本實(shí)用新型涉及廢物處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種全自動(dòng)廢料打包機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)今社會(huì)不斷發(fā)展，人口不斷擴(kuò)大，市場經(jīng)濟(jì)進(jìn)一步膨脹，工業(yè)生產(chǎn)及生活中會(huì)產(chǎn)生大量的工業(yè)廢料及生活廢品，如不能及時(shí)處理或處理不當(dāng)，就會(huì)污染環(huán)境，影響環(huán)境衛(wèi)生。現(xiàn)在每個(gè)城市都會(huì)興建廢品處理廠，生活廢品一般都會(huì)先進(jìn)行打包再運(yùn)送到廢品處理廠處理，因此，生活廢品打包必須及時(shí)，否則對(duì)周圍環(huán)境衛(wèi)生帶來較大影響。但是，由于生活廢品排出量大，成分復(fù)雜多樣，給處理和利用帶來困難，而且現(xiàn)在的廢品打包通常先由壓縮機(jī)將廢品壓縮，再通過人工捆綁這種半自動(dòng)加人工手動(dòng)操作來完成，不但機(jī)械壓縮產(chǎn)生的噪音大，而且人工處理效率極低，因此并不能保證將生活廢品及時(shí)打包處理運(yùn)走。

因此，需要一種噪音小，自動(dòng)化程度及工作效率高的液壓全自動(dòng)打包機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種全自動(dòng)廢料打包機(jī)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：一種全自動(dòng)廢料打包機(jī)，包括機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)置有水平的固定通道，在該固定通道的始端設(shè)置有控制裝置，在該固定通道的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，在該固定通道內(nèi)設(shè)置有將從進(jìn)料口進(jìn)入的廢料料推向所述固定通道末端的推盤裝置，在該固定通道的末端內(nèi)設(shè)置有對(duì)廢料料進(jìn)行緊包的緊包裝置，在該固定通道的一側(cè)設(shè)置有對(duì)廢料料進(jìn)行捆扎的捆扎裝置。

上述技術(shù)方案中，所述控制裝置包括油路系統(tǒng)和動(dòng)力裝置。

上述技術(shù)方案中，所述捆扎裝置包括勾線裝置和捆剪線裝置。

上述技術(shù)方案中，所述勾線裝置包括勾線機(jī)架、勾線油缸和若干勾線桿，所述勾線桿安裝于所述勾線機(jī)架上的勾線軌道，并所述勾線桿由所述勾線油缸驅(qū)動(dòng)。

上述技術(shù)方案中，所述捆剪線裝置包括捆線機(jī)架、捆線油缸和剪線板，所述剪線板安裝于所述捆線機(jī)架上的剪線板軌道，并且所述剪線板由所述捆線油缸驅(qū)動(dòng)，所述剪線板上設(shè)置若干剪線孔。

上述技術(shù)方案中，所述緊包裝置包括龍門口固定座、龍門口側(cè)緊包板、龍門口上緊包板、緊包油缸、龍門口油缸固定板和出包口側(cè)板；兩所述龍門口側(cè)緊包板的一端分別鏈接于所述龍門口固定座的左右兩端，所述兩龍門口側(cè)緊包板的另一端分別與兩所述龍門口上緊包板的一端鉸接，所述兩龍門口上緊包板的另一端分別鉸接于所述龍門口油缸固定板的的左右兩端，所述緊包油缸固定于所述龍門口油缸固定板上，所述緊包油缸的輸出軸與所述固定通道的上蓋板固定連接。

上述技術(shù)方案中，所述推盤裝置包括推盤機(jī)架，所述推盤機(jī)架的一端與動(dòng)力裝置傳動(dòng)連接，所述推盤機(jī)架的另一端設(shè)置有將進(jìn)料口以上的廢料料進(jìn)行切割分量的推盤刀片，在所述推盤機(jī)架的底面和側(cè)面各設(shè)置有沿所述固定通道滾動(dòng)的導(dǎo)輪。

本實(shí)用新型的有益效果是：全自動(dòng)廢料打包機(jī)主要由用于供廢料料流通的固定通道、對(duì)整機(jī)進(jìn)行動(dòng)力控制的油路系統(tǒng)、將廢料料進(jìn)行傳輸?shù)耐票P裝置、對(duì)廢料料進(jìn)行緊包的緊包裝置以及對(duì)廢料料進(jìn)行捆扎的捆扎裝置組成；整體結(jié)構(gòu)簡單而緊湊，每部分裝置的功能明確而又能夠相互協(xié)助，完成對(duì)廢料料的打包。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型捆扎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型推盤裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、固定通道；2、進(jìn)料口；3、推盤裝置；4、緊包裝置；5、捆扎裝置；6、風(fēng)冷器；7、空氣濾清器；8、壓力表；9、線盤；10、勾線裝置；11、捆剪線裝置；12、勾線機(jī)架；13、勾線油缸；14、勾線軌道；15、勾線桿；16、捆線機(jī)架；17、捆線油缸；18、剪線板；19、剪線板軌道；20、龍門口固定座；21、龍門口側(cè)緊包板；22、龍門口上緊包板；23、緊包油缸；24、龍門口油缸固定板；25、出包口側(cè)板；26、推盤機(jī)架；27、推盤刀片；28、導(dǎo)輪；29、安全網(wǎng)；30、自動(dòng)潤滑泵；31、控制電磁閥組；32、上蓋板；33、齒輪泵；34、雙軸電機(jī)；35、雙聯(lián)葉片泵；36、剪線油缸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1、2、3所示，一種全自動(dòng)廢料打包機(jī)，包括機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)置有水平的固定通道1，在該固定通道1的始端設(shè)置有控制裝置，在該固定通道1的頂部設(shè)置有進(jìn)料口2，在該固定通道1內(nèi)設(shè)置有將從進(jìn)料口2進(jìn)入的廢料料推向所述固定通道1末端的推盤裝置3，在該固定通道1的末端內(nèi)設(shè)置有對(duì)廢料料進(jìn)行緊包的緊包裝置4，在該固定通道1的一側(cè)設(shè)置有對(duì)廢料料進(jìn)行捆扎的捆扎裝置5。

其中，所述控制裝置包括油路系統(tǒng)和動(dòng)力裝置。此外，在機(jī)架上還包括有風(fēng)冷器6、空氣濾清器7和壓力表8。在機(jī)架的一側(cè)還設(shè)置有用于放置捆線的若干線盤9。動(dòng)力裝置由齒輪泵33、雙軸電機(jī)34和雙聯(lián)葉片泵35依次聯(lián)接組成傳動(dòng)組件。

其中，所述捆扎裝置5包括勾線裝置10和捆剪線裝置11。所述勾線裝置10包括勾線機(jī)架12、勾線油缸13和若干勾線桿15，所述勾線桿15安裝于所述勾線機(jī)架12上的勾線軌道14，并所述勾線桿15由所述勾線油缸13驅(qū)動(dòng)；勾線裝置10由安全網(wǎng)29包裹，避免外界因數(shù)對(duì)正常勾線的擾亂。所述捆剪線裝置11包括捆線機(jī)架16、捆線油缸17和剪線板18，所述剪線板18安裝于所述捆線機(jī)架16上的剪線板軌道19，并且所述剪線板18由所述捆線油缸17驅(qū)動(dòng)進(jìn)行捆線；所述剪線板18上設(shè)置若干剪線孔，由剪線油缸36驅(qū)動(dòng)進(jìn)行剪線。在捆線機(jī)架16上設(shè)置有自動(dòng)潤滑泵30，通過管道對(duì)軌道進(jìn)行潤滑。上述油缸都由電磁閥控制運(yùn)作，該些電磁閥組成控制電磁閥組31，并設(shè)置于上蓋板32上。

其中，所述緊包裝置4包括龍門口固定座20、龍門口側(cè)緊包板21、龍門口上緊包板22、緊包油缸23、龍門口油缸固定板24和出包口側(cè)板25；兩所述龍門口側(cè)緊包板21的一端分別鏈接于所述龍門口固定座20的左右兩端，所述兩龍門口側(cè)緊包板21的另一端分別與兩所述龍門口上緊包板22的一端鉸接，所述兩龍門口上緊包板22的另一端分別鉸接于所述龍門口油缸固定板24的的左右兩端，所述緊包油缸23固定于所述龍門口油缸固定板24上，所述緊包油缸23的輸出軸與所述固定通道1的上蓋板32固定連接。緊包油缸23的輸出軸的伸縮帶動(dòng)龍門口上緊包板22運(yùn)作，而龍門口上緊包板22又聯(lián)動(dòng)龍門口側(cè)緊包板21運(yùn)作，從而對(duì)出包口側(cè)板25進(jìn)行擠壓，使出包口側(cè)板25對(duì)位于固定通道1末端內(nèi)的廢料料進(jìn)行緊包。

其中，所述推盤裝置3包括推盤機(jī)架26，所述推盤機(jī)架26的一端與動(dòng)力裝置傳動(dòng)連接，所述推盤機(jī)架26的另一端設(shè)置有將進(jìn)料口2以上的廢料料進(jìn)行切割分量的推盤刀片27，在所述推盤機(jī)架26的底面和側(cè)面各設(shè)置有沿所述固定通道1滾動(dòng)的導(dǎo)輪28。推盤裝置3由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)將廢料料從進(jìn)料口2推向緊包裝置4。

以上的實(shí)施例只是在于說明而不是限制本實(shí)用新型，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的方法所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。