本實用新型涉及網(wǎng)架桿件組件加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及網(wǎng)架桿件組件加工自動化生產(chǎn)線 。
背景技術(shù)：
隨著國家鼓勵提倡綠色建筑，減少對環(huán)境的污染，原網(wǎng)架加工落后的工藝及成本、環(huán)境污染已不能滿足市場的需求；目前，國內(nèi)網(wǎng)架生產(chǎn)線多為人工操作，尤其是相關(guān)管件的定位與運輸過程，效率低，勞動強度大，成本高，工作環(huán)境惡劣，不符合現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)要求。為了改善工作環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，網(wǎng)架生產(chǎn)線上實現(xiàn)自動化生產(chǎn)控制，降低成本尤其是勞動力成本，提高產(chǎn)品競爭力。
原傳統(tǒng)加工工藝主要分為以下幾道工序：鋸床（或無齒鋸）下料、錐頭裝配、自動化焊接（人工焊接）、拋丸除銹、涂裝等。
傳統(tǒng)工藝問題及缺陷：
一、大部分傳統(tǒng)各工藝工藝布局為分散布置，采用的轉(zhuǎn)用裝置為叉車或者行車，行車用電量大且須配備一名或兩名叉車工，增加人工成本。
二、下料采用鋸床（大部分企業(yè)采用）下料需兩人配合下料，人工測量下料，尺寸誤差大且桿件下料無坡口且需用冷卻液，這樣會導(dǎo)致網(wǎng)架桿件組件內(nèi)存留冷卻液，這樣網(wǎng)架桿件組件焊接探傷合格率極低，常規(guī)探傷一次合格率在60%左右，返修桿件增加大量的人力、物力等成本。
三、網(wǎng)架桿件組件錐頭裝配采用人工裝配，因網(wǎng)架錐頭量大，且需與高強螺栓匹配，經(jīng)常出現(xiàn)加工錯誤，人工采用工裝裝配，需長期彎腰及人工搬抬桿件，工作強度大。
四、焊接采用自動焊接，因網(wǎng)架桿件組件采用鋸床或無齒鋸下料，導(dǎo)致桿件端頭平面度差，桿件與錐頭裝配后桿件焊接間隙不一，從而網(wǎng)架焊接焊接探傷合格率低，且焊絲用量無法保證。
五、網(wǎng)架桿件組件噴漆原傳統(tǒng)工藝采用的噴漆為人工噴漆，大部分企業(yè)都是戶外噴涂作業(yè)，導(dǎo)致噴漆厚度不均勻，導(dǎo)致桿件返銹且油漆用量大，對環(huán)境污染嚴重。
六、原傳統(tǒng)工藝所有桿件標(biāo)識全部采用人工標(biāo)識，經(jīng)常出現(xiàn)標(biāo)錯號、漏號或者多號等等。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了網(wǎng)架桿件組件加工自動化產(chǎn)線，其目的在于將網(wǎng)架桿件組件自網(wǎng)架桿件組件自下料、組裝、焊接、拋丸、噴漆、烘干、成品檢驗等工藝程序連接在一起，實現(xiàn)上述工序的自動連接，解決傳統(tǒng)工藝加工存在的加工周期長，勞動強度大等技術(shù)問題。
本實用新型所采用的技術(shù)方案是： 網(wǎng)架桿件組件加工自動化生產(chǎn)線，包括通過傳動設(shè)備依次連接的下料切割裝置、自動定長裝置、錐頭自動焊接機、拋丸機、噴漆裝置、通風(fēng)裝置和烘干裝置，其中下料切割裝置上還設(shè)有打碼裝置，打碼裝置將網(wǎng)架桿件組件的編號打印在網(wǎng)架桿件組件表面，錐頭自動焊接機焊接網(wǎng)架桿件組件與其兩端的錐頭。 本實用新型的網(wǎng)架桿件組件加工自動化生產(chǎn)線采用傳動設(shè)備將下料切割裝置、自動定長裝置、錐頭自動焊接機、拋丸機、噴漆裝置、通風(fēng)裝置和烘干裝置依次連接在一起，實現(xiàn)了網(wǎng)架桿件組件與其兩端的錐頭自動連接生產(chǎn)線，解決了現(xiàn)有技術(shù)中需要人工搬運以及人工控制各個加工環(huán)節(jié)的問題，并且在下料裝置上直接打碼，在錐頭自動焊接機上可以人工直接對應(yīng)所需焊接的錐頭尺寸，節(jié)省了網(wǎng)架桿件組件與錐頭的焊接時間，提高了網(wǎng)架桿件組件自下料、組裝、焊接、拋丸、噴漆、烘干、成品檢驗等環(huán)節(jié)的工作效率。
進一步地,下料切割裝置和自動定長裝置連接成一條直線A，拋丸機、噴漆裝置、通風(fēng)裝置和烘干裝置連接成另一條直線B，錐頭自動焊接機垂直于直線A和直線B，并且錐頭自動焊接機位于直線A和直線B之間，充分地利用了公司場地，并且方便生產(chǎn)線的日常管理以及產(chǎn)品維護。
進一步地,傳動設(shè)備位于下料切割裝置之前還設(shè)有網(wǎng)架桿準(zhǔn)備區(qū)；自動定長裝置的末端還設(shè)有網(wǎng)架桿檢驗區(qū)；錐頭自動焊接機和拋丸機之間還設(shè)有中轉(zhuǎn)區(qū)；烘干裝置后還連接有成品檢驗區(qū)和成品暫存區(qū)，使得網(wǎng)架桿在裝配以及焊接、拋丸、烘干過程中，擁有足夠的加工時間和檢驗時間，同時又能加快其工作效率。
進一步地,錐頭自動焊接機與網(wǎng)架桿檢驗區(qū)之間設(shè)有網(wǎng)架桿自動焊上料裝置，錐頭自動焊接機與拋丸機之間還設(shè)有網(wǎng)架桿自動焊下料裝置，進一步實現(xiàn)該生產(chǎn)線的自動化程度。
進一步地,網(wǎng)架桿自動焊上料裝置與錐頭自動焊接機之間還設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的擋板，進而根據(jù)錐頭自動焊接機的加工需要，對置于網(wǎng)架桿自動焊上料裝置上堆放的網(wǎng)架桿件組件進行等待處理，避免從網(wǎng)架桿檢驗區(qū)過來的網(wǎng)架桿件組件對錐頭自動焊接機的側(cè)面造成碰撞，提高其使用壽命。
進一步地,錐頭自動焊接機上網(wǎng)架桿件組件與錐頭焊接位置處設(shè)有清渣裝置，清渣裝置在錐頭自動焊接機焊接網(wǎng)架桿件組件和錐頭時，實時對網(wǎng)架桿件組件上的渣料進行清理，避免堆積堵塞，同時縮短渣料清理的時間。
進一步地,錐頭自動焊接機焊接錐頭的位置附近還分別設(shè)有錐頭堆放裝置，用于放置需要焊接的錐頭。
進一步地,下料切割裝置、自動定長裝置、錐頭自動焊接機、拋丸機、噴漆裝置、通風(fēng)裝置、烘干裝置、打碼裝置和傳動設(shè)備分別連接在中央控制裝置上，實現(xiàn)網(wǎng)架桿件組件與錐頭從下料、裝配、焊接、拋丸、噴漆、烘干的全自動控制。
進一步地,下料切割裝置和自動定長裝置共同連接在PLC控制裝置上，PLC控制裝置上設(shè)有網(wǎng)桿長度自動定位模塊和網(wǎng)桿切割模塊、傳動設(shè)備傳動速度設(shè)置模塊，實現(xiàn)網(wǎng)架桿件組件在下料切割裝置和自動定長裝置上的同時控制。
進一步地,噴漆裝置為密閉式結(jié)構(gòu)，網(wǎng)架桿件組件置于傳動設(shè)備上，并且網(wǎng)架桿件組件其橫穿噴漆裝置，噴漆裝置包括頂部可打開的上蓋，和底部出渣口。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型的網(wǎng)架桿件組件加工自動化生產(chǎn)線采用傳動設(shè)備將下料切割裝置、自動定長裝置、錐頭自動焊接機、拋丸機、噴漆裝置、通風(fēng)裝置和烘干裝置依次連接在一起，實現(xiàn)了網(wǎng)架桿件組件與其兩端的錐頭自動連接生產(chǎn)線，解決了現(xiàn)有技術(shù)中需要人工搬運以及人工控制各個加工環(huán)節(jié)的問題，并且在下料裝置上直接打碼，在錐頭自動焊接機上可以人工直接對應(yīng)所需焊接的錐頭尺寸，節(jié)省了網(wǎng)架桿件組件與錐頭的焊接時間，提高了網(wǎng)架桿件組件自下料、組裝、焊接、拋丸、噴漆、烘干、成品檢驗等環(huán)節(jié)的工作效率。
附圖說明
圖1為網(wǎng)架桿件組件加工自動化生產(chǎn)線的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中：
1-下料切割裝置，2-自動定長裝置，3-錐頭自動焊接機，4-拋丸機，5-噴漆裝置，6-通風(fēng)裝置，7-烘干裝置，8-打碼裝置，9-傳動設(shè)備，91-網(wǎng)架桿準(zhǔn)備區(qū)，92-網(wǎng)架桿檢驗區(qū)，93-中轉(zhuǎn)區(qū)；10-成品檢驗區(qū)，11-成品暫存區(qū)，12-中央控制裝置，13-網(wǎng)架桿自動焊上料裝置，14-網(wǎng)架桿自動焊下料裝置，15-網(wǎng)架桿件組件，16-錐頭，17-可旋轉(zhuǎn)的擋板，18- PLC控制裝置，19-清渣裝置，20-錐頭堆放裝置。
具體實施方式
為了加深對本實用新型的理解，下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不對本實用新型的保護范圍構(gòu)成限定。
如圖1所示,網(wǎng)架桿件組件加工自動化生產(chǎn)線，包括通過傳動設(shè)備9依次連接的下料切割裝置1、自動定長裝置2、錐頭自動焊接機3、拋丸機4、噴漆裝置5、通風(fēng)裝置6和烘干裝置7，其中下料切割裝置1上還設(shè)有打碼裝置8，打碼裝置8將網(wǎng)架桿件組件15的編號打印在網(wǎng)架桿件組件表面，錐頭自動焊接機3焊接網(wǎng)架桿件組件15與其兩端的錐頭16。 本實用新型的網(wǎng)架桿件組件加工自動化生產(chǎn)線采用傳動設(shè)備9將下料切割裝置1、自動定長裝置2、錐頭自動焊接機3、拋丸機4、噴漆裝置5、通風(fēng)裝置6和烘干裝置7依次連接在一起，實現(xiàn)了網(wǎng)架桿件組件15與其兩端的錐頭16自動連接生產(chǎn)線，解決了現(xiàn)有技術(shù)中需要人工搬運以及人工控制各個加工環(huán)節(jié)的問題，并且在下料裝置1上直接打碼，在錐頭自動焊接機3上可以人工直接對應(yīng)所需焊接的錐頭尺寸，節(jié)省了網(wǎng)架桿件組件與錐頭的焊接時間，提高了網(wǎng)架桿件組件自下料、組裝、焊接、拋丸、噴漆、烘干、成品檢驗等環(huán)節(jié)的工作效率。
自動化生產(chǎn)線的下料切割裝置1和自動定長裝置2連接成一條直線A，拋丸機4、噴漆裝置5、通風(fēng)裝置6和烘干裝置7連接成另一條直線B，錐頭自動焊接機3垂直于直線A和直線B，并且錐頭自動焊接機3位于直線A和直線B之間，充分地利用了公司場地，并且方便生產(chǎn)線的日常管理以及產(chǎn)品維護。
自動化生產(chǎn)線的傳動設(shè)備9位于下料切割裝置1之前還設(shè)有網(wǎng)架桿準(zhǔn)備區(qū)91；自動定長裝置2的末端還設(shè)有網(wǎng)架桿檢驗區(qū)92；錐頭自動焊接機3和拋丸機4之間還設(shè)有中轉(zhuǎn)區(qū)93；烘干裝置7后還連接有成品檢驗區(qū)10和成品暫存區(qū)11，使得網(wǎng)架桿在裝配以及焊接、拋丸、烘干過程中，擁有足夠的加工時間和檢驗時間，同時又能加快其工作效率。 錐頭自動焊接機3與網(wǎng)架桿檢驗區(qū)92之間設(shè)有網(wǎng)架桿自動焊上料裝置13，錐頭自動焊接機3與拋丸機4之間還設(shè)有網(wǎng)架桿自動焊下料裝置14，進一步實現(xiàn)該生產(chǎn)線的自動化程度。
此外,網(wǎng)架桿自動焊上料裝置13與錐頭自動焊接機3之間還設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的擋板17，進而根據(jù)錐頭自動焊接機的加工需要，對置于網(wǎng)架桿自動焊上料裝置上堆放的網(wǎng)架桿件組件進行等待處理，避免從網(wǎng)架桿檢驗區(qū)92過來的網(wǎng)架桿件組件對錐頭自動焊接機3的側(cè)面造成碰撞，提高其使用壽命。 錐頭自動焊接機3上網(wǎng)架桿件組件15與錐頭16焊接位置處設(shè)有清渣裝置19，清渣裝置19在錐頭自動焊接機焊接網(wǎng)架桿件組件15和錐頭16時，實時對網(wǎng)架桿件組件上的渣料進行清理，避免堆積堵塞，同時縮短渣料清理的時間。 錐頭自動焊接機3焊接錐頭16的位置附近還分別設(shè)有錐頭堆放裝置20，用于放置需要焊接的錐頭16。
在上述實施例中,下料切割裝置1、自動定長裝置2、錐頭自動焊接機3、拋丸機4、噴漆裝置5、通風(fēng)裝置6、烘干裝置7、打碼裝置8和傳動設(shè)備9分別連接在中央控制裝置12上，實現(xiàn)網(wǎng)架桿件組件與錐頭從下料、裝配、焊接、拋丸、噴漆、烘干的全自動控制。
在上述實施例中,也可以將下料切割裝置1和自動定長裝置2共同連接在PLC控制裝置18上，PLC控制裝置18上設(shè)有網(wǎng)桿長度自動定位模塊和網(wǎng)桿切割模塊、傳動設(shè)備傳動速度設(shè)置模塊，實現(xiàn)網(wǎng)架桿件組件在下料切割裝置1和自動定長裝置2上的同時控制。
在上述實施例中,噴漆裝置5為密閉式結(jié)構(gòu)，網(wǎng)架桿件組件15置于傳動設(shè)備9上，并且網(wǎng)架桿件組件其橫穿噴漆裝置5，噴漆裝置5包括頂部可打開的上蓋51，和底部出渣口52。
本實用新型的網(wǎng)架桿件組件加工自動化產(chǎn)線，其目的在于將網(wǎng)架桿件組件自網(wǎng)架桿件組件自下料、組裝、焊接、拋丸、噴漆、烘干、成品檢驗等工藝程序連接在一起，實現(xiàn)上述工序的自動連接，解決傳統(tǒng)工藝加工存在的加工周期長，勞動強度大等技術(shù)問題。
本實用新型的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實施例，領(lǐng)會本實用新型的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本實用新型的精神，都在本實用新型的保護范圍內(nèi)。