本實(shí)用新型涉及數(shù)控加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種數(shù)控鉆孔導(dǎo)向定位裝置。

背景技術(shù)：

數(shù)控鉆床是數(shù)字控制的以鉆削為主的孔加工機(jī)床。數(shù)控鉆床按其布局形式及功能特點(diǎn)可劃分為數(shù)控立式鉆床、鉆削中心、印刷線路板數(shù)控鉆床、數(shù)控深孔鉆床及其它大型數(shù)控鉆床等。通常的數(shù)控鉆床可完成鉆、擴(kuò)、絞、攻絲等多道工序，適用于孔間距離有一定精度要求的零件的生產(chǎn)。但是現(xiàn)有技術(shù)中，數(shù)控鉆穿在深孔加工時(shí)，由于鉆柄細(xì)長(zhǎng)、剛性差，難于定位，而且由于缺乏定位裝置鉆孔易造成孔的軸線歪斜，影響孔的位置精度及尺寸精度，還容易造成鉆頭折斷。

因此，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的存在問題，亟需提供一種數(shù)控鉆孔導(dǎo)向定位技術(shù)顯得尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供數(shù)控鉆孔導(dǎo)向定位裝置。

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

數(shù)控鉆床鉆孔導(dǎo)向定位裝置，設(shè)置有安裝部和定位部，安裝部可拆卸地安裝于鉆床，定位部設(shè)置有定位通孔，定位部與安裝部鉸接。

優(yōu)選的，安裝部與定位部通過螺栓連接。

優(yōu)選的，安裝部的安裝在鉆床的一端設(shè)置為與導(dǎo)軌配合的凹型件。

更優(yōu)選的，安裝部設(shè)置有鎖緊螺絲。

另一優(yōu)選的，安裝部的安裝在鉆床的一端設(shè)置有兩塊弧形板，兩塊弧形板之間開設(shè)有開口，兩塊弧形板之間開口的寬度通過螺栓調(diào)整。

優(yōu)選的，定位部的定位通孔內(nèi)設(shè)置有耐磨層。

優(yōu)選的，定位通孔自上往下直徑逐漸縮小。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型的數(shù)控鉆床鉆孔導(dǎo)向定位裝置設(shè)置有安裝部和定位部，安裝部可拆卸地安裝于鉆床，定位部設(shè)置有定位通孔，定位部與安裝部鉸接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，安裝部與定位部鉸接，安裝部與定位部可以相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)改變角度，可以靈活地適用于各種數(shù)控鉆床，確保鉆孔效果且靈活性強(qiáng)。

附圖說明

利用附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。

圖1是本實(shí)用新型的數(shù)控鉆床鉆孔導(dǎo)向定位裝置的實(shí)施例1的剖面示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的數(shù)控鉆床鉆孔導(dǎo)向定位裝置的實(shí)施例1的俯視方向示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的數(shù)控鉆床鉆孔導(dǎo)向定位裝置的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型的數(shù)控鉆床鉆孔導(dǎo)向定位裝置的實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖1至圖4中包括有：

1——安裝部、

1-1——凹型件、1-2——鎖緊螺絲、

1-1’——弧形板、1-2’——螺栓

2——定位部、2-1——定位通孔

3——螺栓、4——耐磨層。

具體實(shí)施方式

結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1

參見圖1至圖3所示，本實(shí)施例中，數(shù)控鉆床鉆孔導(dǎo)向定位裝置設(shè)置有安裝部1和定位部2。由于通常的數(shù)控鉆床的鉆頭通過導(dǎo)軌可滑動(dòng)地安裝于數(shù)控鉆床，為了適用大部分?jǐn)?shù)控鉆床，本實(shí)施例中，安裝部1的安裝在鉆床的一端設(shè)置為與導(dǎo)軌配合的凹型件1-1，安裝部1設(shè)置有鎖緊螺絲1-2。當(dāng)安裝部1的凹型件1-1滑設(shè)于導(dǎo)軌時(shí)可以任意調(diào)整位置，再擰緊鎖緊螺絲1-2將安裝部1固定在導(dǎo)軌某位置。

本實(shí)施例，安裝部1與定位部2通過螺栓3連接，擰松螺栓3，安裝部1與定位部2可以相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)改變角度，可以靈活地適用于各種數(shù)控鉆床，旋轉(zhuǎn)到指定角度可使定位部2的定位通孔2-1位于需要鉆孔的位置，對(duì)鉆頭進(jìn)行導(dǎo)向定位，確保鉆孔效果。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1基本相同，在本實(shí)施例中未作解釋的特征，采用實(shí)施例1中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。

參見圖4，安裝部1的安裝在鉆床的一端設(shè)置有兩塊弧形板1-1’，此設(shè)置用于設(shè)置有圓柱形桿的鉆床，兩塊弧形板1-1’之間開設(shè)有開口，兩塊弧形板1-1’之間開口的寬度通過螺栓1-2’調(diào)整。本實(shí)施例的數(shù)控鉆床鉆孔導(dǎo)向定位裝置的使用方法是，將兩塊弧形板1-1’套在鉆床圓柱形桿，在通過螺栓1-2’調(diào)整兩塊弧形板1-1’之間的距離從而鎖緊在圓柱形桿上。

實(shí)施例3

本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1或者實(shí)施例2基本相同，在本實(shí)施例中未作解釋的特征，采用實(shí)施例1或者實(shí)施例2中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例中，定位部2的定位通孔2-1內(nèi)設(shè)置有耐磨層4，當(dāng)耐磨圈磨損后，直接更換耐磨圈即可，避免了整個(gè)工件的報(bào)廢更換。

實(shí)施例4

本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1或者實(shí)施例2基本相同，在本實(shí)施例中未作解釋的特征，采用實(shí)施例1或者實(shí)施例2中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例中，定位通孔2-1自上往下直徑逐漸縮小，便于鉆頭進(jìn)入并準(zhǔn)確定位。定位通孔2-1的長(zhǎng)度可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案說明而非對(duì)權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員參照較佳實(shí)施例應(yīng)當(dāng)理解，并可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，但屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)相同和保護(hù)范圍。