本實用新型涉及焊絲切割裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及柱形焊絲精密定長切割裝置。

背景技術(shù)：

焊絲是作為填充金屬或同時作為導(dǎo)電用的金屬絲焊接材料。在氣焊和鎢極氣體保護(hù)電弧焊時，焊絲用作填充金屬；在埋弧焊、電渣焊和其他熔化極氣體保護(hù)電弧焊時，焊絲既是填充金屬，同時也是導(dǎo)電電極。焊絲的表面不涂防氧化作用的焊劑。其使用范圍較廣，市場需求也較大。

目前,在眾多的焊絲生產(chǎn)廠內(nèi),其焊絲制作工藝階段和后期處理階段，均開發(fā)有較為完善的自動化生產(chǎn)設(shè)備。對于成品焊絲卷繞成圈的設(shè)備也較多，但是有的焊絲其成品不需要卷繞，需要保持其直線形狀，直至使用。該類型的焊絲，在使用切割機進(jìn)行切割時，通常采用計米器或者記圈器的結(jié)構(gòu)對切割機進(jìn)行定長，切割后焊絲的長短不一，正是由于其長短不一，其在運輸過程中容易脫落和遺漏，造成一定的焊絲浪費，在運輸過程中還會對焊絲表面造成損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了柱形焊絲精密定長切割裝置，其目的在于提供一種方便使用，并且能夠?qū)崿F(xiàn)焊絲快速精確定位的焊接裝置，使得切割除了的焊絲長度一致，方便運輸和使用。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：柱形焊絲精密定長切割裝置，包括機座、穿絲器、切割臂、傳輸裝置、焊絲槽和控制面板，傳輸裝置設(shè)在機座內(nèi)部傳輸焊絲，穿絲器和焊絲槽分別連接在機座的入料端和出料端；焊絲槽的底部上還設(shè)有定長滑槽，定長滑槽內(nèi)連接有自動滑動的定位塊，定位塊上設(shè)有位移傳感器和鎖止器，位移傳感器和鎖止器連接控制面板；切割臂設(shè)于在焊絲槽的上方，并且切割臂包括伸縮臂、步進(jìn)電機、切割刀頭、切割電機；控制面板連接切割臂的步進(jìn)電機，步進(jìn)電機連接伸縮臂的進(jìn)而控制其行程；切割刀頭固定在伸縮臂的另一端，切割電機連接控制面板和切割刀頭，進(jìn)而切割焊絲。 本實用新型的定長切割裝置,采用控制面板獲取位移傳感器的位移信息,并且根據(jù)該位移信息控制鎖止器、步進(jìn)電機、切割電機的工作狀態(tài)，并且上述作動器帶動連接在其上的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)對焊絲的自動定長、切割，保證了不同批次的被切割的焊絲長度，最終方便了焊絲運輸，減少了其在運輸以及使用過程中的損失，提高了焊絲的使用率。

進(jìn)一步地,切割電機固定在伸縮臂上，切割刀頭連接在割電機上旋轉(zhuǎn)切割焊絲，使得該裝置的設(shè)計較為節(jié)省零件，減輕其重量，并且設(shè)計較為緊湊。

進(jìn)一步地,焊絲槽內(nèi)位于定長滑槽的左、右兩側(cè)還設(shè)有若干對導(dǎo)向裝置，每一對導(dǎo)向裝置包括左導(dǎo)向裝置和右導(dǎo)向裝置，左導(dǎo)向裝置和右導(dǎo)向裝置均包括導(dǎo)向輪和彈簧、固定軸、支座，每一個彈簧一端連接焊絲槽的內(nèi)壁，另一端連接其對應(yīng)的導(dǎo)向輪，從而達(dá)到防止焊絲在傳輸過程中跑偏，碰到工作臺的側(cè)面而產(chǎn)生損傷，很好地保護(hù)了焊絲。

進(jìn)一步地,每一個導(dǎo)向輪通過依次連接的固定軸、彈簧和支座固定在焊絲槽的內(nèi)壁，以適應(yīng)防止不同直徑的焊絲跑偏。

進(jìn)一步地,每一個導(dǎo)向輪周向上還設(shè)有環(huán)形凹槽，焊絲穿過對稱設(shè)置的每一對導(dǎo)向輪的環(huán)形凹槽內(nèi)，起到更好的防護(hù)作用。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型的定長切割裝置,采用控制面板獲取位移傳感器的位移信息,并且根據(jù)該位移信息控制鎖止器、步進(jìn)電機、切割電機的工作狀態(tài)，并且上述作動器帶動連接在其上的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)對焊絲的自動定長、切割，保證了不同批次的被切割的焊絲長度，最終方便了焊絲運輸，減少了其在運輸以及使用過程中的損失，提高了焊絲的使用率。

本實用新型的柱形焊絲精密定長切割裝置，提供了一種方便使用，并且能夠?qū)崿F(xiàn)焊絲快速精確定位的焊接裝置，使得切割除了的焊絲長度一致，方便運輸和使用。

附圖說明

圖1為柱形焊絲精密定長切割裝置的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中:

1-機座,2-穿絲器,3-切割臂,31-伸縮臂,32-步進(jìn)電機,33-切割刀頭,34-切割電機；4-傳輸裝置,5-焊絲槽,6-焊絲,7-定位塊,8-位移傳感器,9-控制面板,10-鎖止器,11-導(dǎo)向裝置,12-左導(dǎo)向裝置,13-右導(dǎo)向裝置,14-導(dǎo)向輪,15-彈簧,16-固定軸,17-環(huán)形凹槽,18-支座，19-定長滑槽。

具體實施方式

為了加深對本實用新型的理解，下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不對本實用新型的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。

如圖1所示,柱形焊絲精密定長切割裝置，包括機座1、穿絲器2、切割臂3、傳輸裝置4、焊絲槽5和控制面板9，傳輸裝置4設(shè)在機座1內(nèi)部傳輸焊絲6，穿絲器2和焊絲槽5分別連接在機座1的入料端和出料端；焊絲槽5的底部上還設(shè)有定長滑槽19，定長滑槽19內(nèi)連接有自動滑動的定位塊7，定位塊7上設(shè)有位移傳感器8和鎖止器10，位移傳感器8和鎖止器10連接控制面板9；切割臂3設(shè)于在焊絲槽5的上方，并且切割臂3包括伸縮臂31、步進(jìn)電機32、切割刀頭33、切割電機34；控制面板9連接切割臂3的步進(jìn)電機32，步進(jìn)電機32連接伸縮臂31的進(jìn)而控制其行程；切割刀頭33固定在伸縮臂31的另一端，切割電機34連接控制面板9和切割刀頭33，進(jìn)而切割焊絲6。 本實用新型的定長切割裝置,采用控制面板9獲取位移傳感器8的位移信息,并且根據(jù)該位移信息控制鎖止器10、步進(jìn)電機32、切割電機34的工作狀態(tài)，并且上述作動器帶動連接在其上的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)對焊絲的自動定長、切割，保證了不同批次的被切割的焊絲長度，最終方便了焊絲運輸，減少了其在運輸以及使用過程中的損失，提高了焊絲的使用率。需要特別說明的是，焊絲槽5是指整個放置焊絲的槽，定長滑槽19是定位塊7與焊絲槽5固定一端的滑槽。

在上述實施例中,切割電機34固定在伸縮臂31上，切割刀頭33連接在割電機34上旋轉(zhuǎn)切割焊絲6，使得該裝置的設(shè)計較為節(jié)省零件，減輕其重量，并且設(shè)計較為緊湊。

在上述實施例中,焊絲槽5內(nèi)位于定長滑槽19內(nèi)的左、右兩側(cè)還設(shè)有若干對導(dǎo)向裝置11，每一對導(dǎo)向裝置11包括左導(dǎo)向裝置12和右導(dǎo)向裝置13，左導(dǎo)向裝置12和右導(dǎo)向裝置13均包括導(dǎo)向輪14和彈簧15、固定軸16、支座18，每一個彈簧15一端連接焊絲槽5的內(nèi)壁，另一端連接其對應(yīng)的導(dǎo)向輪14，從而達(dá)到防止焊絲在傳輸過程中跑偏，碰到工作臺的側(cè)面而產(chǎn)生損傷，很好地保護(hù)了焊絲。

在上述實施例中,每一個導(dǎo)向輪14通過依次連接的固定軸16、彈簧15和支座18固定在焊絲槽5的內(nèi)壁，以適應(yīng)防止不同直徑的焊絲跑偏。每一個導(dǎo)向輪14周向上還設(shè)有環(huán)形凹槽17，焊絲6穿過對稱設(shè)置的每一對導(dǎo)向輪14的環(huán)形凹槽17內(nèi)，起到更好的防護(hù)作用。

本實用新型的柱形焊絲精密定長切割裝置，提供了一種方便使用，并且能夠?qū)崿F(xiàn)焊絲快速精確定位的焊接裝置，使得切割除了的焊絲長度一致，方便運輸和使用。

本實用新型的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實施例，領(lǐng)會本實用新型的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本實用新型的精神，都在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。