本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種上絲機(jī)。

背景技術(shù)：

慢走絲采用的自動(dòng)穿絲多半是采用水柱引導(dǎo)穿絲，采用的是高壓、纖細(xì)的水柱作為電極絲的導(dǎo)向介質(zhì)，其穿絲過程可描述為：電極絲在穿絲輪的驅(qū)動(dòng)下通過一個(gè)專門設(shè)計(jì)的噴嘴進(jìn)入工件孔，高壓高速的氣體從錐形噴嘴中噴出引導(dǎo)電極絲通過工件孔，在工件孔的另一端有夾絲帶輪將電極絲拉住并送到拉絲輪完成穿絲過程。

往復(fù)走絲的運(yùn)絲系統(tǒng)穩(wěn)定性遠(yuǎn)不如慢走絲，它的電極絲只是由導(dǎo)輪導(dǎo)向，在發(fā)生斷絲時(shí)不能準(zhǔn)確限制電極絲的位置，往復(fù)走絲線切割機(jī)在發(fā)生斷絲時(shí)電極絲往往會(huì)雜亂的纏繞到絲筒上，這給上絲的實(shí)現(xiàn)帶來很大難題，因此往復(fù)走絲線切割機(jī)都尚未配備有效的上絲機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種上絲機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種上絲機(jī)，包括機(jī)械部分和控制部分，所述機(jī)械部分包括底座和工作臺(tái)，底座上設(shè)有工作臺(tái)和絲架；所述絲架上設(shè)有緊絲輪和彈簧；所述工作臺(tái)上固定設(shè)置有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上活動(dòng)連接有導(dǎo)軌滑塊；所述導(dǎo)軌滑塊上固定連接有絲盤，絲盤上連接有絲筒；所述絲筒通過軸承與電機(jī)連接；所述控制部分包括控制面板、控制按鍵和報(bào)警裝置。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述緊絲輪和彈簧固定連接，緊絲輪通過彈簧將鉬絲拉緊。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述絲盤固定于帶螺紋的軸上。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述導(dǎo)軌滑塊在導(dǎo)軌上能夠任意滑動(dòng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果：

本上絲機(jī)，主要針對(duì)目前使用的往復(fù)型走絲線切割機(jī)床DK7732-W2為研究對(duì)象，設(shè)計(jì)可調(diào)速上絲并能自動(dòng)檢測(cè)斷絲機(jī)構(gòu)，可用于企業(yè)培訓(xùn)、學(xué)校實(shí)訓(xùn)教學(xué)和學(xué)生練習(xí)，也可緩 解教學(xué)設(shè)備不足的壓力。絲架由絲盤、張緊裝置兩部分組成，絲盤固定于帶螺紋的軸上，可方便拆裝，避免了之前絲盤暴露在外引起的一些弊端，例如鉬絲參雜灰塵等不導(dǎo)電物質(zhì)引發(fā)的“短路”——即斷絲。鉬絲穿出孔設(shè)計(jì)為錐孔，避免突然發(fā)生斷絲或者手工上絲引起的鉬絲纏繞。張緊裝置由彈簧和緊絲輪組成，保證了鉬絲的張緊力和鉬絲均勻鋪在絲筒上。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。

圖中：1-機(jī)械部分；2-底座；21-工作臺(tái)；3-導(dǎo)軌；4-導(dǎo)軌滑塊；5-絲盤；6-絲筒；7-絲架；71-緊絲輪；72-彈簧；8-軸承；9-電機(jī)；10-控制部分；11-控制面板；12-控制按鍵；13-報(bào)警裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種上絲機(jī)，包括機(jī)械部分1和控制部分10，機(jī)械部分1包括底座2和工作臺(tái)21，底座2上設(shè)有工作臺(tái)21和絲架7；絲架7上設(shè)有緊絲輪71和彈簧72，緊絲輪71和彈簧72組成張緊系統(tǒng)，保證了鉬絲的張緊力和鉬絲均勻鋪在絲筒6上；工作臺(tái)21上固定設(shè)置有導(dǎo)軌3，導(dǎo)軌3上活動(dòng)連接有導(dǎo)軌滑塊4，導(dǎo)軌滑塊4在導(dǎo)軌3上能夠任意滑動(dòng)；導(dǎo)軌滑塊4上固定連接有絲盤5，絲盤5上連接有絲筒6，絲盤5固定于帶螺紋的軸上，可方便拆裝，避免了之前絲盤5暴露在外引起的一些弊端，例如鉬絲摻雜灰塵等不導(dǎo)電物質(zhì)引發(fā)的“短路”——即斷絲；絲筒6通過軸承8與電機(jī)9連接，絲筒6采用調(diào)速控制，即基于變頻器三段速的參數(shù)設(shè)定進(jìn)行速度的調(diào)節(jié)，通過PLC對(duì)變頻器的外部控制實(shí)現(xiàn)速度及選裝方向的自動(dòng)切換，結(jié)合光電傳感器的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)絲筒6旋 轉(zhuǎn)過程中的左右限位；控制部分10包括控制面板11、控制按鍵12和報(bào)警裝置13。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。