi)沿夾口3軸向設(shè)有介質(zhì)槽4，介質(zhì)槽4為錐形，弧形和多邊形中的任意一種，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行槽形的變換，本實(shí)施例中為錐形；左夾臂1和右夾臂2靠近夾口3的面設(shè)有與介質(zhì)槽4平行的清洗槽5，；介質(zhì)槽4與清洗槽5之間設(shè)有至少一個(gè)清洗孔6，清洗孔6沿夾口3徑向設(shè)置，清洗孔6分別與介質(zhì)槽4和清洗槽5連通，清洗孔6為圓孔和多邊形孔中的任意一種，本實(shí)施例中采用圓孔；介質(zhì)槽4端部連接有介質(zhì)導(dǎo)管7，介質(zhì)導(dǎo)管7上設(shè)有控制介質(zhì)進(jìn)入的自動控制閥8，介質(zhì)槽4中的介質(zhì)為液體或氣體。

工作原理：左夾臂1和右夾臂2將管材9夾緊在夾口3，用切割機(jī)進(jìn)行切割；切割完成以后，左夾臂1和右夾臂2松開，與夾口3中的管材9之間產(chǎn)生間隙，此時(shí)高壓氣體或液體通過介質(zhì)導(dǎo)管7進(jìn)入介質(zhì)槽4中，高壓氣體或液體的進(jìn)入通過自動控制閥8進(jìn)行控制，高壓氣體通過清洗孔6高速噴出，經(jīng)過清洗槽5與管材9之間形成對沖，將管材9表面和夾口3中的切屑清理干凈。

以上對本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在具體實(shí)施方式以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。