本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種固定工裝及使用該種固定工裝的鉆孔攻牙機(jī)。

背景技術(shù)：

鉆孔攻牙機(jī)屬于數(shù)控加工，是一種通過(guò)切削作用進(jìn)行機(jī)械加工的設(shè)備，鉆孔攻牙機(jī)將鉆孔和攻牙兩種機(jī)械加工過(guò)程整合在一起，即在一臺(tái)鉆孔攻牙機(jī)上即可同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)零件的鉆孔和攻牙。

現(xiàn)有技術(shù)中，公告號(hào)為“CN 205218516 U”的實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種鉆孔供絲一體機(jī)，其公開(kāi)了鉆孔攻牙機(jī)的結(jié)構(gòu)組成，其通過(guò)氣缸推動(dòng)鉆頭在零件上打孔，然后通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)移動(dòng)零件的固定工裝至供絲裝置下進(jìn)行攻絲，實(shí)現(xiàn)鉆孔和供絲的兩種工序。

但是在鉆孔和攻絲的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，由于固定工裝的固定效果不好導(dǎo)致鉆頭直接斷裂在孔內(nèi)的問(wèn)題。例如在公告號(hào)為“CN 203942423 U”的實(shí)用新型專利中，公開(kāi)了這種固定工裝，其通過(guò)兩塊夾板對(duì)零件進(jìn)行夾持，零件與工裝之間的接觸面積過(guò)小，固定效果不好，導(dǎo)致零件在鉆孔和攻絲加工的過(guò)程中，發(fā)生振動(dòng)，振動(dòng)使得零件的打孔位置發(fā)生偏移，最終導(dǎo)致鉆頭斷裂在零件內(nèi)部，影響鉆孔攻牙機(jī)的正常使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種增大夾持面積的固定工裝。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種固定工裝，包括至少兩塊夾板和推動(dòng)夾板相對(duì)移動(dòng)對(duì)零件進(jìn)行夾持的驅(qū)動(dòng)裝置，所述夾板與零件相對(duì)的面上設(shè)置有若干個(gè)可伸縮的抵接柱，每一所述抵接柱的一端與零件接觸，每一所述抵接柱的另一端設(shè)置有推動(dòng)抵接柱向零件移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，現(xiàn)有技術(shù)中，夾板與弧面零件的接觸面積只有點(diǎn)接觸，該位置的壓力過(guò)大，同時(shí)夾持面積過(guò)小，無(wú)法很好的夾持，同樣的如果是多面的零件，夾板的固定面只有最先接觸的面，抵接柱起到了擴(kuò)大接觸面積的作用，通過(guò)設(shè)置有若干個(gè)抵接柱對(duì)零件表面的不同位置進(jìn)行接觸和固定，同時(shí)抵接柱是可以伸縮的，所以對(duì)于不同平面內(nèi)的接觸位置，可以通過(guò)抵接柱的伸縮對(duì)平面進(jìn)行接觸，從而增大與零件的接觸面積，增強(qiáng)固定效果；對(duì)零件表面的壓緊力通過(guò)驅(qū)動(dòng)部提供，驅(qū)動(dòng)部推動(dòng)抵接柱向零件移動(dòng)，對(duì)抵接柱與零件的接觸提供了壓緊力，同時(shí)支撐部對(duì)抵接柱的壓緊力可以調(diào)整，對(duì)不同材質(zhì)的零件提供不同的壓緊力，避免零件受力過(guò)大損壞；在固定零件時(shí)，夾板可以進(jìn)一步進(jìn)行移動(dòng)，從而使得壓緊力通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置提供，進(jìn)一步地增大壓緊力，提高固定效果。

作為優(yōu)選，所述夾板上設(shè)置有供抵接柱滑移的滑移槽，所述驅(qū)動(dòng)部包括設(shè)置在滑移槽與抵接柱之間且對(duì)抵接柱提供推力的彈性件。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，滑移槽起到了兩個(gè)作用，其一為供抵接柱進(jìn)行滑移，抵接柱的一部分可以滑移至滑移槽內(nèi)，增大其他抵接柱與產(chǎn)品之間的接觸面積，提高固定效果；其二為供彈性件放置,避免彈性件上覆蓋有灰塵等問(wèn)題，影響彈性件的工作；同時(shí)針對(duì)產(chǎn)品的不同位置，可以更換不同彈性模量的彈性件，從而針對(duì)零件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不同的位置，例如具有曲面的陶瓷零件，提供不同大小的壓緊力，使得對(duì)零件的壓緊力的分布更加合理。

作為優(yōu)選，所述驅(qū)動(dòng)部包括設(shè)置在夾板內(nèi)的壓力腔、設(shè)置在夾板上與壓力腔連通的通孔，所述通孔與抵接柱滑移連接，所述通孔的側(cè)壁、抵接柱位于通孔內(nèi)的端面和壓力腔的側(cè)壁之間形成了密封的空腔，所述空腔內(nèi)填充有流體。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通孔內(nèi)的抵接柱凸出于壓力腔外，由于夾板內(nèi)具有密封的空腔，空腔內(nèi)又具有流體，所以在夾板進(jìn)行相對(duì)的移動(dòng)時(shí)，抵接柱會(huì)向內(nèi)進(jìn)行移動(dòng)，從而壓縮流體和空腔的體積，由于流體在變小時(shí)，壓力會(huì)上升，抵接柱通過(guò)變大的壓力對(duì)零件進(jìn)行固定，同時(shí)該種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是，所有抵接柱所產(chǎn)生的壓力是相同的，避免零件某一表面的壓力過(guò)大的問(wèn)題，使壓緊力均勻分布在零件表面，達(dá)到了較好的固定效果，避免零件表面損壞。

作為優(yōu)選，所述流體為氣體，所述空腔連通有氣壓源。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)氣壓源控制空腔內(nèi)部的壓力大小，從而控制對(duì)零件表面的壓緊力大小，加強(qiáng)固定效果，同時(shí)氣體的壓縮量較大，所以適用于需要壓緊力較小的場(chǎng)合，同時(shí)氣壓的控制精度較高。

作為優(yōu)選，所述流體為液體。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，液體不易發(fā)生變形，只需要一點(diǎn)變形，就能提供較大的壓緊力，所以適用于需要壓緊力較大的硬質(zhì)材料制成的零件的固定。

作為優(yōu)選，所述抵接柱與零件接觸的一端設(shè)置有橡膠墊，所述橡膠墊的端面上設(shè)置有凹槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，橡膠墊起到了緩沖的作用，避免抵接柱直接與零件接觸，造成零件表面的損壞；同時(shí)通過(guò)設(shè)置有凹槽，當(dāng)橡膠墊受到壓力時(shí)，凹槽中心的壓力較小而邊緣的壓力較大，所以橡膠墊會(huì)向外發(fā)生變形，變形后的橡膠墊增大了抵接柱與外界的接觸面積，從而增強(qiáng)固定效果。

作為優(yōu)選，所述通孔的側(cè)壁沿通孔的軸向設(shè)置有螺旋導(dǎo)向槽，所述抵接柱的側(cè)壁上設(shè)置有與螺旋導(dǎo)向槽配合的導(dǎo)向塊。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，螺旋導(dǎo)向槽和導(dǎo)向塊相互配合，兩者相結(jié)合具有兩個(gè)作用，其一為抵接柱通過(guò)導(dǎo)向塊在螺旋導(dǎo)向槽內(nèi)移動(dòng)實(shí)現(xiàn)自身的移動(dòng)，同時(shí)抵接柱向外移動(dòng)的過(guò)程需要發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而避免了抵接柱在移動(dòng)過(guò)程中一側(cè)壓力過(guò)大，導(dǎo)致抵接柱在壓力過(guò)大的位置與通孔摩擦過(guò)度，發(fā)生流體滲漏的問(wèn)題；其二為螺旋導(dǎo)向槽和導(dǎo)向塊之間的導(dǎo)向作用，增大了抵接柱與通孔之間的接觸面積，降低了抵接柱移動(dòng)的速度，避免抵接柱由于內(nèi)部的壓力撞擊在零件上，避免零件被撞壞。

作為優(yōu)選，所述通孔的側(cè)壁與抵接柱的側(cè)壁之間設(shè)置有密封圈。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，密封圈起到了增加密封效果的作用，防止流體在通孔和抵接柱之間的間隙內(nèi)發(fā)生滲漏，避免空腔內(nèi)部的壓力降低，避免夾緊力降低。

本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種鉆孔和攻絲精度更高的鉆孔攻牙機(jī)，上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種鉆孔攻牙機(jī)，包括工作面，所述工作面上滑移連接有固定板，所述工作面上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)固定板移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述固定板上連接有固定工裝。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，零件與固定工裝之間的接觸面積更大，加強(qiáng)了固定效果，零件在固定工裝上不易發(fā)生振動(dòng)與抖動(dòng)，使得鉆孔和攻絲的精度更高，同時(shí)因?yàn)榱慵诠潭üぱb上不易發(fā)生振動(dòng)和抖動(dòng)，所以鉆頭不會(huì)在零件的孔內(nèi)斷裂。

作為優(yōu)選，所述固定板向上延伸有兩塊限位板，兩塊所述限位板之間設(shè)置有導(dǎo)向柱，所述夾板上設(shè)置有與導(dǎo)向柱配合的導(dǎo)向孔，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括油缸，所述油缸的活塞桿與一所述夾板固定連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)向柱和夾板共同起到了導(dǎo)向的作用，避免夾板在移動(dòng)過(guò)程中發(fā)生偏斜，同時(shí)導(dǎo)向塊通過(guò)油缸對(duì)進(jìn)行移動(dòng)和夾緊，固定效果更好。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、抵接柱是可以伸縮的，所以對(duì)于不同平面內(nèi)的接觸位置，可以通過(guò)抵接柱的伸縮對(duì)平面進(jìn)行接觸，從而增大與零件的接觸面積，增強(qiáng)固定效果；

2、對(duì)零件表面的壓緊力通過(guò)驅(qū)動(dòng)部提供，驅(qū)動(dòng)部推動(dòng)抵接柱向零件移動(dòng)，對(duì)抵接柱與零件的接觸提供了壓緊力，支撐部對(duì)抵接柱的壓緊力可以調(diào)整，對(duì)不同材質(zhì)的零件提供不同的壓緊力，避免零件受力過(guò)大損壞；

3、在固定零件時(shí)，夾板可以進(jìn)一步進(jìn)行移動(dòng)，從而使得壓緊力通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置提供，進(jìn)一步地增大壓緊力，提高固定效果。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示A部放大示意圖；

圖3是固定工裝的剖面示意圖；

圖4是圖3所示B部放大示意圖；

圖5是實(shí)施例2的剖面示意圖；

圖6是實(shí)施例3的剖面示意圖。

圖中，1、固定工裝；11、夾板；12、驅(qū)動(dòng)裝置；13、抵接柱；2、驅(qū)動(dòng)部；21、滑移槽；22、彈性件；23、壓力腔；24、通孔；25、空腔；26、氣壓源；3、橡膠墊；31、凹槽；32、螺旋導(dǎo)向槽；33、導(dǎo)向塊；34、密封圈；4、固定板；41、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；42、限位板；43、導(dǎo)向柱；44、導(dǎo)向孔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例1：如圖1和圖2所示，一種鉆孔攻牙機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有工作面，工作面上方設(shè)置有鉆頭和攻絲頭，同時(shí)在工作面上還通過(guò)導(dǎo)軌滑移連接有固定板4，在工作面上固定連接有驅(qū)動(dòng)固定板4在滑軌上移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)41，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)41為氣缸，氣缸的活塞桿與固定板4的底部固定連接，氣缸設(shè)置在工作面下方，在固定板4向上延伸有兩塊限位板42，兩塊限位板42之間設(shè)置有固定零件的固定工裝1。

如圖2和圖3所示，固定工裝1包括兩塊夾板11，夾板11上設(shè)置有導(dǎo)向孔44，兩塊限位板42上沿固定板4的移動(dòng)方向設(shè)置有導(dǎo)向柱43，導(dǎo)向孔44與導(dǎo)向柱43配合，使得夾板11在導(dǎo)向柱43的導(dǎo)向方向移動(dòng)，在限位板42上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)夾板11移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置12，驅(qū)動(dòng)裝置12為油缸，油缸的活塞桿與一所述夾板11固定連接，油缸推動(dòng)夾板11進(jìn)行移動(dòng)。

如圖4所示，夾板11與零件相對(duì)的側(cè)壁上沿夾板11的厚度方向設(shè)置有若干個(gè)滑移槽21，每一滑移槽21內(nèi)都設(shè)置有一抵接柱13，抵接柱13的一端可以零件接觸，抵接柱13的另一端設(shè)置推動(dòng)抵接柱13移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部2，驅(qū)動(dòng)部2采用彈簧，彈簧設(shè)置在滑移槽21內(nèi)，同時(shí)彈簧的彈性方向即是抵接柱13的移動(dòng)方向，同時(shí)彈簧的一端與抵接柱13焊接，彈簧的另一端與滑移槽21焊接。

如圖4所示，抵接柱13位于夾板11外的一端，即與零件接觸的一端，設(shè)置有截面形狀成圓形的橡膠墊3，同時(shí)在橡膠墊3的端面中心設(shè)置有凹槽31，在抵接柱13受力后，橡膠墊3能夠向外變形。

實(shí)施例1的工作原理是，通過(guò)將零件放置在兩塊夾板11之間，然后通過(guò)油缸推動(dòng)夾板11進(jìn)行相對(duì)的移動(dòng)，在此過(guò)程中多個(gè)抵接柱13上的橡膠墊3與零件的表面相接觸，抵接柱13向夾板11內(nèi)移動(dòng)，壓縮位于滑移槽21內(nèi)的彈簧，通過(guò)彈簧的彈性回復(fù)力對(duì)零件進(jìn)行夾緊，或者在夾板11進(jìn)一步移動(dòng)后，首先與零件接觸的抵接柱13隱藏在夾板11內(nèi)，然后通過(guò)零件的一部分通過(guò)夾板11定位，而其余位置仍然通過(guò)限位柱進(jìn)行定位。

實(shí)施例2：如圖5所示，一種鉆孔攻牙機(jī)，實(shí)施例2與實(shí)施例1的區(qū)別在于，實(shí)施例2的驅(qū)動(dòng)部2的不同，驅(qū)動(dòng)部2包括設(shè)置在夾板11內(nèi)的壓力腔23、設(shè)置在夾板11上與壓力腔23連通的通孔24，通孔24是在實(shí)施例1的滑移槽21的基礎(chǔ)上改進(jìn)的，該通孔24與抵接柱13滑移連接，同時(shí)，通孔24的側(cè)壁、抵接柱13位于通孔24內(nèi)的端面和壓力腔23的側(cè)壁之間形成了密封的空腔25，空腔25內(nèi)填充有液體，例如水或者壓力油等等。

同時(shí)在通孔24的內(nèi)側(cè)壁沿通孔24的軸向設(shè)置有螺旋導(dǎo)向槽32，結(jié)構(gòu)類似螺紋，但是該種螺紋需要滿足一定的密封效果，抵接柱13的側(cè)壁上設(shè)置有與螺旋導(dǎo)向槽32配合的導(dǎo)向塊33，在抵接柱13移動(dòng)的過(guò)程中，導(dǎo)向塊33與螺旋導(dǎo)向槽32滑移連接，在通孔24的側(cè)壁上設(shè)置有橡膠制成的密封圈34，密封圈34的起到了與抵接柱13抵接的作用，從而進(jìn)一步的增強(qiáng)密封效果。

實(shí)施例2的工作原理與實(shí)施例1相同，但是在抵接柱13與零件接觸的過(guò)程中，每個(gè)抵接柱13上的壓力是相同的，同時(shí)當(dāng)夾板11進(jìn)一步移動(dòng)時(shí)，抵接柱13的壓力上升，從而起到了固定的作用。

實(shí)施例3：如圖6所示，一種鉆孔攻牙機(jī)，實(shí)施例3與實(shí)施例2的區(qū)別在于，實(shí)施例3的填充的流體不同，實(shí)施例3中流體采用空氣、氮?dú)獾鹊鹊臍怏w，同時(shí)在空腔25外設(shè)置有氣壓源26，在夾板11上設(shè)置有與壓力腔23連通的孔，然后通過(guò)氣管將氣壓源26與壓力腔23連通，氣壓源26采用氣壓泵，氣壓泵屬于現(xiàn)有技術(shù)在此不做贅述。

實(shí)施例3的工作原理與實(shí)施例2相同，但是抵接柱13的固定力通過(guò)氣壓泵提供的壓力產(chǎn)生，使得抵接柱13的固定力可調(diào)。