本實用新型涉及五金件加工設備的技術(shù)領域，特別涉及一種五金件夾緊開孔模具。

背景技術(shù)：

目前，五金件孔加工需要多次裝夾、多工序、多工位進行加工，導致加工精度差、效率低等問題，且沖孔的過程中，由于受較大沖擊力的影響，導致工件易變形，給后續(xù)的裝配也帶來不必要的麻煩，如裝配時相關尺寸不到位、外觀不良等，這都需要工作人員在工作中進行反復的修復、調(diào)整，但是修復效果并不是很明顯，且費時費力，勞動強度高，還影響了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率，為了保證五金件孔的加工精度及定位精度，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率，有必要提出一種五金件夾緊開孔模具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種五金件夾緊開孔模具，其旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中五金件孔加工精度低，導致裝配困難，勞動強度高且生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出了一種五金件夾緊開孔模具，包括下模體和上模體，所述的下模體位于上模體的正下方，還包括水平橫向氣缸組、水平縱向氣缸組、豎直氣缸組和壓環(huán)，所述的下模體的中間設置有用于安裝工件的工件固定臺，所述的下模體的上端面四周固定安裝有水平橫向氣缸組和水平縱向氣缸組，所述的水平橫向氣缸組和水平縱向氣缸組的氣缸伸縮桿均朝向工件固定臺，并位于工件固定臺的上方，所述的上模體的下端面上安裝有豎直氣缸組，所述的豎直氣缸組的下方與壓環(huán)的上表面固定連接，所述的壓環(huán)位于工件的正上方，所述的壓環(huán)的下端面及工件固定臺的上端面均涂有超硬耐磨涂層。

作為優(yōu)選，所述的水平橫向氣缸組和水平縱向氣缸組均由兩個水平氣缸組成，所述的水平橫向氣缸組的兩個水平氣缸和水平縱向氣缸組的兩個水平氣缸分別關于下模體的水平縱向中心線、水平橫向中心線對稱設置，所述的水平橫向氣缸組的兩個水平氣缸至下模體中心的距離與水平縱向氣缸組的兩個水平氣缸至下模體中心的距離相等。

作為優(yōu)選，所述的豎直氣缸組由若干豎直氣缸組成，所述的豎直氣缸的氣缸伸縮桿均朝下，所述的豎直氣缸以上模體的中心等間距等半徑分布。

作為優(yōu)選，所述的豎直氣缸的數(shù)量為3個，相鄰豎直氣缸的夾角為120°。

作為優(yōu)選，所述的壓環(huán)的最大外徑略大于工件的最大外徑，所述的壓環(huán)的中間開設有通孔，所述的通孔的孔徑小于工件的最大外徑，所述的上模體的下端設置有若干沖桿，所述的沖桿穿過通孔，所述的下模體的上端部開設有若干沖孔，所述的沖桿與沖桿的數(shù)量相同且位置相對應。

作為優(yōu)選，所述的沖桿的下端部外周包覆有超硬耐磨涂層。

作為優(yōu)選，所述的水平橫向氣缸組和水平縱向氣缸組的氣缸伸縮桿前端均涂有超硬耐磨涂層。

本實用新型的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的一種五金件夾緊開孔模具，結(jié)構(gòu)合理，采用下模體上的水平橫向氣缸組和水平縱向氣缸組對工件固定臺上的工件進行水平方向的固定，采用上模體上的豎直氣缸組通過壓環(huán)對工件進行豎直方向的固定，并在上模體沖壓工件的時候，豎直氣缸組的伸縮桿收縮速度與沖壓速度相同，保證在開孔的過程中，壓環(huán)始終緊壓工件，防止變形，提高開孔的定位精度，方便后續(xù)的裝配，避免定位精度較低而導致裝配不上，需要反復修整的情況，勞動強度也大大降低，與工件接觸零件的表面均涂有超硬耐磨涂層，防止摩擦受損而影響加工及定位精度，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，同時提高了模具的使用壽命。

本實用新型的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本實用新型實施例一種五金件夾緊開孔模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例的下模體的俯視圖。

圖中：1-下模體、11-工件固定臺、12-沖孔、2-上模體、21-沖桿、3-水平橫向氣缸組、4-水平縱向氣缸組、5-豎直氣缸組、6-壓環(huán)、61-通孔、7-工件、8-超硬耐磨涂層。

【具體實施方式】

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面通過附圖中及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。但是應該理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。

參閱圖1和圖2，本實用新型實施例提供一種五金件夾緊開孔模具，包括下模體1和上模體2，所述的下模體1位于上模體2的正下方，還包括水平橫向氣缸組3、水平縱向氣缸組4、豎直氣缸組5和壓環(huán)6，所述的下模體1的中間設置有用于安裝工件7的工件固定臺11，所述的下模體1的上端面四周固定安裝有水平橫向氣缸組3和水平縱向氣缸組4，所述的水平橫向氣缸組3和水平縱向氣缸組4的氣缸伸縮桿均朝向工件固定臺11，并位于工件固定臺11的上方，所述的上模體2的下端面上安裝有豎直氣缸組5，所述的豎直氣缸組5的下方與壓環(huán)6的上表面固定連接，所述的壓環(huán)6位于工件7的正上方，所述的壓環(huán)6的下端面及工件固定臺11的上端面均涂有超硬耐磨涂層8。

其中，所述的水平橫向氣缸組3和水平縱向氣缸組4均由兩個水平氣缸組成，所述的水平橫向氣缸組3的兩個水平氣缸和水平縱向氣缸組4的兩個水平氣缸分別關于下模體1的水平縱向中心線、水平橫向中心線對稱設置，所述的水平橫向氣缸組3的兩個水平氣缸至下模體1中心的距離與水平縱向氣缸組4的兩個水平氣缸至下模體1中心的距離相等，所述的豎直氣缸組5由若干豎直氣缸組成，所述的豎直氣缸的氣缸伸縮桿均朝下，所述的豎直氣缸以上模體2的中心等間距等半徑分布。

在本實用新型實施例中，豎直氣缸的數(shù)量為3個，相鄰豎直氣缸的夾角為120°，水平橫向氣缸組3的兩個水平氣缸通過電磁閥與控制裝置連接，并同時工作，對工件7的水平橫向進行定位，水平縱向氣缸組4的兩個水平氣缸通過電磁閥與控制裝置連接，并同時工作，對工件7的水平縱向進行定位，防止工件7在開孔的過程中發(fā)生移動，提高定位精度，豎直氣缸在沖孔的過程中，通過壓環(huán)6將工件7的周邊壓緊，防止工件7受沖擊力的影響而發(fā)生變形，提高工件7的生產(chǎn)質(zhì)量。

進一步地，所述的壓環(huán)6的最大外徑略大于工件7的最大外徑，所述的壓環(huán)6的中間開設有通孔61，所述的通孔61的孔徑小于工件7的最大外徑，所述的上模體2的下端設置有若干沖桿21，所述的沖桿21穿過通孔61，所述的下模體1的上端部開設有若干沖孔12，所述的沖桿21與沖桿21的數(shù)量相同且位置相對應。

更進一步地，所述的沖桿21的下端部外周包覆有超硬耐磨涂層8，所述的水平橫向氣缸組3和水平縱向氣缸組4的氣缸伸縮桿前端均涂有超硬耐磨涂層8。超硬耐磨涂層8對沖桿21及氣缸伸縮桿前起到保護作用，防止在工作過程中受摩擦撞擊而受損，不僅有效保護工件的表面不受損傷，還能延長模具的使用壽命，提高定位精度和加工精度。

本實用新型工作過程：

本實用新型一種五金件夾緊開孔模具在工作過程中，水平橫向氣缸組3的兩個水平氣缸通過第一電磁閥與控制裝置連接，水平縱向氣缸組4的兩個水平氣缸通過第二電磁閥與控制裝置連接，豎直氣缸組5的三個豎直氣缸通過第三電磁閥與控制裝置連接，工件7置于工件固定臺11上，通過水平橫向氣缸組3對工件7水平橫向進行定位，通過水平縱向氣缸組4對工件7水平縱向進行定位，豎直氣缸組5的豎直氣缸同動作，通過氣缸伸縮桿推動壓環(huán)6的下表面與沖桿21的下表面平齊，上模體2快速前進，當沖桿21及壓環(huán)6的下表面與工件7接觸的瞬間，豎直氣缸的氣缸伸縮桿以與上模體2的沖壓速度相同的速度收縮，使得在工件7開孔的過程中，壓環(huán)6始終緊壓工件7；開孔完成后，豎直氣缸的氣缸伸縮桿以與上模體2的上升速度相同的速度伸長，使壓環(huán)6緊壓工件7，對工件7進行效型，待工件7中的內(nèi)應力消失后，水平橫向氣缸組3、水平縱向氣缸組4及上模體2退回至原位，取下工件7，進入下一個工件7的開孔。

本實用新型一種五金件夾緊開孔模具，結(jié)構(gòu)合理，提高開孔的定位精度，方便后續(xù)的裝配，避免定位精度較低而導致裝配不上，需要反復修整的情況，勞動強度也大大降低，與工件接觸零件的表面均涂有超硬耐磨涂層，防止摩擦受損而影響加工及定位精度，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，同時提高了模具的使用壽命。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。