本發(fā)明涉及一種倒角機，具體涉及一種氣浮四面倒角機，屬于機械加工設備技術領域。

背景技術：

工件四周的打磨、倒角、拋光等操作常在工作平臺上完成，工件固定在工作平臺上，由于加工刀具的工作范圍有限，對不同部位進行加工時，往往需要轉動工件，以倒角機為例，現(xiàn)有的倒角機在進行倒角時，往往只方便的對工件一面進行倒角，當需要四面都倒角時必須人工轉動工件，對于大型工件而言，頻繁的轉動工件不僅操作不便，工作效率低下，工人還會因為轉動工件而受傷。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種氣浮四面倒角機，該倒角機在對工件四周進行倒角時，能夠更容易旋轉工件。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是：

一種氣浮四面倒角機，包括機架、進刀裝置和放料裝置，所述進刀裝置和放料裝置設于所述機架上，所述進刀裝置包括括刀頭、電機、電機導向板、升降氣缸、氣缸導向套、無桿式氣缸桿和導向軸，所述放料裝置上部具有水平工件放置臺，所述水平工件放置臺均布有若干通氣孔，所述放料裝置還具有供氣機構，所述供氣機構從下向上通過所述通氣孔向上送氣。

優(yōu)選地，所述水平工件放置臺上方設有壓具。

優(yōu)選地，所述水平工件放置臺一側具有Y向定位機構，所述Y向定位機構包括固定定位部和活動定位部，所述固定定位部內側最突出的表面，與所述活動定位部內側最突出的表面或切線能夠確定一唯一平面。

優(yōu)選地，所述固定定位部為固定于所述水平工件放置臺上的方形塊，所述活動定位部位包括圓柱形定位柱，所述定位柱與一升降裝置相連，所述水平工件放置臺具有供所述定位柱穿過的通孔，所述方形塊內側外表面的延伸面與所述定位柱相切。

優(yōu)選地，所述水平工件放置臺相對于進刀裝置的一側設有X向定位機構。

優(yōu)選地，所述水平工件放置臺相對于進刀裝置的一側還設有檔護機構，所述檔護機構包括光桿、護板、鐵屑擋板和側滑插舍，所述進刀裝置還包括支撐三角板，支撐三角板通過側邊導向軸承固于光桿，并對所述電機進行定位。

本發(fā)明所達到的有益效果：

本發(fā)明的倒角機能方便地對工件四面進行倒角，工件一面倒角完成后，啟動供氣機構，氣體從通氣孔向上通氣，對工件產生向上的浮力，減少工件與水平工件放置臺的摩擦力，此時再轉動工件，使工件另一為倒角面對準進刀裝置，如此往復，直至工件四周均倒角完畢；

Y向和X向的定位機構是為了保證放置工件時的準確性，保證加工精度，其中，當工件尺寸較小時，Y向定位機構的活動定位部下降到水平工件放置臺下方，只需固定定位部配合X向定位機構定位即可；當工件尺寸較大時，Y向定位機構的活動定位部上升到水平工件放置臺上方，固定定位部和活動定位部共同配合X向定位機構定位。

附圖說明

圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例中氣浮四面倒角機的立體結構圖；

圖2是Y向定位機構的固定定位部和活動定位部的俯視圖；其中：

1.機架，11. 下層機架，12. 上層機架，2. 進刀裝置，21. 電機，22. 導向軸，23. 無桿式氣缸桿，24.升降氣缸，3. 水平工件放置臺，31. 通氣孔，32. 通孔，4.工件，51. 固定定位部，52. 活動定位部，53. 升降裝置，61. 鐵屑擋板，62.光桿，63. 支撐三角板，64. 導向軸承。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

如圖1-2所示，一種氣浮四面倒角機，包括機架1、進刀裝置2和放料裝置，進刀裝置2和放料裝置設于機架1上，進刀裝置2包括括刀頭、電機21、電機導向板、升降氣缸24、氣缸導向套、無桿式氣缸桿23和導向軸22，放料裝置上部具有水平工件放置臺3，具體地，機架1成階梯型，進刀裝置位于較低的下層機架11，放料裝置位于較高的上層機架12，在電機21和升降氣缸24的帶動下，刀頭可沿工件一面四周進行倒角。

水平工件放置臺3均布有若干通氣孔31（即密布通氣孔），放料裝置還具有供氣機構，供氣機構從下向上通過所述通氣孔31向上送氣，產生浮力，減小水平工件放置臺3與工件的摩擦力，便于轉動工件。

水平工件放置3臺上方設有壓具。壓具是為了固定工件，放置加工過程工件的移動。

水平工件放置臺一側具有Y向定位機構，Y向定位機構包括固定定位部51和活動定位部52，固定定位部51內側最突出的表面，與活動定位部52內側最突出的表面或切線能夠確定一唯一平面。具體地，固定定位部51為固定于水平工件放置臺上的方形塊，活動定位部52包括圓柱形定位柱，定位柱與一升降裝置相連，該升降裝置53可以是裝有導向裝置的氣缸或絲桿，在此升降裝置53的帶動下，定位柱可上升或下降，水平工件放置臺3具有供定位柱穿過的通孔32，方形塊內側外表面的延伸面與定位柱相切（如圖2所示）。水平工件放置臺3相對于進刀裝置的一側設有X向定位機構，X向定位機構和Y向定位機構配合定位，確保加工面的準確定位。

水平工件放置臺3相對于進刀裝置的一側還設有檔護機構，所述檔護機構包括光桿62、護板、鐵屑擋板61和側滑插舍，進刀裝置還包括支撐三角板63，支撐三角板63通過側邊導向軸承64固于光桿62，并對電機21進行定位，鐵屑擋板61能夠阻擋倒角時廢屑飛濺，放止誤傷。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本發(fā)明的保護范圍。