本實(shí)用新型涉及深孔鏜床領(lǐng)域，具體是一種深孔鏜床授油器。

背景技術(shù)：

深孔鏜床，其功能是用于加工深孔。在傳統(tǒng)加工工藝中，進(jìn)給次數(shù)多，且快進(jìn)、快退等多種進(jìn)給速度的變換頻繁，要完成這種頻繁的速度變換，必須使用復(fù)雜的控制系統(tǒng)，這種系統(tǒng)會(huì)使鏜床的可靠性降低，也會(huì)導(dǎo)致鏜床的工作效率降低，從而影響設(shè)備的加工質(zhì)量和加工效率。

深孔鏜床在結(jié)構(gòu)上包括：機(jī)床床身，床頭箱，拖板，拖板進(jìn)給系統(tǒng)，拖架，授油器，鏜桿支架，液壓系統(tǒng)，鏜桿箱，冷卻系統(tǒng)，中心架，排屑裝置，電氣系統(tǒng)等主要部件組成，機(jī)床床身、授油器體、支架體、箱體拖板等零部件均采用高強(qiáng)度鑄鐵、樹(shù)脂砂造型，以保證機(jī)床的強(qiáng)度、剛性和精度。其中為了更換導(dǎo)向套方便，授油器裝置與機(jī)床主軸同心度高。排屑方式為前排屑，鏜削方式為推鏜。工件旋轉(zhuǎn)，工件兩端外圓倒角大于5×30°，為工件夾緊定位用。鏜桿旋轉(zhuǎn)并由拖板帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。

深孔鏜床的組成結(jié)構(gòu)中，授油器是重要的部件，它的結(jié)構(gòu)將直接影響到整個(gè)深孔鏜床的質(zhì)量，因此需要一種對(duì)授油器進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)的授油器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種深孔鏜床授油器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種深孔鏜床授油器，包括導(dǎo)向管、導(dǎo)套座、空心軸、軸承端蓋、注油杯、定位環(huán)、軸承、止動(dòng)墊圈、小圓螺母、支撐軸、進(jìn)油口、尾部端蓋和密封環(huán)，所述導(dǎo)套座設(shè)置在導(dǎo)向管上，導(dǎo)套座上設(shè)有空心軸，空心軸的一端設(shè)有軸承端蓋，所述空心軸上設(shè)有定位環(huán)、軸承和小圓螺母，所述軸承和小圓螺母之間設(shè)有止動(dòng)墊圈，所述軸承端蓋上設(shè)有注油杯，所述空心軸的另一端設(shè)置支撐軸，支撐軸上設(shè)有進(jìn)油口，支撐軸的尾端設(shè)置尾部端蓋。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述支撐軸與導(dǎo)套座、尾部端蓋之間部位均設(shè)有圓形密封圈。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述尾部端蓋與密封環(huán)之間設(shè)有擋圈。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：改進(jìn)的深孔鏜床授油器使用時(shí)，加工質(zhì)量好，提高了工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1為深孔鏜床授油器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-導(dǎo)向管，2-導(dǎo)套座，3-空心軸，4-軸承端蓋，5-注油杯，6-定位環(huán)，7-軸承，8-止動(dòng)墊圈，9-小圓螺母，10-支撐軸，11-進(jìn)油口，12-圓形密封圈，13-尾部端蓋，14-密封環(huán)、15-擋圈。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種深孔鏜床授油器，包括導(dǎo)向管1、導(dǎo)套座2、空心軸3、軸承端蓋4、注油杯5、定位環(huán)6、軸承7、止動(dòng)墊圈8、小圓螺母9、支撐軸10、進(jìn)油口11、圓形密封圈12、尾部端蓋13、密封環(huán)14和擋圈15，所述導(dǎo)套座2設(shè)置在導(dǎo)向管1上，導(dǎo)套座2上設(shè)有空心軸3，空心軸3的一端設(shè)有軸承端蓋4，所述空心軸3上設(shè)有定位環(huán)6、軸承7和小圓螺母9，所述軸承7和小圓螺母9之間設(shè)有止動(dòng)墊圈8，所述軸承端蓋4上設(shè)有注油杯5，所述空心軸3的另一端設(shè)置支撐軸10，支撐軸10上設(shè)有進(jìn)油口11，支撐軸10與導(dǎo)套座2、尾部端蓋13之間部位均設(shè)有圓形密封圈12，支撐軸10的尾端設(shè)置尾部端蓋13，尾部端蓋13與密封環(huán)14之間設(shè)有擋圈15。

本實(shí)用新型的作用：一是向加工工件輸入冷卻液并密封，二是鏜頭導(dǎo)向，三是支承并頂緊工件，四是對(duì)床身固定，五是支承鏜桿。一個(gè)從冷卻泵來(lái)的輸油管在授油器的背面，冷卻液通過(guò)授油器送入工件切削區(qū)；一個(gè)錐盤(pán)在授油器的頭部，是頂緊和支承工件用的，靠裝在授油器頂緊拖板的液壓缸產(chǎn)生的力對(duì)工件頂緊，它與工件以30°錐面結(jié)合；一導(dǎo)向套3在錐盤(pán)內(nèi)，是用于鏜頭導(dǎo)向的，更換刀具必須更換此套。為了防密封圈過(guò)熱，在深孔鏜床授油器中要特別注意避免在不供冷卻液的狀態(tài)下選擇授油器頭部。

一軸承內(nèi)套在授油器的尾部，內(nèi)有導(dǎo)套，是用于支承鏜桿用的，更換鏜桿時(shí)，需要更換相應(yīng)的導(dǎo)套。在授油器頂緊拖板的下部，拖板兩端有兩個(gè)液壓缸，可以以四點(diǎn)同時(shí)對(duì)床身夾緊固定。按鈕板及儀表在授油器的正前面，幾乎包括了所有運(yùn)動(dòng)的基礎(chǔ)的控制按鈕，因此，授油器也是機(jī)床操作中心。液壓泵啟動(dòng)后，按下夾緊按鈕，就可實(shí)現(xiàn)授油器頂緊，工件頂緊、拖板對(duì)床身的夾緊的自動(dòng)循環(huán)，按下松開(kāi)按鈕，則頂緊拖板松開(kāi)和錐盤(pán)退開(kāi)，從而才能快速移動(dòng)授油器。在規(guī)定的加工范圍內(nèi)，可以根據(jù)需要自行選擇鉆鏜桿直徑尺寸，自制與工件和鏜桿有關(guān)的零件。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。