本實(shí)用新型涉及一種刀具，特別是一種底孔加工刀具。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有刀具在基材上加工底孔時，需要先用銑刀鉆孔，再用絲攻加工螺紋，加工過程復(fù)雜，需使用多種工具，而且浪費(fèi)工時。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的主要目的是提供一種底孔加工刀具，旨在提高加工效率、簡化加工步驟。本實(shí)用新型的主要目的是提供一種底孔加工刀具，包括銑刀部、鉸刀部、絲攻部和夾柄，銑刀部末端與鉸刀部首端連接、鉸刀部末端與絲攻部首端連接、絲攻部末端與夾柄連接，所述銑刀部、鉸刀部、絲攻部和夾柄的中心軸線位于同一直線上。優(yōu)選的，所述銑刀部的外徑等于所述鉸刀部的外徑。優(yōu)選的，所述絲攻部末端的直徑大于所述絲攻部首端的直徑。優(yōu)選的，所述絲攻部為圓臺狀。優(yōu)選的，所述絲攻部的錐角為0.1～3度。優(yōu)選的，所述絲攻部的錐角為1.3度。優(yōu)選的，所述夾柄為直柄或莫氏錐柄。優(yōu)選的，所述底孔加工刀具表面設(shè)有真空離子鍍層。優(yōu)選的，所述真空離子鍍層的厚度為7微米到20微米。優(yōu)選的，所述底孔加工刀具由鎢鋼制成。本實(shí)用新型技術(shù)方案中，將底孔加工刀具上設(shè)置了開口的銑刀部、對孔進(jìn)行精加工的鉸刀部以及用于攻螺紋的絲攻部，一次加工可以完成加工通孔及攻螺紋，使加工更簡便，提高了工作效率。附圖說明為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型底孔加工刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)號說明：標(biāo)號名稱標(biāo)號名稱100底孔加工刀具122鉸刀部末端110銑刀部130絲攻部111銑刀部末端131絲攻部首端120鉸刀部132絲攻部末端121鉸刀部首端140夾柄本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。需要說明，本實(shí)用新型實(shí)施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后…...)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運(yùn)動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。另外，在本實(shí)用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“連接”、“固定”等應(yīng)做廣義理解，例如，“固定”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。另外，本實(shí)用新型各個實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實(shí)現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型提出一種底孔加工刀具。參加圖1所示，本實(shí)施例的底孔加工刀具100包括銑刀部110、鉸刀部120、絲攻部130和夾柄140，銑刀部末端111與鉸刀部首端121連接、鉸刀部末端122與絲攻部首端131連接、絲攻部末端132與夾柄140連接，所述銑刀部110、鉸刀部120、絲攻部130和夾柄140的中心軸線位于同一直線上。優(yōu)選的，所述銑刀部110的外徑等于所述鉸刀部120的外徑。本實(shí)施例的底孔加工刀具100，將銑刀部110、鉸刀部120和絲攻部130依次固定連接，加工過程中，銑刀部110先于待加工物，如金屬板上加工出通孔，進(jìn)一步的，鉸刀部120對加工出的通孔進(jìn)行精加工，有助于提高通孔表面光滑度，降低攻螺紋過程中對絲攻部130的磨損。在鉸刀部120對通孔進(jìn)行精加工以后，應(yīng)當(dāng)調(diào)低底孔加工刀具100的轉(zhuǎn)速，利用絲攻部130在精加工過的通孔上攻螺紋。本實(shí)施例的底孔加工刀具100，可以一次性完成加工通孔和攻螺紋，提高加工效率，同時也降低對絲攻部130的磨損。所述絲攻部末端132的直徑大于所述絲攻部首端131的直徑。優(yōu)選的，所述絲攻部130為圓臺狀，所述絲攻部130的錐角為0.1～3度。更為優(yōu)選的，所述絲攻部130的錐角為1.3度。本實(shí)施例的絲攻部130進(jìn)一步的采用圓臺結(jié)構(gòu)，可加工出錐形結(jié)構(gòu)的螺孔，以適應(yīng)某些結(jié)構(gòu)中錐形結(jié)構(gòu)的螺牙。優(yōu)選的，所述夾柄140為直柄或莫氏錐柄。本實(shí)施例的底孔加工刀具100的夾柄140采用公知的直柄或莫氏錐柄，以與現(xiàn)有機(jī)床相配合，不需要定制夾持頭，任何通用的機(jī)床上均可以直接使用。優(yōu)選的，所述底孔加工刀具100表面設(shè)有真空離子鍍層(未標(biāo)識)。優(yōu)選的，所述真空離子鍍層的厚度為7微米到20微米。本實(shí)施例的底孔加工刀具100表面通過公知的PVD(PhysicalVaporDeposition、物理氣相沉積)技術(shù)加工有真空離子鍍層，以提高所述底孔加工刀具100的耐磨度，延長該底孔加工刀具100的使用壽命。優(yōu)選的，所述底孔加工刀具100由鎢鋼制成。本實(shí)施例的底孔加工刀具100由高速工具鋼或其他硬質(zhì)合金制成，優(yōu)選的，選用鎢鋼制成，鎢鋼的硬度高、耐高溫、耐磨損，適合制作各種加工刀具，使用鎢鋼制作該底孔加工刀具100，有助于提高其使用壽命。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思下，利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
均包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3