本實用新型涉及切削刀具領(lǐng)域，特別是一種新型麻花鉆頭。

背景技術(shù)：

鉆頭是用以在實體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對已有的孔擴孔的刀具。常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆。

麻花鉆頭在機械工業(yè)及相關(guān)行業(yè)中長期、大量使用，是一種量大面廣的鉆孔工具，傳統(tǒng)的麻花鉆頭由鉆頭、鉆頭的桿部、切削刃、容屑槽等為一整體，整個結(jié)構(gòu)中鉆頭的使用率高，鉆頭的切削刃容易損壞，鉆頭的桿部比較短，使用起來具有一定的局限性，且桿部為光滑圓柱形，容易造成夾持不緊鉆頭打滑的現(xiàn)象，影響了工作效率和質(zhì)量的同時還會造成鉆頭報廢的情況，因此，市場上急需一種能解決以上問題的麻花鉆頭。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種新型麻花鉆頭。

本實用新型要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。

一種新型麻花鉆頭，包括鉆柄、鉆身以及鉆頭，其特點是：所述鉆柄通過螺紋連接固定在所述鉆身上，該鉆柄和鉆身之間還設(shè)有螺釘固定，該鉆柄外周均勻設(shè)有三個切平面，該切平面沿鉆柄頂面向鉆柄底部延伸，所述鉆身上設(shè)有凹槽，所述鉆頭上設(shè)有與該凹槽相匹配的凸口。

本實用新型一種新型麻花鉆頭，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案特征是：

1、所述鉆頭為全磨制鉆頭，該鉆頭的圓錐形錐角為140度；

2、所述切平面從鉆柄外周向其軸心方向切入；

3、所述鉆身螺旋角大小為22度；

4、所述鉆身的最外圍直徑為1.68毫米。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過鉆柄的可拆卸可以根據(jù)使用情況來更換不同的鉆柄，該鉆柄設(shè)有三個切平面的，有效防止在使用過程中滑落，鉆頭為單獨可拆卸結(jié)構(gòu)，在鉆頭壞掉的時候直接更換鉆頭，通過凹凸口連接簡單方便，且節(jié)能環(huán)保，節(jié)省成本。

附圖說明

圖1頂面向鉆為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下參照附圖1，進(jìn)一步描述本實用新型的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步地理解本實用新型，而不構(gòu)成其權(quán)力的限制。

實施例1，參照圖1，一種新型麻花鉆頭，包括鉆柄1、鉆身3以及鉆頭4，其特點是：所述鉆柄1通過螺紋連接固定在所述鉆身3上，該鉆柄1和鉆身3之間還設(shè)有螺釘固定2，該鉆柄1外周均勻設(shè)有三個切平面7，該切平面7沿鉆柄1柄1底部延伸，所述鉆身3上設(shè)有凹槽6，所述鉆頭4上設(shè)有與該凹槽6相匹配的凸口5。

實施例2，實施例1所述的一種新型麻花鉆頭中：所述鉆頭4為全磨制鉆頭，該鉆頭4的圓錐形錐角為140度。

實施例3，實施例1所述的一種新型麻花鉆頭中：所述切平面從鉆柄外周向其軸心方向切入。

實施例4，實施例1所述的一種新型麻花鉆頭中：所述鉆身螺旋角大小為22度。

實施例5，實施例1所述的一種新型麻花鉆頭中：所述鉆身的最外圍直徑為1.68毫米。

實施例6， 在使用時，通過將鉆頭凸口插入到鉆身的凹槽中，還可以在外部使用螺釘固定住，實現(xiàn)鉆頭與鉆身的連接，具有連接方便且連接效果較好的優(yōu)點，方便鉆頭的替換的優(yōu)點，當(dāng)鉆頭順壞時，直接更換鉆頭，重新利用鉆身以及鉆柄，節(jié)省成本。

最后應(yīng)說明的是：顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。