本實用新型涉及一種潤滑裝置，尤其涉及一種用于平鍛模具的自動潤滑裝置。

背景技術(shù)：

平鍛模具在鍛造過程中主要靠噴灑冷卻潤滑液來起到潤滑作用，既能使鍛造過程中鍛件容易成型，又能保護模具型腔，提高模具使用壽命。按照傳統(tǒng)方法，平鍛模具潤滑是靠人工噴墨，并且每鍛打一次就要噴墨一次，那么就存在以下兩個問題：

1.人工噴墨時，因為是人工操作，導致模具上、下型腔噴墨不均勻，長久之后就會造成模具因局部磨損嚴重而提前報廢，降低了模具壽命，增加了生產(chǎn)成本。

2.平鍛機鍛打過程中，需要一個專門的工人完成冷卻潤滑液的噴灑操作，這樣就造成人工成本增加，無形中增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實用新型提供了一種用于平鍛模具的自動潤滑裝置，PLC控制器控制第一電磁閥和第二電磁閥開啟和關閉動作，將冷卻潤滑液通過噴頭均勻噴灑到平鍛模具的工作面上，導管上裝有流量傳感器，可以監(jiān)測導管內(nèi)冷卻潤滑劑的流動情況。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案如下：一種用于平鍛模具的自動潤滑裝置，包括混合料桶、通氣管、導管和氣泵，導管的下端部伸入到混合料桶內(nèi)，混合料桶內(nèi)盛裝有冷卻潤滑液，混合料桶的內(nèi)壁下部安裝有下液位傳感器，混合料桶的內(nèi)壁上部安裝有上液位傳感器，導管的上端部固定連接有第一支管，第一支管的另一端固定連接有向下噴灑冷卻潤滑液的上噴頭，導管的中部固定連接有第二支管，第二支管的另一端固定連接有向上噴灑冷卻潤滑液的下噴頭，下噴頭與混合料桶之間的導管上安裝有第一閥門，第一閥門與下噴頭之間的導管上安裝有流量傳感器；

氣泵通過通氣管分別與上噴頭和下噴頭連接，連接上噴頭的通氣管上設有第一電磁閥，連接下噴頭的通氣管上設有第二電磁閥，氣泵與下噴頭之間的通氣管上安裝有第二閥門。

第一閥門和第二閥門均為單向閥。

還包括PLC控制器，PLC控制器分別通過控制電纜連接第一電磁閥、第二電磁閥、流量傳感器、下液位傳感器和上液位傳感器。

本實用新型具有以下有益效果：

1、由PLC控制器通過控制第一電磁閥和第二電磁閥開啟和關閉，使通氣管在噴頭處產(chǎn)生高壓氣體，高壓氣體產(chǎn)生負壓將冷卻潤滑液通過導管從混合料桶內(nèi)抽出，冷卻潤滑液在噴頭處與高壓氣體會和形成霧狀氣液混合物，噴向模具，第一電磁閥和第二電磁閥的開啟和關閉控制上噴頭和下噴頭的噴灑時間和噴灑頻率，自動化程度高，工作穩(wěn)定可靠；

2、每個工作班組由原來的三人變?yōu)閮扇?，?jié)約人力資源33%，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本；

3、通氣管和導管上均安裝有單向閥，可使氣泵產(chǎn)生的高壓氣體和混合料桶內(nèi)的冷卻潤滑液只能在導管內(nèi)向上模塊和下模塊方向流動，防止氣泵關閉時導管內(nèi)的冷卻潤滑液回流到氣泵內(nèi)；

4、采用了上噴頭和下噴頭上下對應的布置方式，上噴頭和下噴頭噴灑均勻，使得平鍛模具各工作部分的磨損速度相對比較均勻，大大提高了平鍛模具壽命，同時也提高了鍛件成型，鍛件質(zhì)量高；

5、混合料桶內(nèi)安裝有上液位傳感器和下液位傳感器，當混合料桶內(nèi)的冷卻潤滑液低于下液位傳感器時，PLC控制器控制添料裝置向混合料桶內(nèi)添加冷卻潤滑液，當混合料桶內(nèi)的冷卻潤滑液高于上液位傳感器時，PLC控制器自動切斷添料裝置，停止向混合料桶內(nèi)添加冷卻潤滑液；

6、導管上裝有流量傳感器，可以監(jiān)測導管內(nèi)冷卻潤滑劑的流動情況，并向PLC控制器發(fā)送信號，PLC控制器會根據(jù)流量傳感器的信號判斷導管是否發(fā)生堵塞。當導管發(fā)生堵塞時，PLC控制器會發(fā)出警報，提示工人進行檢修，避免造成進一步的損壞。

綜上所述，本實用新型設計合理，結(jié)構(gòu)簡單， PLC控制器通過信號線操控氣泵和電磁閥來控制上噴頭和下噴頭的噴灑時間和噴灑頻率，單向閥控制高壓氣體和冷卻潤滑液在導管內(nèi)向噴頭方向單向流動，導管上裝有流量傳感器，可以監(jiān)測導管內(nèi)冷卻潤滑劑的流動情況。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A處的局部放大圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明：

如圖1和圖2所示，一種用于平鍛模具的自動潤滑裝置，包括混合料桶1、通氣管2、導管3和氣泵4，導管3的下端部伸入到混合料桶1內(nèi)，混合料桶1內(nèi)盛裝有冷卻潤滑液5，混合料桶1的內(nèi)壁下部安裝有下液位傳感器6，混合料桶1的內(nèi)壁上部安裝有上液位傳感器7，導管3的上端部固定連接有第一支管8，第一支管8的另一端固定連接有向下噴灑冷卻潤滑液5的上噴頭9，導管3的中部固定連接有第二支管10，第二支管10的另一端固定連接有向上噴灑冷卻潤滑液5的下噴頭11，下噴頭11與混合料桶1之間的導管3上安裝有第一閥門12，第一閥門12與下噴頭11之間的導管3上安裝有流量傳感器13。

氣泵4通過通氣管2分別與上噴頭9和下噴頭11連接，連接上噴頭9的通氣管2上設有第一電磁閥14，連接下噴頭11的通氣管2上設有第二電磁閥15，氣泵4與下噴頭11之間的通氣管2上安裝有第二閥門16。

第一閥門12和第二閥門16均為單向閥。

還包括PLC控制器，PLC控制器分別通過控制電纜23連接第一電磁閥14、第二電磁閥15、流量傳感器13、下液位傳感器6和上液位傳感器7。

平鍛模具包括上模塊17和下模塊18，上模塊17的下表面向上開設有上模凹槽19，下模塊18的上表面向下開設有下模凹槽20，上模凹槽19與下模凹槽20上下對應形成平鍛模腔，上模塊17下表面的上模凹槽19的側(cè)部向上開設有上安裝槽21，下模塊18上表面的下模凹槽20的側(cè)部向下開設有下安裝槽22；上噴頭9安裝在上安裝槽21內(nèi)，下噴頭11安裝在下安裝槽22內(nèi)。

本實用新型的工作過程如下：氣泵4運作，上模塊17和下模塊18每鍛打一次，由PLC控制器通過控制第一電磁閥14和第二電磁閥15開啟和關閉，使通氣管2在噴頭處產(chǎn)生高壓氣體，高壓氣體產(chǎn)生負壓將冷卻潤滑液5通過導管3從混合料桶1內(nèi)抽出，冷卻潤滑液5在噴頭處與高壓氣體會和形成霧狀氣液混合物，噴向上模塊17和下模塊18，上噴頭9和下噴頭11的位置布置均勻，噴灑范圍可將上模塊17和下模塊18的工作面完全覆蓋，上噴頭9和下噴頭11噴灑均勻。通氣管2和導管3上分別安裝有單向閥，可使氣泵4產(chǎn)生的高壓氣體和混合料桶1內(nèi)的冷卻潤滑液5只能向上模塊17和下模塊18方向流動。由PLC控制器通過信號線操控氣泵4和電磁閥來控制上噴頭9和下噴頭11的噴灑時間和噴灑頻率，與上模塊17和下模塊18鍛打配合，自動化程度高，工作穩(wěn)定可靠。當混合料桶1內(nèi)的冷卻潤滑液5低于下液位傳感器6時，PLC控制器會控制添料裝置向混合料桶1內(nèi)添加冷卻潤滑液5，當混合料桶1內(nèi)的冷卻潤滑液5高于上液位傳感器7時，PLC控制器會自動切斷添料裝置，停止向混合料桶1內(nèi)添加冷卻潤滑液5。導管3上裝有流量傳感器13，可以監(jiān)測導管3內(nèi)冷卻潤滑劑的流動情況，并向PLC控制器發(fā)送信號，PLC控制器會根據(jù)流量傳感器13的信號判斷導管3是否發(fā)生堵塞。當導管3發(fā)生堵塞時，PLC控制器會發(fā)出警報，提示工人進行檢修，避免造成進一步的損壞。

噴頭處的通氣管2和導管3根據(jù)伯努利原理，在同一流質(zhì)里，流速大，壓強??；流速小，壓強大。從通氣管2噴出的氣體速度很高，普通大氣壓可以認為是速度為零，所以通氣管2處的氣壓是要比大氣壓低很多的。導管3中的液體的兩端壓力不一樣時，液體向壓力低的一端流動。導管3的兩端分別處在正常大氣壓下和高速氣體下，高速氣體處的氣體壓強小于正常大氣壓，所以導管3中的液體向高速氣體處流動。當液體流出導管3時，與氣體混合并被高速氣體帶走。這樣，液體不斷向高速液體處流動，就形成了連續(xù)的霧狀氣液混合物，噴向上模塊17和下模塊18，完成冷卻潤滑動作。

混合料桶1、氣泵4、導管3、噴頭和PLC控制器均屬于現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)，其具體結(jié)構(gòu)不再詳細描述。

PLC 的英文全稱是:Programmable logic Controller，可編程邏輯控制器，一種數(shù)字運算操作的電子系統(tǒng)，專為在工業(yè)環(huán)境應用而設計的。它采用一類可編程的存儲器，用于其內(nèi)部存儲程序，執(zhí)行邏輯運算，順序控制，定時，計數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令，并通過數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程。是工業(yè)控制的核心部分。PLC控制器主要是指數(shù)字運算操作電子系統(tǒng)的可編程邏輯控制器，用于控制機械的生產(chǎn)過程。

經(jīng)實踐證明，使用新型自動噴墨裝置后：

1.自動噴灑冷卻潤滑液均勻，使得模具壽命提高了20%左右；

2.每個班組由原來的三人變?yōu)閮扇?，?jié)約人力資源33%；

3.冷卻潤滑液噴灑均勻，便于鍛件成型，鍛件質(zhì)量一致性高；

4.加入新的潤滑系統(tǒng)，增加了設備成本。

本實用新型的優(yōu)點以900噸平鍛機的年產(chǎn)及消耗為例來說明：

1、900噸平鍛機的年產(chǎn)量為200萬件左右。原來每套模具可鍛打1.5萬件左右，現(xiàn)在每套模具可鍛打1.8萬件左右，每年節(jié)省模具套數(shù)為：

200/1.5-200/1.8=22套；

每套模具的原材料成本為300元，模具加工費為2000元，所以每年節(jié)省的模具費用為：

22*（300+2000）=138600元；

2、每個鍛打工人工資按照每月000元算，每年可節(jié)省人工費用：

000*12=8000元；

3、每臺自動噴墨裝置每年投入為2000元：

綜合整個生產(chǎn)過程，每臺平鍛機每年節(jié)約費用為；

138600+8000-2000=18600元；

我公司共有3臺平鍛機，每年能為公司降低生產(chǎn)成本約：55.萬元左右。

本實施例并非對本實用新型的形狀、材料、結(jié)構(gòu)等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。