本實(shí)用新型涉及一種零件R角單次多件加工裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的技術(shù)，用線割機(jī)加工零件R角時(shí)，特別是加工CNC精雕機(jī)磨棒的R角時(shí)，是將四根磨棒一起加工，出現(xiàn)了定位不準(zhǔn)、表面振紋及R角不順，垂直度相差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種成本低，定位好，效率高的零件R角單次多件加工裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了下述技術(shù)方案：

一種零件R角單次多件加工裝置，其特征在于包括夾具座1，在夾具座1上設(shè)有凹腔2，在凹腔2上端設(shè)有夾具板3，在夾具板3上排列有多個(gè)可將工件夾住的夾口4，在凹腔2中還設(shè)有可將工件壓住在夾口4中的壓塊5。

如上所述的零件R角單次多件加工裝置，其特征在于在所述夾具座1上還設(shè)有定位槽6，在定位槽6上設(shè)有定位桿7。

如上所述的零件R角單次多件加工裝置，其特征在于所述夾口4的個(gè)數(shù)為5-20個(gè)。

如上所述的零件R角單次多件加工裝置，其特征在于所述夾口4的個(gè)數(shù)為16個(gè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本案將需要加工的工件分別放置在夾具板上的各個(gè)夾口中，之后推動(dòng)壓塊在凹腔中移動(dòng)，將工件頂壓住，使工件置于夾具板上各個(gè)夾口與壓塊之間，這樣不僅夾持牢固，而且不易抖動(dòng)。固定后，多個(gè)工件一起移動(dòng)，一起同時(shí)實(shí)現(xiàn)同步進(jìn)行線切割加工，整板電極對(duì)應(yīng)多個(gè)零件一起一次完成。

此外，在所述夾具座上還設(shè)有定位槽，在定位槽上設(shè)有定位桿，這樣可將夾具座準(zhǔn)確定位。這樣在加工工件時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)偏差。

【附圖說明】

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的立體圖。

【具體實(shí)施方式】

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖所示，零件R角單次多件加工裝置，包括夾具座1，在夾具座1上設(shè)有凹腔2，在凹腔2上端設(shè)有夾具板3，在夾具板3上排列有多個(gè)可將工件夾住的夾口4，在凹腔2中還設(shè)有可將工件壓住在夾口4中的壓塊5。在使用時(shí)，將需要加工的工件分別放置在夾具板上的各個(gè)夾口中，工件為條狀金屬棒。之后推動(dòng)壓塊在凹腔中移動(dòng)，將工件頂壓住，使工件置于夾具板上各個(gè)夾口與壓塊之間，這樣不僅夾持牢固，而且不易抖動(dòng)。固定后，多個(gè)工件一起移動(dòng)，一起同時(shí)實(shí)現(xiàn)同步進(jìn)行線切割加工，整板電極對(duì)應(yīng)多個(gè)零件一起一次完成。

在所述夾具座1上還設(shè)有定位槽6，在定位槽6上設(shè)有定位桿7。位置定位采用槽定位中心距。這樣可將夾具座準(zhǔn)確定位。這樣在加工工件時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)偏差。

所述夾口4的個(gè)數(shù)為5-20個(gè)。所述夾口4的個(gè)數(shù)為16個(gè)。這樣可以在原有產(chǎn)能上提高幾倍生產(chǎn)效率。

應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。