用于纏繞墊片加工的自動焊接組件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于墊片加工技術(shù)領(lǐng)域。一種用于纏繞墊片加工的自動焊接組件，包括設(shè)置在機(jī)體上的支撐內(nèi)環(huán)、和與支撐內(nèi)環(huán)對應(yīng)設(shè)置在機(jī)體上的焊接組件，所述的焊接組件包括設(shè)置在機(jī)體上的導(dǎo)向滑桿、滑動套設(shè)在導(dǎo)向滑桿上的前滑板和后滑板、設(shè)置在前滑板上的焊頭和預(yù)壓限位輪、和設(shè)置在后滑板上的動力推桿。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、緊湊，其通過預(yù)壓限位輪，能夠?qū)崿F(xiàn)金屬鋼帶的有效的限位，從而便于焊頭進(jìn)行有效的焊接，本實(shí)用新型在使用過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)不停機(jī)焊接，快速有效的進(jìn)行工作，大大提高了整個生產(chǎn)系統(tǒng)的流暢性，避免因?yàn)轭l繁停機(jī)導(dǎo)致的調(diào)試工作，大大提高了設(shè)備的穩(wěn)定性。
【專利說明】
用于纏繞墊片加工的自動焊接組件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于墊片加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于纏繞墊片加工的自動焊接組件。
【背景技術(shù)】
[0002]墊片，作為配套件，其加工精度直接影響到產(chǎn)品的裝配精度。目前國內(nèi)的纏繞機(jī)絕大多數(shù)使用的是手動焊接的方法，即由操作人員雙手各持一極，然后手工按下電源開關(guān)，接通電流的電阻焊。在纏繞墊片生產(chǎn)工藝過程中的啟始和結(jié)尾兩個階段中，操作人員不得不兩次暫停機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，手工焊接鋼帶，才能保證生產(chǎn)的持續(xù)進(jìn)行，生產(chǎn)效率低下，對工人的操作熟練度要求較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、緊湊，能夠有效的保障焊接質(zhì)量和工作效率的用于纏繞墊片加工的自動焊接組件。
[0004]為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]—種用于纏繞墊片加工的自動焊接組件，包括設(shè)置在機(jī)體上的支撐內(nèi)環(huán)、和與支撐內(nèi)環(huán)對應(yīng)設(shè)置在機(jī)體上的焊接組件，所述的焊接組件包括設(shè)置在機(jī)體上的導(dǎo)向滑桿、滑動套設(shè)在導(dǎo)向滑桿上的前滑板和后滑板、設(shè)置在前滑板上的焊頭和預(yù)壓限位輪、和設(shè)置在后滑板上的動力推桿，所述的預(yù)壓限位輪上樞接設(shè)置有支撐架，支撐架兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向銷，支撐架頂部設(shè)置有復(fù)位板和連接柱，前滑板上設(shè)置有與支撐架對應(yīng)的導(dǎo)向耳，導(dǎo)向耳上開設(shè)有與導(dǎo)向銷對應(yīng)的長條孔，在后滑板與連接柱之間設(shè)置有阻尼器，復(fù)位板與前滑板之間的連接柱上套設(shè)有復(fù)位彈簧。
[0006]所述的焊頭包括支撐底板、兩輪狀焊頭本體、和電極板。
[0007]所述的前滑板和后滑板之間通過螺栓固定連接，在前滑板與后滑板之間的螺栓上套設(shè)有支撐套管。
[0008]采用上述技術(shù)方案，所取得的有益效果是:
[0009]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、緊湊，其通過預(yù)壓限位輪，能夠?qū)崿F(xiàn)金屬鋼帶的有效的限位，從而便于焊頭進(jìn)行有效的焊接，本實(shí)用新型在使用過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)不停機(jī)焊接，快速有效的進(jìn)行工作，大大提高了整個生產(chǎn)系統(tǒng)的流暢性，避免因?yàn)轭l繁停機(jī)導(dǎo)致的調(diào)試工作，大大提高了設(shè)備的穩(wěn)定性。
【附圖說明】

[0010]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖2為預(yù)壓限位輪的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中序號:I為機(jī)體、2為支撐內(nèi)環(huán)、3為導(dǎo)向滑桿、4為前滑板、5為后滑板、6為預(yù)壓限位輪、7為動力推桿、8為支撐架、9為導(dǎo)向銷、10為復(fù)位板、11為連接柱、12為導(dǎo)向耳、13為長條孔、14為阻尼器、15為復(fù)位彈簧、16為支撐底板、17為輪狀焊頭本體、18為電極板、19為螺栓、20為支撐套管。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下描述用于揭露本實(shí)用新型以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本實(shí)用新型。以下描述中的優(yōu)選實(shí)施例只作為舉例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到其他顯而易見的變型。
[0014]參見圖1和圖2，一種用于纏繞墊片加工的自動焊接組件，包括設(shè)置在機(jī)體I上的支撐內(nèi)環(huán)2、和與支撐內(nèi)環(huán)對應(yīng)設(shè)置在機(jī)體上的焊接組件，所述的焊接組件包括設(shè)置在機(jī)體上的導(dǎo)向滑桿3、滑動套設(shè)在導(dǎo)向滑桿3上的前滑板4和后滑板5、設(shè)置在前滑板4上的焊頭和預(yù)壓限位輪6、和設(shè)置在后滑板上的動力推桿7，所述的預(yù)壓限位輪6上樞接設(shè)置有支撐架8，支撐架兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向銷9，支撐架頂部設(shè)置有復(fù)位板10和連接柱11，前滑板4上設(shè)置有與支撐架8對應(yīng)的導(dǎo)向耳12，導(dǎo)向耳12上開設(shè)有與導(dǎo)向銷9對應(yīng)的長條孔13，在后滑板與連接柱之間設(shè)置有阻尼器14，復(fù)位板10與前滑板4之間的連接柱上套設(shè)有復(fù)位彈簧15。
[0015]所述的焊頭包括支撐底板16、兩輪狀焊頭本體17、和電極板18。
[0016]所述的前滑板和后滑板之間通過螺栓19固定連接，在前滑板與后滑板之間的螺栓上套設(shè)有支撐套管20。
[0017]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、緊湊，其通過預(yù)壓限位輪，能夠?qū)崿F(xiàn)金屬鋼帶的有效的限位，從而便于焊頭進(jìn)行有效的焊接，本實(shí)用新型在使用過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)不停機(jī)焊接，快速有效的進(jìn)行工作，大大提高了整個生產(chǎn)系統(tǒng)的流暢性，避免因?yàn)轭l繁停機(jī)導(dǎo)致的調(diào)試工作，大大提高了設(shè)備的穩(wěn)定性。
[0018]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于纏繞墊片加工的自動焊接組件，其特征在于:包括設(shè)置在機(jī)體上的支撐內(nèi)環(huán)、和與支撐內(nèi)環(huán)對應(yīng)設(shè)置在機(jī)體上的焊接組件，所述的焊接組件包括設(shè)置在機(jī)體上的導(dǎo)向滑桿、滑動套設(shè)在導(dǎo)向滑桿上的前滑板和后滑板、設(shè)置在前滑板上的焊頭和預(yù)壓限位輪、和設(shè)置在后滑板上的動力推桿，所述的預(yù)壓限位輪上樞接設(shè)置有支撐架，支撐架兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向銷，支撐架頂部設(shè)置有復(fù)位板和連接柱，前滑板上設(shè)置有與支撐架對應(yīng)的導(dǎo)向耳，導(dǎo)向耳上開設(shè)有與導(dǎo)向銷對應(yīng)的長條孔，在后滑板與連接柱之間設(shè)置有阻尼器，復(fù)位板與前滑板之間的連接柱上套設(shè)有復(fù)位彈簧。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于纏繞墊片加工的自動焊接組件，其特征在于:所述的焊頭包括支撐底板、兩輪狀焊頭本體、和電極板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于纏繞墊片加工的自動焊接組件，其特征在于:所述的前滑板和后滑板之間通過螺栓固定連接，在前滑板與后滑板之間的螺栓上套設(shè)有支撐套管。
【文檔編號】B23K37/04GK205703052SQ201620563184
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月3日
【發(fā)明人】葉奇為
【申請人】慈溪埃弗龍密封件有限公司