本實用新型涉及軋制
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種軋制方坯和圓坯共用的孔型系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
：大冶特殊鋼股份有限公司中棒廠連軋線坯料規(guī)格主要有連鑄矩形坯300mm×400mm×9000mm和圓坯Φ390×9000mm。產(chǎn)品規(guī)格：50～130mm，設計的年產(chǎn)量為90萬噸；生產(chǎn)鋼種有軸承鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼。加熱爐有效尺寸為46.5m×9.7m，常規(guī)燃燒方式，以高焦混合煤氣為燃料，加熱爐額定能力：180t/h(冷裝優(yōu)碳鋼)、90t/h(冷裝軸承鋼)。原有的軋制孔型系統(tǒng)，一般為箱型-橢圓-圓孔型系統(tǒng)，在軋制方、圓兩種不同規(guī)格的坯料時，由于初始孔型壓下變化較大，就需要兩套不同的孔型進行軋制，帶來了換輥換孔型上的不便，對預裝系統(tǒng)提出了很高的難度，同時影響了生產(chǎn)效率。對原有的軋制孔型系統(tǒng)改進孔型后，使用一套孔型系統(tǒng)同時軋制兩種坯型，但是由于壓下的變化較大，及孔型磨損情況，極易造成軋制不穩(wěn)定，出現(xiàn)部分圓坯軋制扭轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，使孔型的共用性差，對生產(chǎn)安排造成較大的影響，也在一定程度上成為生產(chǎn)效率的絆腳石，致使軋機作業(yè)率較低，而且相對應的軋輥配件配置較多，消耗大，提高了生產(chǎn)成本。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的在于提供一種軋制方坯和圓坯共用的孔型系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)方坯和圓坯共用時軋制穩(wěn)定，磨損均勻，大大提高軋線生產(chǎn)效率。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種軋制方坯和圓坯共用的孔型系統(tǒng)，包括6架粗軋孔型，所述6架粗軋孔型均為箱型孔型，所述箱型孔型由槽底和側(cè)壁包圍而成，所述側(cè)壁的一端延伸至輥縫的槽口平面，所述側(cè)壁的另一端連接槽底。進一步地，在上述的軋制方坯和圓坯共用的孔型系統(tǒng)中，所述6架粗軋孔型依次為：第1架孔型、第2架孔型、第3架孔型、第4架孔型、第5架孔型和第6架孔型；所述第1架孔型、所述第3架孔型和所述第5架孔型均為立箱孔型；所述第2架孔型、所述第4架孔型和所述第6架孔型均為平箱孔型。進一步地，在上述的軋制方坯和圓坯共用的孔型系統(tǒng)中，所述第1架孔型、所述第3架孔型的所述第5架孔型的槽底均為向孔型中心凸出的圓弧。進一步地，在上述的軋制方坯和圓坯共用的孔型系統(tǒng)中，所述第2架孔型、所述第4架孔型的所述第6架孔型的槽底為直線。進一步地，在上述的軋制方坯和圓坯共用的孔型系統(tǒng)中，所述第2架孔型的側(cè)壁由第一段直線、一段圓弧和第二段直線依次連接而成。進一步地，在上述的軋制方坯和圓坯共用的孔型系統(tǒng)中，所述槽底和所述側(cè)壁之間通過槽底圓弧連接。進一步地，在上述的軋制方坯和圓坯共用的孔型系統(tǒng)中，所述側(cè)壁的一端與輥縫的槽口平面之間通過槽口圓弧連接。進一步地，在上述的軋制方坯和圓坯共用的孔型系統(tǒng)中，所述方坯的尺寸為300mm×400mm，所述圓坯的尺寸為Φ390mm，所述方坯和圓坯經(jīng)過所述第6架粗軋孔型的軋制后得到的坯料規(guī)格為190mm×230mm。進一步地，在上述的軋制方坯和圓坯共用的孔型系統(tǒng)中，該孔型系統(tǒng)在6架粗軋孔型之后還依次包括6架中軋孔型和4架精軋孔型。分析可知，本實用新型公開一種軋制方坯和圓坯共用的孔型系統(tǒng)，主要具有下述優(yōu)點：1)側(cè)壁可夾持軋件，軋制過程穩(wěn)定。避免了現(xiàn)有的孔型系統(tǒng)沒有側(cè)壁夾持軋件而易于造成扭轉(zhuǎn)，嚴重時則不能繼續(xù)軋制等缺陷；2)6架粗軋孔型的設置使得軋制時軋制300mm×400mm×9000mm和圓坯Φ390×9000mm兩種坯型時，有效的避免了孔型側(cè)壁對軋件的作用力和對軋件引起的摩擦力作用不一致的問題，進而改善了軋輥磨損不一致而浪費嚴重的問題；3)兩種坯料(方坯的尺寸為300mm×400mm，圓坯的尺寸為Φ390mm)無需調(diào)整孔型高度即可軋制出190mm×230mm坯料?？傊?，本實用新型所提供的孔型系統(tǒng)方圓坯料共用時軋制穩(wěn)定，磨損均勻，節(jié)約成本，大大提高了軋線的生產(chǎn)效率。附圖說明構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。其中：圖1為本實用新型優(yōu)選實施例的第1架孔型的示意圖。圖2為本實用新型優(yōu)選實施例的第2架孔型的示意圖。圖3為本實用新型優(yōu)選實施例的第3架孔型的示意圖。圖4為本實用新型優(yōu)選實施例的第4架孔型的示意圖。圖5為本實用新型優(yōu)選實施例的第5架孔型的示意圖。圖6為本實用新型優(yōu)選實施例的第6架孔型的示意圖。圖7為圖2中的側(cè)壁的示意圖。附圖標記說明：1輥縫；2槽口圓弧(R2)；3側(cè)壁；4槽底圓弧(R1)；5槽底；6第一段直線；7第二段直線；8一段圓弧。具體實施方式下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。在本實用新型的描述中，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型而不是要求本實用新型必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。本實用新型中使用的術(shù)語“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接；可以是直接相連，也可以通過中間部件間接相連，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。如圖1至圖7所示，根據(jù)本實用新型的實施例，提供了一種軋制方坯和圓坯共用的孔型系統(tǒng)，包括6架粗軋孔型，6架粗軋孔型均為箱型孔型，箱型孔型由槽底5和側(cè)壁3包圍而成，側(cè)壁3的一端延伸至輥縫1的槽口平面，側(cè)壁3的另一端連接槽底5。該孔型系統(tǒng)在6架粗軋孔型之后還依次包括6架中軋孔型和4架精軋孔型，該孔型系統(tǒng)共有16架孔型。本實用新型實施例公開的軋制方坯和圓坯共用的孔型系統(tǒng)，其中側(cè)壁3可夾持軋件，避免了現(xiàn)有的孔型系統(tǒng)沒有側(cè)壁夾持軋件而易于造成扭轉(zhuǎn)，嚴重時則不能繼續(xù)軋制等缺陷，軋制過程穩(wěn)定，效率明顯提高。進一步地，6架粗軋孔型依次為：第1架孔型、第2架孔型、第3架孔型、第4架孔型、第5架孔型和第6架孔型，第1架孔型、第3架孔型和5架孔型均為立箱孔型，第2架孔型、第4架孔型和第6架孔型均為平箱孔型。進一步地，第1架孔型、第3架孔型的第5架孔型的槽底5均為向孔型中心凸出的圓弧，即該圓弧的圓心在孔型的外部。更優(yōu)選地，第1架孔型槽底圓弧的半徑為1401.171mm，圓心角為10°；第3架孔型槽底圓弧的半徑為1434.909mm，圓心角為10°；第5架孔型槽底圓弧的半徑為1394.9mm，圓心角為7°。第1架孔型、第3架孔型的第5架孔型的槽底5設置為圓弧的好處是軋制圓形坯料時，圓弧形的槽底5對圓坯料有很好的夾持作用，避免圓坯料在軋制過程中發(fā)生扭轉(zhuǎn)。進一步地，第2架孔型、第4架孔型的第6架孔型的槽底5為直線。第2架孔型、第4架孔型的第6架孔型的槽底5設置為直線可以對上道次軋制成型的軋件可以進行表面平整，即第2架孔型的槽底5對第1架孔型軋制成型的軋件進行表面平整、即第4架孔型的槽底5對第3架孔型軋制成型的軋件進行表面平整、即第6架孔型的槽底5對第5架孔型軋制成型的軋件進行表面平整。第1架孔型、第3架孔型的第5架孔型的槽底5設置為向孔型中心凸出的圓弧，第2架孔型、第4架孔型的第6架孔型的槽底5設置為直線，即圓弧形的槽底5和直線形的槽底5在各架孔型間交替設置，既能發(fā)揮圓弧形的槽底5對軋件的良好夾持作用，直線形的槽底5又能及時對上一道次的圓弧形槽底5的孔型軋制成型的軋件進行表面平整。進一步地，槽底5和側(cè)壁3之間通過槽底圓弧4連接；側(cè)壁3的一端與輥縫1的槽口平面之間通過槽口圓弧2連接。槽底圓弧4和槽口圓弧2的設置利于提高孔型對不同坯料的共用性，同時能避免孔型在連接處過渡磨損，槽底圓弧4和槽口圓弧2具有緩沖和過渡的作用。進一步地，第2架孔型的側(cè)壁3由第一段直線6、一段圓弧8和第二段直線7依次連接而成，即第一段直線6通過槽底圓弧4與槽底5連接，即第二段直線7通過槽口圓弧2與輥縫1的槽口平面連接。一段圓弧8向孔型的內(nèi)部凸起，一段圓弧8的圓心在孔型的外部，優(yōu)選將一段圓弧8的半徑設置為50mm，圓心角設置為5°。一段圓弧8可在軋制過程中更好的夾持坯料，使軋制更加穩(wěn)定。進一步地，方坯的尺寸為300mm×400mm，圓坯的尺寸為Φ390mm，方坯和圓坯經(jīng)過6架粗軋孔型的軋制后得到的坯料規(guī)格為190mm×230mm。6架粗軋孔型的尺寸可以設置為如下表1所示。表1：長h×寬b×輥縫s×槽底圓弧R1×槽口圓弧R2架次長h寬b輥縫s槽底圓弧R1槽口圓弧R21406.13435530352523762954540203383270.1420302043002382030205280210.302283020624019083020上述數(shù)值僅為本實用新型一個優(yōu)選實施例的數(shù)值，在軋制過程中可以對各孔型的高度及其他數(shù)值進行調(diào)整。連軋生產(chǎn)線主軋在線配置16架高剛度短應力線軋機，其中粗軋6架，中軋6架，精軋4架，粗軋6架采用立-平交替布置，中軋采用平-立布置，精軋采用平-立交替布置。軋件軋制過程中采用張力軋制。從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果：1)側(cè)壁3可夾持軋件，軋制過程穩(wěn)定。避免了現(xiàn)有的孔型系統(tǒng)沒有側(cè)壁3夾持軋件而易于造成扭轉(zhuǎn)，嚴重時則不能繼續(xù)軋制等缺陷；2)6架粗軋孔型的設置使得軋制時軋制300mm×400mm×9000mm和圓坯Φ390×9000mm兩種坯型時，有效的避免了孔型側(cè)壁對軋件的作用力和對軋件引起的摩擦力作用不一致的問題，進而改善了軋輥磨損不一致而浪費嚴重的問題；3)兩種坯料(方坯的尺寸為300mm×400mm，圓坯的尺寸為Φ390mm)無需調(diào)整孔型高度即可軋制出190mm×230mm坯料?？傊緦嵱眯滦退峁┑目仔拖到y(tǒng)方圓坯料共用時軋制穩(wěn)定，磨損均勻，節(jié)約成本，大大提高了軋線的生產(chǎn)效率。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。當前第1頁1 2 3