本實(shí)用新型屬于鏈節(jié)軸套制造領(lǐng)域，尤其涉及一種鏈節(jié)軸套沖壓模具。

背景技術(shù)：

運(yùn)巖車間的9350液壓電鏟是露天礦唯一的一臺液壓電鏟，承擔(dān)著重要的巖石鏟裝任務(wù)，最近一段時間該設(shè)備履帶上的鏈節(jié)半圓軸套頻繁損壞，失效方式主要是磨損、開裂和斷裂。嚴(yán)重影響了該設(shè)備的開動率。我們經(jīng)過現(xiàn)場勘察和分析，造成該設(shè)備的軸套頻繁損壞的原因是：軸套的材質(zhì)硬度高和高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。該軸套尺寸為φ145×φ90×155(半圓)，以前的工藝是用φ160的45#鋼，通過鉆孔、車削成圓套，再刨削成半圓套，最終通過熱處理來完成最后的制作，加工余量大，工作效率低，一臺電鏟上總需求量為100個，加工100個軸套三個車工和一個刨工需用20多個工作日，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足主體廠礦的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種鏈節(jié)軸套沖壓模具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中鏈節(jié)半圓軸套頻繁損壞的問題。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種鏈節(jié)軸套沖壓模具，該模具包括上模具，下模具，連接法蘭盤及液壓控制系統(tǒng)；所述上模具置于下模具上方，上模具底端為圓形，上模具頂端與連接法蘭盤連接，所述連接法蘭盤上方與液壓控制系統(tǒng)連接，通過液壓控制系統(tǒng)控制上模具的上下移動，下模具上方中間位置為向內(nèi)凹陷的圓弧形狀，工件在上模具與下模具中間被沖壓成形。

進(jìn)一步地，所述上模具為φ95mm的45號圓鋼。

進(jìn)一步地，所述下模具的圓弧為φ145mm。

進(jìn)一步地，所述工件采用28mm錳鋼板，沖壓后工件的外徑尺寸為φ146mm。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于：

(1)加工效率的提高：

壓制100個軸套需時5個小時(含電爐加熱時間)，效率是原來的30多倍，經(jīng)使用效果顯著。

(2)提高了備件的使用壽命：

該模具加工的軸套磨損更換的周期延長到原來的3倍。

(3)經(jīng)濟(jì)效益的提高:

該軸套外購價為800元/個，每年的需求量為600個，現(xiàn)在壓制后每年的需求量為200個，節(jié)省320000元/年，另外節(jié)省φ90去除部分的原料5噸，約20000萬元。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1所示，一種鏈節(jié)軸套沖壓模具，該模具包括上模具1，下模具2，連接法蘭盤4及液壓控制系統(tǒng)5，所述上模具1置于下模具2上方，上模具1底端為圓形，上模具1頂端與連接法蘭盤4連接，所述連接法蘭盤4上方與液壓控制系統(tǒng)5連接，通過液壓控制系統(tǒng)5控制上模具1的上下移動，下模具2上方中間位置為向內(nèi)凹陷的圓弧形狀，工件3在上模具1與下模具2中間被沖壓成形。

制作時，上模具1采用φ95mm的45號圓鋼制作，通過調(diào)質(zhì)處理來提高它的硬度，下模具2采用兩塊厚度為80mm的鋼板，用數(shù)控火焰切割成型，并列在一起焊接而成，最后下模具2上方在鏜床上鏜削出φ145mm的向內(nèi)凹陷的圓弧。將工件3放置在上模具1與下模具2之間，工件3采用28mm錳鋼板，采用在電爐中加熱錳鋼板來沖壓，通過液壓控制系統(tǒng)5控制上模具1的上下移動，模具一次沖壓成型，沖壓后工件的外徑尺寸為φ146mm，因該表面的工作性質(zhì)是與履帶內(nèi)面嚙合，不影響使用，固不用二次加工。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。