本實用新型涉及一種沖壓成型領(lǐng)域的方法和模具，特別是一種沖型延時卸料模具。

背景技術(shù)：

在產(chǎn)品成型技術(shù)領(lǐng)域，現(xiàn)有普遍采用的技術(shù)就是沖壓成型。然而，對于現(xiàn)有的沖壓成型模具來說，特別是FPC（柔性電路板）在完成成型加工后，產(chǎn)品容易凌亂，易粘模，無法做到?jīng)_型后的穩(wěn)定收料。成型加工后的產(chǎn)品容易掉到機床里，作業(yè)員伸手去拿時，存在安全隱患。普遍需要手工取出成型加工后的產(chǎn)品，不僅效率低下，同時也增加了安全隱患，增加了生產(chǎn)成本，進一步也有可能影響產(chǎn)品的加工質(zhì)量，所述的種種問題影響了本領(lǐng)域進一步向機械自動化的發(fā)展。

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種新的技術(shù)方案以解決現(xiàn)存的技術(shù)缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種沖型延時卸料方法和裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)沖型后產(chǎn)品容易凌亂，易粘模，取料不穩(wěn)定，存在安全生產(chǎn)的隱患，從而帶來效率低下、成本高、產(chǎn)品質(zhì)量不高等技術(shù)缺陷。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種沖型延時卸料方法，其特征在于：該種方法主要通過在模具內(nèi)設(shè)置沖壓模塊和配合沖壓模塊的延時卸料模塊，所述沖壓模塊將產(chǎn)品沖壓成型后，通過延時卸料模塊將已沖壓產(chǎn)品從模具的凹模中卸出。

一種沖型延時卸料模具，其特征在于：包括上模和下模，所述上模、下模中設(shè)置有沖壓模塊和延時卸料模塊，所述沖壓模塊將原料板材沖壓成為產(chǎn)品的形狀，所述延時卸料模塊將完成沖壓的產(chǎn)品從模具的凹模中推出并完成卸料。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述沖壓模塊包括凸模和下模板，凸模和下模板對應(yīng)分開設(shè)置在上?；蛳履Ｉ希鼓：拖履０逶诤夏＿^程中將成型的產(chǎn)品從產(chǎn)品原料板材中沖壓出來，所述上模包括上打板且所述上打板在彈力元件作用將廢料卸料。

優(yōu)選地，所述上模包括上墊板、上夾板和上打板等，所述下模包括下模板、墊塊、內(nèi)托板、下夾板和下墊板等。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述延時卸料模塊包括卸料塊和推動所述卸料塊的卸料動力源，所述卸料動力源在上模、下模開模后根據(jù)預(yù)設(shè)設(shè)時間驅(qū)動卸料塊卸料，所述卸料塊放置在內(nèi)托板上，所述卸料動力源的輸出端連接在內(nèi)托板底部。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述下模上還設(shè)置有定位PIN針，所述定位PIN針為錐頭定位PIN，所述下模板上設(shè)置有配合所述定位PIN針的孔位，所述上打板上開設(shè)有匹配的避開孔。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述下模上設(shè)置有沖子，所述上模開設(shè)有貫穿的沖子配合孔，所述沖子可將沖壓出的廢料通過上模的沖子配合孔排出。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述沖型延時卸料模具還包括廢料回收裝置，所述廢料回收裝置為吹氣式廢料回收裝置。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述墊塊為包括前墊塊、后墊塊、左墊塊和右墊塊的墊塊組合或整體成型的墊塊裝置。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述沖型延時卸料模具還包括合模定位裝置，所述合模定位裝置包括合模導(dǎo)柱和合模導(dǎo)套，上模、下模合模定位時，所述合模導(dǎo)柱插入所述合模導(dǎo)套中并使得上模、下模相互合模定位。

本實用新型的有益效果是：本實用新型提供了一種沖型延時卸料模具，所述模具通過在同一模具內(nèi)設(shè)置沖壓模塊完成產(chǎn)品的沖壓成型，再通過延時卸料模塊將完成沖壓的產(chǎn)品從模具的凹模中卸出，整個模具不需要采用人工或通過其他裝置完成卸料，不僅有效提高生產(chǎn)效率，同時也有助于提升產(chǎn)品的加工質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，降低安全隱患。該種沖型延時卸料模具解決了現(xiàn)有技術(shù)沖型后產(chǎn)品容易凌亂，易粘模，取料不穩(wěn)定，存在安全生產(chǎn)的隱患，從而帶來效率低下、成本高、產(chǎn)品質(zhì)量不高等技術(shù)缺陷。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型裝配示意圖；

圖2是本實用新型中上模、下模分拆開的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型中去掉下模板后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型中去掉下模板后另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型的結(jié)構(gòu)原理示意圖；

圖6是本實用新型中產(chǎn)品經(jīng)過沖壓成型折線成型前的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實用新型中產(chǎn)品經(jīng)過沖壓成型且折線成型后的機構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。另外，專利中涉及到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本實用新型創(chuàng)造中的各個技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合，參照圖1-7。

一種沖型延時卸料方法，該種方法主要通過在模具內(nèi)設(shè)置沖壓模塊和配合沖壓模塊的延時卸料模塊，所述沖壓模塊將產(chǎn)品沖壓成型后，通過延時卸料模塊將已沖壓產(chǎn)品從模具的凹模中卸出。

一種沖型延時卸料模具，包括上模1和下模2，所述上模1、下模2中設(shè)置有沖壓模塊和延時卸料模塊，所述沖壓模塊將原料板材沖壓成為產(chǎn)品的形狀，所述延時卸料模塊將完成沖壓的產(chǎn)品從模具的凹模中推出并完成卸料。

優(yōu)選地，所述沖壓模塊包括凸模和下模板004，凸模和下模板004對應(yīng)分開設(shè)置在上模1或下模2上，凸模和下模板004在合模過程中將成型的產(chǎn)品從產(chǎn)品原料板材中沖壓出來，所述上模1包括上打板003且所述上打板003在彈力元件作用將廢料卸料。

實際應(yīng)用中，特別是將此種模具上下模反裝的情況下，上打板003也可以省略掉，用其他類似結(jié)構(gòu)替代。

優(yōu)選地，所述上模1包括上墊板001、上夾板002和上述的上打板003，所述下模包括下墊板008、墊塊93、內(nèi)托板、下夾板007和上述的下模板004。

優(yōu)選地，所述下模2中設(shè)置有延時卸料模塊，所述延時卸料模塊包括卸料塊5和推動所述卸料塊5的卸料動力源，所述卸料動力源在上模1、下模2開模后根據(jù)預(yù)設(shè)時間驅(qū)動卸料塊5卸料，所述卸料塊5通過下模的內(nèi)托板進行驅(qū)動，所述卸料動力源的輸出端通過頂柱作用在下模內(nèi)托板底部。

在產(chǎn)品沖壓成型后，上模1、下模2相互分開，所述卸料動力源根據(jù)設(shè)定的時間驅(qū)動卸料塊5將產(chǎn)品從下模板004的凹槽中頂出，與傳統(tǒng)的依靠彈簧彈力復(fù)位的模式不同，該種結(jié)構(gòu)接的卸料方式不會導(dǎo)致產(chǎn)品成型后馬上彈出，從而避免現(xiàn)有技術(shù)依靠彈力彈出產(chǎn)品而造成的產(chǎn)品凌亂和粘模的現(xiàn)象，該種依靠獨立的卸料動力源驅(qū)動卸料的方式可使得產(chǎn)品從下模2的下模板004的凹槽中卸出后還能保持整齊的排列，特別是進出式模具使用中，方便下一步的產(chǎn)品下料階段，非常適合自動化生產(chǎn)，同時亦能提高工作效率。

模具上下模合模后，在凹模中完成產(chǎn)品的成型加工，上下模分離，產(chǎn)品留在凹模中，通過來自凹模部分的動力源推動卸料模塊，卸料模塊將產(chǎn)品推出實現(xiàn)延時卸料。

上模1、下模2合模后，在下模板004中的凹模完成板材的成型加工，在上模1、下模2分離后，產(chǎn)品留在下模板004的凹模中，這時候，卸料動力源推動卸料塊5卸料。在本實施例中，所述卸料動力源通過驅(qū)動內(nèi)托板來實現(xiàn)間接驅(qū)動卸料塊5的目的。無論卸料動力源是直接驅(qū)動卸料塊5還是間接驅(qū)動動力塊5，只要采用該種可獨立控制驅(qū)動時間的動力源裝置，都屬于本實用新型的保護范圍。

由于卸料動力源為單獨控制的動力裝置，因此，用戶可通過預(yù)設(shè)時間來達到與上模1、下模2開模時間形成時間差，最終具有延時卸料的功能。

優(yōu)選地，在本實施例中，所述卸料動力源為氣缸，在其他實施例中可靈活變動。

優(yōu)選地，所述下模上還設(shè)置有定位PIN針7，所述定位PIN針7為錐頭定位PIN，所述下模板004上設(shè)置有配合所述定位PIN針7的孔位，所述上打板上開設(shè)有匹配的避開孔，采用錐頭的定位PIN針7可實現(xiàn)更加精確的定位，定位效果更好。

優(yōu)選地，定位PIN裝配在內(nèi)托板上，來料通過定位PIN定位進行沖型。定位PIN錐形導(dǎo)向部位在彈性元件或其他動力源作用下略低于模板方便來料的定位和取走。托板下方通過動力源可以控制抬升或降低，本例中優(yōu)選的將定位PIN加裝在兩張內(nèi)托板上。

優(yōu)選地，所述內(nèi)托板可由下模第一內(nèi)托005和下模第二內(nèi)托006組合而成，所述PIN針7固定夾裝在下模第一內(nèi)托005和下模第二內(nèi)托006之間，并隨其運動。內(nèi)托板007下方有動力源傳遞推力實現(xiàn)上升運動，內(nèi)托板007上方有彈力元件實現(xiàn)下降的復(fù)位運動。作業(yè)開始時，先將板材定位在下模2時，定位PIN針7錐形部位實現(xiàn)初定位。然后動力源推動內(nèi)托板上升，定位PIN針7此時也相對下模板004上升。上模1和下模2合模接觸后，在壓力作用下板材的定位孔與定位PIN針7的直壁部位配合，實現(xiàn)板材精確定位。在上模1和下模2分開時，程序控制動力源復(fù)位。定位PIN針7在彈性元件的作用下，實現(xiàn)下降的復(fù)位運動，此時定位PIN針7的直壁部位低于下模板004，板材重新由錐形部位定位。這樣板材容易實現(xiàn)定位和取放。

實際應(yīng)用中也可將定位PIN針7直接安裝定位于下模板004上，這樣內(nèi)托板就為單獨一張板既可。

優(yōu)選地，所述下模上設(shè)置有沖子51，所述上模開設(shè)有貫穿的沖子配合孔，沖子配合孔的大小及位置配合下模2上設(shè)置的沖子51的大小及位置，所述沖子51可將沖壓出的廢料通過上模的沖子配合孔排出，當(dāng)產(chǎn)品需要沖孔時，沖子51的作用在于將產(chǎn)品的沖孔，產(chǎn)品沖孔后產(chǎn)生的廢料從上模2中的沖子配合孔中排出。

實際應(yīng)用中，若產(chǎn)品本身沒有內(nèi)孔加工，沖子51和下夾板007就可省略掉。

優(yōu)選地，所述沖型延時卸料模具還設(shè)置有折線模塊，所述折線模塊上設(shè)置有折線調(diào)節(jié)柱，所述折線調(diào)節(jié)柱可調(diào)節(jié)折線時的配合尺寸，在實際應(yīng)用時，可通過加高或研磨調(diào)節(jié)柱進行調(diào)節(jié)，例如，模具使用久后，其精度發(fā)生改變，這時候可通過打磨或調(diào)整調(diào)節(jié)柱的高度來重新達到精度要求，使用方便。

優(yōu)選地，所述沖型延時卸料模具還包括廢料回收裝置，所述廢料回收裝置為吹氣式廢料回收裝置，在實際實施中，實施者亦可以采用其他常規(guī)的廢料回收或消除裝置配合整套模具進行使用，所述廢料回收裝置可將沖子沖出的廢料清走。

優(yōu)選地，所述墊塊93為包括前墊塊、后墊塊、左墊塊和右墊塊的墊塊組合或整體成型的整塊墊塊裝置，墊板93的內(nèi)腔是內(nèi)托板上下運動的活動空間。在本實施例中，所述墊塊93為墊塊組合，實施者可根據(jù)工藝、加工等具體的需要結(jié)合實際情況選擇合適的墊塊結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述沖型延時卸料模具還包括合模定位裝置，所述合模定位裝置包括合模導(dǎo)柱91和合模導(dǎo)套92，上模1、下模2合模定位時，所述合模導(dǎo)柱91插入所述合模導(dǎo)套92中并使得上模1、下模2相互合模定位。

以上是對本實用新型的較佳實施進行了具體說明，但本實用新型創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。