本實用新型涉及一種攻絲機構，具體地說是一種對螺套攻絲用的全自動攻牙機構。

背景技術：

現(xiàn)有技術中，電纜設施中螺套在進行攻牙的加工工序中，通常都是采用人工的方式逐個對螺套進行攻絲操作，現(xiàn)有的這種操作方式，需要的操作人員較多，不但人工成本高，作業(yè)人員的勞動強度大，而且加工效率低，質(zhì)量不易保證且廢品率較高，浪費了材料成本。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種自動化程度高，加工效率高、加工質(zhì)量好的全自動攻牙機構。

為了解決上述技術問題，本實用新型的全自動攻牙機構，包括機座，安裝在機座頭部的主軸，安裝在機座中部的導軌以及安裝在機座尾部的驅(qū)動裝置，主軸上安裝有用于對工件進行攻牙的絲攻，導軌上安裝有能夠在導軌上往復移動的托板，托板上安裝有用于夾緊工件的工件夾具，驅(qū)動裝置的動力端與托板連接并能夠推動托板在導軌上往復移動，工件夾具能夠使工件正對絲攻并能夠與托板同步在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下相對絲攻前后移動。

所述機座上設置有位于托板后側的用來對托板后極限位置進行限位的后限位開關，所述機座上還設置有位于導軌一側的用來對托板前極限位置進行限位的前限位調(diào)節(jié)裝置。

所述工件夾具的一側設置有限位器，主軸的一側設置有與限位器配合的前限位開關，所述工件夾具包括夾具本體以及安裝在夾具本體上的導向板，所述導向板上設置有縱向?qū)Р?，所述縱向?qū)Р蹆?nèi)安裝有銷軸，所述工件夾具能夠在銷軸的導向下相對托板前后移動。

所述驅(qū)動裝置為氣缸，所述氣缸的伸縮端與托板連接并能夠推動托板在導軌上往復移動。

所述工件夾具上設置有用于鎖緊工件的工件鎖緊手柄。

所述夾具本體上設置有吹氣孔，所述夾具本體上安裝有與吹氣孔相通的吹氣管。

采用上述的結構后，由于主軸上安裝有用于對工件進行攻牙的絲攻以及導軌上安裝有能夠在導軌上往復移動的具有工件夾具的托板，由此工件夾具能夠與托板同步在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下相對絲攻前后移動，大大提高了自動化程度，降低了人工成本以及工人的勞動強度并減少人工參與環(huán)節(jié)，安全性好；另外，特別是限位裝置的設計以及工件夾具的結構設計能夠使工件夾具在銷軸的導向下相對托板前后移動，實現(xiàn)自攻絲作業(yè)，由此進一步提高了加工效率，減少了廢品率并保證了加工質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型全自動攻牙機構的結構示意圖。

圖2為本實用新型中工件夾具的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式，對本實用新型的全自動攻牙機構作進一步詳細說明。

如圖所示，本實用新型的全自動攻牙機構，包括機座，安裝在機座頭部的主軸1，安裝在機座中部的導軌2以及安裝在機座尾部的驅(qū)動裝置3，主軸1上安裝有用于對工件進行攻牙的絲攻4，導軌2上安裝有能夠在導軌上往復移動的托板5，托板5上安裝有用于夾緊工件的工件夾具6，工件夾具6上設置有用于鎖緊工件的工件鎖緊手柄12，工件放入到工件夾具6內(nèi)后，通過工件鎖緊手柄12進行鎖緊，壓緊產(chǎn)品，所說的驅(qū)動裝置3為氣缸，氣缸的伸縮端與托板連接并能夠推動托板在導軌2上往復移動，工件夾具6夾緊工件后能夠使工件正對絲攻4，工件夾具6能夠與托板同步在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下相對絲攻前后移動，由此可以通過絲攻對工件進行攻牙操作。

進一步地，所說的機座上設置有位于托板后側的用來對托板后極限位置進行限位的后限位開關7，機座上還設置有位于導軌一側的用來對托板前極限位置進行限位的前限位調(diào)節(jié)裝置8，工件夾具6的一側設置有限位器9，主軸1的一側設置有與限位器配合的前限位開關10，工件夾具6包括夾具本體13以及安裝在夾具本體上的導向板14，導向板14上設置有縱向?qū)Р?1，縱向?qū)Р?1內(nèi)安裝有銷軸，工件夾具6能夠在銷軸的導向下相對托板5前后移動，其中需要說明的是前限位裝置8與主軸1之間具有一段距離，當托板運行到前極限位置時使工件夾具6與主軸之間仍然具有一段距離，該距離滿足攻牙的需求，此結構設計進一步提高了加工效率，保證了加工質(zhì)量，并且其巧妙地結構設計，使得生產(chǎn)成本降低。

再進一步地所說的夾具本體13上設置有吹氣孔15，夾具本體13上安裝有與吹氣孔相通的吹氣管，由此在攻牙完成后，可以將攻牙過程中產(chǎn)生的粉末吹走。

使用時，啟動按鍵，由氣缸推動拖板，后限位裝置7（限位開關）打開機床正轉，攻牙，當拖板到前限位調(diào)節(jié)裝置8（限位調(diào)整螺絲）時，拖板不動，工件夾具繼續(xù)前移，當限位器碰到前限位開關時，機床反轉氣缸慢退回；當拖板移至后限位裝置7時，機床停止。