本實用新型屬于機械領域，具體涉及一種搓絲機。

背景技術：

目前，大部分搓絲機存在結構設置不合理，整體運行不夠平穩(wěn)，在工作過程中有安全隱患，制造成本高，產品質量不高，不符合實際使用要求。

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種結構設置合理，運行平穩(wěn)安全，生產效率高，可實時監(jiān)控的新型搓絲機。

技術方案：為了解決上述技術問題，本實用新型所述的一種新型搓絲機，它包括機身，在所述機身一端設有大齒輪，在所述大齒輪旁嚙合設有小齒輪，所述大齒輪設在大齒輪軸上，小齒輪設在小齒輪軸上，所述大齒輪軸和小齒輪軸與機身垂直設置，在所述大齒輪軸一端設有偏心盤，另一端設有凸輪，所述偏心盤通過石磨心與后曲柄頭相連，所述后曲柄頭與曲柄連桿一端相連，所述曲柄連桿另一端與前曲柄頭相連，所述前曲柄頭與中仁相連，在所述中仁旁設有牙板座，在所述牙板座上設有雙頭牙，在所述牙板座旁設有導料塊結構，在所述導料塊結構旁設有鳩尾基座，在所述鳩尾基座上設有鳩尾滑塊，所述鳩尾滑塊與推料片相連，在所述鳩尾基座旁設有軌道基座，在所述軌道基座上設有軌道調整座，在軌道調整座上設有軌道，所述鳩尾基座與機身呈60°，所述軌道基座與機身呈30°，在所述小齒輪軸一端設有飛輪，在所述飛輪內側的小齒輪軸上設有擺柄，所述擺柄一端與凸輪相連。

所述大齒輪的外徑與小齒輪的外徑比為（3-4）：1。

所述中仁在機身方向平行滑動。

在所述機身旁設有監(jiān)控裝置。

有益效果：本實用新型與現(xiàn)有技術相比，其顯著優(yōu)點是：本實用新型整體結構設置合理，采用外徑比（3-4）：1的大齒輪和小齒輪，確保傳動運行平穩(wěn)可靠，采用設在獨立基座上的鳩尾滑塊和軌道，再結合推料片和導料塊結構配合使用，下料準確到位，各部件精確控制，實現(xiàn)自動化生產，設置監(jiān)控裝置，可以實現(xiàn)實時監(jiān)控，出現(xiàn)故障及時發(fā)現(xiàn)和處理，提高工作效率，本裝置制造成本低，使用壽命長，符合實際使用要求。

附圖說明

圖1是本實用新型的平面結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

如圖1所示，本實用新型所述的一種新型搓絲機，它包括機身1，在所述機身1一端設有大齒輪2，在所述大齒輪2旁嚙合設有小齒輪3，所述大齒輪2設在大齒輪軸4上，小齒輪3設在小齒輪軸5上，所述大齒輪軸4和小齒輪軸5與機身1垂直設置，在所述大齒輪軸4一端設有偏心盤6，另一端設有凸輪7，所述偏心盤6通過石磨心8與后曲柄頭9相連，所述后曲柄頭9與曲柄連桿10一端相連，所述曲柄連桿10另一端與前曲柄頭11相連，所述前曲柄頭11與中仁12相連，在所述中仁12旁設有牙板座13，在所述牙板座13上設有雙頭牙14，在所述牙板座13旁設有導料塊結構15，在所述導料塊結構15旁設有鳩尾基座16，在所述鳩尾基座16上設有鳩尾滑塊17，所述鳩尾滑塊17與推料片18相連，在所述鳩尾基座16旁設有軌道基座19，在所述軌道基座19上設有軌道調整座20，在軌道調整座20上設有軌道21，所述鳩尾基座16與機身1呈60°，所述軌道基座19與機身1呈30°，在所述小齒輪軸5一端設有飛輪22，在所述飛輪22內側的小齒輪軸5上設有擺柄23，所述擺柄23一端與凸輪7相連；所述大齒輪2的外徑與小齒輪3的外徑比為（3-4）：1；所述中仁12在機身1方向平行滑動；在所述機身1旁設有監(jiān)控裝置24。本實用新型整體結構設置合理，采用外徑比（3-4）：1的大齒輪和小齒輪，確保傳動運行平穩(wěn)可靠，采用設在獨立基座上的鳩尾滑塊和軌道，再結合推料片和導料塊結構配合使用，下料準確到位，各部件精確控制，實現(xiàn)自動化生產，設置監(jiān)控裝置，可以實現(xiàn)實時監(jiān)控，出現(xiàn)故障及時發(fā)現(xiàn)和處理，提高工作效率，本裝置制造成本低，使用壽命長，符合實際使用要求。

本實用新型提供了一種思路及方法，具體實現(xiàn)該技術方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍，本實施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術加以實現(xiàn)。