本實(shí)用新型涉及鈑金件加工領(lǐng)域，特指一種雙工位沖壓機(jī)。

背景技術(shù)：

沖壓機(jī)是較為常見(jiàn)的機(jī)加工設(shè)備，沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動(dòng)力，使坯料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀，但上下料時(shí)，沖壓機(jī)處于非工作狀態(tài)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率不高，且上下料過(guò)程中操作人員需要將手伸入上下模之間，容易發(fā)生安全事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種雙工位沖壓機(jī)，當(dāng)其中一個(gè)工位上下料時(shí)，另一個(gè)工位可進(jìn)行沖壓，不僅提高了生產(chǎn)效率，且能避免工作人員手部受到上模碾壓等危險(xiǎn)情況。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種雙工位沖壓機(jī)，包含機(jī)體；所述機(jī)體的上端設(shè)置有沖壓裝置；所述沖壓裝置的沖壓端設(shè)置有上模；所述機(jī)體上在上模的下方設(shè)置有兩個(gè)沿機(jī)體長(zhǎng)度方向并排放置的下模，且機(jī)體上還設(shè)置有同時(shí)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)下模沿機(jī)體長(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)的氣缸。

優(yōu)選的，所述機(jī)體上設(shè)置有沿機(jī)體長(zhǎng)度方向放置的滑槽；兩個(gè)所述下模均可滑動(dòng)的設(shè)置在滑槽內(nèi)。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型所述的雙工位沖壓機(jī)當(dāng)其中一個(gè)工位上下料時(shí)，另一個(gè)工位可進(jìn)行沖壓，不僅提高了生產(chǎn)效率，且能避免工作人員手部受到上模碾壓等危險(xiǎn)情況。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明：

附圖1為本實(shí)用新型所述的雙工位沖壓機(jī)的主視圖；

附圖2為圖1中A-A處剖視圖；

附圖3為圖2中另一個(gè)工作狀態(tài)示意圖。

其中：1、機(jī)體；2、下模B；3、沖壓裝置；4、上模；5、下模A；6、氣缸；7、滑槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

附圖1-3為本實(shí)用新型所述的雙工位沖壓機(jī)，包含機(jī)體1；所述機(jī)體1的上端設(shè)置有沖壓裝置3；所述沖壓裝置3的沖壓端設(shè)置有上模4；所述機(jī)體1上在上模4的下方設(shè)置有兩個(gè)沿機(jī)體1長(zhǎng)度方向并排放置的下模A5和下模B2，且機(jī)體1上還設(shè)置有同時(shí)驅(qū)動(dòng)下模A5和下模B2沿機(jī)體1長(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)的氣缸6；所述機(jī)體1上設(shè)置有沿機(jī)體1長(zhǎng)度方向放置的滑槽7；所述下模A5和下模B2均可滑動(dòng)的設(shè)置在滑槽7內(nèi)。

使用時(shí)：氣缸6如圖2所示，處于縮回狀態(tài)，此時(shí)在下模A5內(nèi)上下料，而下模B2則與上模4配合進(jìn)行沖壓；反之，氣缸6如圖3所示，處于伸出狀態(tài)，此時(shí)下模A5則與上模4配合進(jìn)行沖壓，而在下模B2內(nèi)上下料。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型所述的雙工位沖壓機(jī)當(dāng)其中一個(gè)工位上下料時(shí)，另一個(gè)工位可進(jìn)行沖壓，不僅提高了生產(chǎn)效率，且能避免工作人員手部受到上模碾壓等危險(xiǎn)情況。

以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。