本實(shí)用新型涉及一種下料設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種自動(dòng)下料機(jī)。

背景技術(shù)：

下料機(jī)是借助于機(jī)器運(yùn)動(dòng)的作用力加壓于刀模，對(duì)材料進(jìn)行切割加工的機(jī)器。

目前，在申請(qǐng)?zhí)枮镃N201310264460.0的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利中公開(kāi)了一種可調(diào)節(jié)拉力的送料機(jī)構(gòu)，包括操作臺(tái)、牽引機(jī)構(gòu)、支撐機(jī)構(gòu)和電機(jī)，所述操作臺(tái)與支撐機(jī)構(gòu)相連，牽引機(jī)構(gòu)固定在操作臺(tái)上，電機(jī)置于操作臺(tái)的下方，所述操作臺(tái)上還設(shè)有限位機(jī)構(gòu)。電機(jī)在牽引機(jī)構(gòu)的作用下為材料的傳送提供動(dòng)力，材料通過(guò)限位機(jī)構(gòu)，使之在限位機(jī)構(gòu)所形成導(dǎo)軌上依照固定的與進(jìn)料口相對(duì)應(yīng)的路線上移動(dòng)。操作中，將材料置于操作臺(tái)上的限位機(jī)構(gòu)中，電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在牽引機(jī)構(gòu)的引導(dǎo)下，向進(jìn)料口運(yùn)動(dòng)。

正如上述專(zhuān)利所示，現(xiàn)有的送料機(jī)構(gòu)存在如下缺點(diǎn)：1、使用限位柱限位，限位時(shí)與物料線接觸或者接觸面小，導(dǎo)正效果差，且容易擠傷物料；2、使用限位板限位，但不能調(diào)節(jié)限位板位置，只能加工一種尺寸的物料，無(wú)法或者難以調(diào)節(jié)限位機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種送料穩(wěn)定、可調(diào)節(jié)的自動(dòng)下料機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種自動(dòng)下料機(jī)，其中：包括傳送機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)輪和切料機(jī)構(gòu)，所述傳送機(jī)構(gòu)包括滑道、調(diào)節(jié)板以及至少兩個(gè)限位板，所述限位板夾在調(diào)節(jié)板與滑道之間，所述限位板上設(shè)置有調(diào)節(jié)頭，所述調(diào)節(jié)頭穿設(shè)在調(diào)節(jié)板處，所述調(diào)節(jié)頭在調(diào)節(jié)板上的移動(dòng)改變限位板的位置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，調(diào)節(jié)頭位置的調(diào)節(jié)可以實(shí)現(xiàn)限位板位置的調(diào)節(jié)，從而調(diào)節(jié)兩限位板之間的距離，用于滿足加工物料時(shí)不同尺寸的需求，并且對(duì)物料輸送起到格擋保護(hù)的作用，為物料輸送提供了場(chǎng)合，保證了物料位置的穩(wěn)定，從而能夠平穩(wěn)持續(xù)的運(yùn)行下去。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述調(diào)節(jié)板設(shè)置為至少兩個(gè)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，多個(gè)調(diào)節(jié)板的設(shè)置可以采用更多的調(diào)節(jié)頭，并且相對(duì)于單個(gè)調(diào)節(jié)板的設(shè)置，具有多個(gè)支撐點(diǎn)，能夠避免限位板的轉(zhuǎn)動(dòng)，使限位板的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，限位效果更好，并且能防止發(fā)生震動(dòng)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述限位板的朝向轉(zhuǎn)輪的一端設(shè)置有保護(hù)扣，所述保護(hù)扣環(huán)繞轉(zhuǎn)輪設(shè)置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案：限位板的末端設(shè)置有環(huán)繞轉(zhuǎn)輪設(shè)置的保護(hù)扣，防止物料在進(jìn)入轉(zhuǎn)輪之后發(fā)生偏移，保證物料能準(zhǔn)確的傳遞到切料口，并且可以防止異物碰觸轉(zhuǎn)輪，影響設(shè)備的穩(wěn)定性，從而保護(hù)設(shè)備更加平穩(wěn)運(yùn)行。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述轉(zhuǎn)輪的兩端設(shè)置有調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)輪位置的調(diào)節(jié)螺栓。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，所加物料的種類(lèi)形狀不同，需要適當(dāng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)輪的位置，從而保證能夠平穩(wěn)準(zhǔn)確地將物料輸送到合適的位置進(jìn)行裁剪下料，避免局部產(chǎn)生應(yīng)力集中，使物料結(jié)構(gòu)改變甚至發(fā)生斷折，保證工作效率及工作時(shí)的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述保護(hù)扣朝向切料機(jī)構(gòu)的方向設(shè)置有調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)輪位置的防卷?xiàng)U。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，物料在轉(zhuǎn)輪牽引前進(jìn)時(shí)，與轉(zhuǎn)輪的粘著力帶領(lǐng)物料發(fā)生彎折，使切料機(jī)構(gòu)處的物料回拉上翻，從而無(wú)法準(zhǔn)確的送入切料機(jī)構(gòu)，防卷?xiàng)U的設(shè)置可以防止物料黏著卷曲，從而保證物料一直平穩(wěn)的輸送到切料機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述調(diào)節(jié)頭包括定位螺釘和墊片，所述限位板上設(shè)置有螺紋孔與定位螺釘連接，所述調(diào)節(jié)板上開(kāi)設(shè)有縱向的滑槽，所述定位螺釘穿設(shè)在滑槽中。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，采用定位螺釘螺紋連接限位板，通過(guò)限位板與墊片共同夾緊調(diào)節(jié)板實(shí)現(xiàn)限位板位置的調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，需要調(diào)節(jié)時(shí)僅需擰開(kāi)定位螺釘即可調(diào)整位置，調(diào)節(jié)方式簡(jiǎn)單，便于日常的操作，墊片的添加加大了與調(diào)節(jié)板的摩擦力具有更好的定位效果；滑槽的設(shè)置為定位螺釘?shù)陌惭b提供了位置，通過(guò)調(diào)節(jié)定位螺釘在滑槽中的位置來(lái)方便定位調(diào)節(jié)板的位置。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述墊片內(nèi)側(cè)設(shè)置有螺紋。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，墊圈設(shè)置有螺紋，可以與定位螺釘?shù)倪B接在一起，避免零部件的丟失，并且增加螺紋連接處的壓力使墊圈與限位板之間的夾緊力更大。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處放大圖；

圖3為本實(shí)用新型的調(diào)節(jié)桿和保護(hù)扣的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.傳送機(jī)構(gòu)；11.滑道；12.調(diào)節(jié)板；121.滑槽；13.限位板；14.調(diào)節(jié)頭；141.定位螺釘；142.墊片；2轉(zhuǎn)輪；3.切料機(jī)構(gòu)；4.保護(hù)扣；41.防卷?xiàng)U；5.調(diào)節(jié)螺栓。

具體實(shí)施方式

以下參照附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

一種自動(dòng)下料機(jī)，其中：包括傳送機(jī)構(gòu)1、轉(zhuǎn)輪2和切料機(jī)構(gòu)3，傳送機(jī)構(gòu)1包括滑道11、調(diào)節(jié)板12以及至少兩個(gè)限位板13，限位板13夾在調(diào)節(jié)板12與滑道11之間，限位板13上設(shè)置有調(diào)節(jié)頭14，調(diào)節(jié)頭14在調(diào)節(jié)板12的移動(dòng)改變限位板13的位置，限位板13的朝向轉(zhuǎn)輪2的一端設(shè)置有保護(hù)扣4，保護(hù)扣4環(huán)繞轉(zhuǎn)輪2設(shè)置；調(diào)節(jié)板12設(shè)置為至少兩個(gè)；轉(zhuǎn)輪2的兩端設(shè)置有調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)輪2位置的調(diào)節(jié)螺栓5，轉(zhuǎn)輪2兩端連接板上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓5，調(diào)節(jié)螺栓5調(diào)節(jié)連接板內(nèi)的轉(zhuǎn)輪2轉(zhuǎn)軸的安裝孔位置發(fā)生改變；保護(hù)扣4朝向切料機(jī)構(gòu)3的方向設(shè)置有防止物料卷在轉(zhuǎn)輪2上的防卷?xiàng)U41；調(diào)節(jié)頭14包括定位螺釘141和墊片142，限位板13上設(shè)置有螺紋孔與定位螺釘141連接，調(diào)節(jié)板12上開(kāi)設(shè)有縱向的滑槽121，所述定位螺釘141穿設(shè)在滑槽121中；墊片142內(nèi)側(cè)設(shè)置有螺紋。

本實(shí)用新型的原理在于：調(diào)節(jié)頭14位置的調(diào)節(jié)可以實(shí)現(xiàn)限位板13位置的調(diào)節(jié)，從而調(diào)節(jié)兩限位板13之間的距離，用于滿足加工物料時(shí)不同尺寸的需求，并且對(duì)物料輸送起到格擋保護(hù)的作用，為物料輸送提供了場(chǎng)合，保證了物料位置的穩(wěn)定，從而能夠平穩(wěn)持續(xù)的運(yùn)行下去；限位板13的末端設(shè)置有環(huán)繞轉(zhuǎn)輪2設(shè)置的保護(hù)扣4，防止物料在進(jìn)入轉(zhuǎn)輪2之后發(fā)生偏移，保證物料能準(zhǔn)確的傳遞到切料口，并且可以防止異物碰觸轉(zhuǎn)輪2，影響設(shè)備的穩(wěn)定性，從而保護(hù)設(shè)備更加平穩(wěn)運(yùn)行；多個(gè)調(diào)節(jié)板12的設(shè)置可以采用更多的調(diào)節(jié)頭14，并且相對(duì)于單個(gè)調(diào)節(jié)板12的設(shè)置，具有多個(gè)支撐點(diǎn)，能夠避免限位板13的轉(zhuǎn)動(dòng)，使限位板13的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，限位效果更好，并且能防止發(fā)生震動(dòng)；所加物料的種類(lèi)形狀不同，需要通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓5適當(dāng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)輪2的位置，從而保證能夠平穩(wěn)準(zhǔn)確地將物料輸送到合適的位置進(jìn)行裁剪下料，避免局部產(chǎn)生應(yīng)力集中，使物料結(jié)構(gòu)改變甚至發(fā)生斷折，保證工作效率及工作時(shí)的穩(wěn)定性；物料在轉(zhuǎn)輪2牽引前進(jìn)時(shí)，與轉(zhuǎn)輪2的粘著力帶領(lǐng)物料發(fā)生彎折，使切料機(jī)構(gòu)3處的物料回拉上翻，從而無(wú)法準(zhǔn)確的送入切料機(jī)構(gòu)3，防卷?xiàng)U41的設(shè)置可以防止物料黏著卷曲，從而保證物料一直平穩(wěn)的輸送到切料機(jī)構(gòu)3；采用定位螺釘141螺紋連接限位板13，通過(guò)限位板13與墊片142共同夾緊調(diào)節(jié)板12實(shí)現(xiàn)限位板13位置的調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，需要調(diào)節(jié)時(shí)僅需擰開(kāi)定位螺釘141即可調(diào)整在滑槽121處的位置，調(diào)節(jié)方式簡(jiǎn)單，便于日常的操作，墊片142的添加加大了與調(diào)節(jié)板12的摩擦力具有更好的定位效果；墊圈設(shè)置有螺紋，可以與定位螺釘141的連接在一起，避免零部件的丟失，并且增加螺紋連接處的壓力使墊圈與限位板13之間的夾緊力更大；滑槽121的設(shè)置為定位螺釘141的安裝提供了位置，通過(guò)調(diào)節(jié)定位螺釘141在滑槽121中的位置來(lái)方便定位調(diào)節(jié)板12的位置。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。