本發(fā)明屬于管類加工工具領(lǐng)域，具體涉及一種新型穿孔機(jī)導(dǎo)板。

背景技術(shù)：

導(dǎo)板是穿孔機(jī)的重要工具之一，它的作用是和軋輥一起構(gòu)成一個封閉的孔型，以保證獲得較大的延伸系數(shù)和得到薄壁的毛管，當(dāng)管坯和上下導(dǎo)板相接觸時管坯的橢圓度受到限制，一方面可以防止“孔腔”過早形成，同時促使金屬縱向延伸，導(dǎo)板的出口錐起限制毛管橫向變形的作用，促進(jìn)縱向變形，并控制毛管外徑，由于導(dǎo)板在高溫度、高壓力、潮濕的環(huán)境下工作，工作面同時承受熱鋼坯的沖擊、摩擦和擠壓，以及冷卻水的激冷，工況條件比較惡劣，從而很容易磨損，導(dǎo)板更換比較頻繁，對生產(chǎn)影響也比較大，為方便、快速的更換導(dǎo)板，通常需要特制的導(dǎo)板夾具，使用麻煩，增加工作步驟。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種新型穿孔機(jī)導(dǎo)板，以用來解決導(dǎo)板易損壞，更換需專門夾具的問題。

一種新型穿孔機(jī)導(dǎo)板，包括導(dǎo)板本體與保護(hù)架，所述導(dǎo)板本體的截面為不規(guī)則六邊形，底部為向上凸起的弧形，頂部寬于底部，導(dǎo)板本體內(nèi)部設(shè)置散熱腔，所述保護(hù)架設(shè)置于導(dǎo)板本體上方，保護(hù)架包括支撐柱與橫杠，所述支撐柱為彈性支撐。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述散熱腔上部設(shè)置散熱孔。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述散熱孔至少為六個。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述導(dǎo)板本體底部及左側(cè)與右側(cè)外設(shè)置耐磨層。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所述的一種新型穿孔機(jī)導(dǎo)板，導(dǎo)板本體底部設(shè)置耐磨層，光滑的耐磨層不僅可以避免導(dǎo)板本體受到磨損，同時具有更好的導(dǎo)向作用，導(dǎo)板本體在使用過程中易受高熱，內(nèi)部設(shè)置散熱腔，散熱腔通過散熱孔散熱，可以延長導(dǎo)板本體的實用時間，避免因高熱高壓導(dǎo)致導(dǎo)板本體損壞，導(dǎo)板本體上設(shè)置保護(hù)架，保護(hù)架的支撐柱為彈性氣缸外設(shè)置彈簧，雙重彈性保護(hù)，同時可作為提拉桿，不需要專門的工具夾取導(dǎo)板本體，操作更加方便，避免碰撞損壞導(dǎo)板本體。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記列表：

1.導(dǎo)板本體，2.保護(hù)架，3.散熱腔，4.支撐柱，5.橫杠，6.散熱孔，7.耐磨層。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

如圖所示，一種新型穿孔機(jī)導(dǎo)板，包括導(dǎo)板本體1與保護(hù)架2，所述導(dǎo)板本體1的截面為不規(guī)則六邊形，底部為向上凸起的弧形，頂部寬于底部，導(dǎo)板本體1內(nèi)部設(shè)置散熱腔3，避免因高熱高壓導(dǎo)致導(dǎo)板本體1損壞，所述保護(hù)架2設(shè)置于導(dǎo)板本體1上方，保護(hù)架2包括支撐柱4與橫杠5，所述支撐柱4為彈性支撐，支撐柱4中間為為彈性氣缸外設(shè)置彈簧，雙重彈性保護(hù)，同時可作為提拉桿，不需要專門的工具夾取導(dǎo)板本體1，操作更加方便，避免碰撞損壞導(dǎo)板本體1。

如圖所示，所述散熱腔3上部設(shè)置散熱孔6，散熱孔6至少為六個，散熱腔3通過散熱孔6散熱，可以延長導(dǎo)板本體1的實用時間，避免因高熱高壓導(dǎo)致導(dǎo)板本體1損壞。

如圖所示，所述導(dǎo)板本體1底部及左側(cè)與右側(cè)外設(shè)置耐磨層7，光滑的耐磨層7不僅可以避免導(dǎo)板本體1受到磨損，同時具有更好的導(dǎo)向作用，促進(jìn)毛管的縱向變形，并控制毛管外徑。

本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。