本實用新型涉及金屬成型技術領域，特別涉及一種單動力雙組等速滾沖機構。

背景技術：

瓦楞板也叫做壓型板，采用彩色涂層鋼板、鍍鋅板等金屬板材經輥壓冷彎成各種波型的壓型板，它適用于工業(yè)與民用建筑、倉庫、特種建筑、大跨度鋼結構房屋的屋面、墻面以及內外墻裝飾等。它具有質輕、高強、色澤豐富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、壽命長、免維護等特點，現已被廣泛推廣應用。尤其是建筑行業(yè)，已越來越多得應用彩色涂層鋼板壓制成各種形狀金屬成型板材，這些瓦楞板的基板為冷軋鋼板，具有較好的機械性能和耐彎曲性能，適合壓制成各種不同的形狀；另外，這種鋼板兩表面經過鍍鋅、涂化學轉化層、涂底漆和面漆特殊處理，具有了較好的耐潮濕和抗腐蝕性，所以在商業(yè)建筑、工廠廠房、倉庫、軍隊營房等建筑中得到了廣泛應用。在日常使用中，瓦楞板上需要進行連續(xù)沖孔，目前常見的瓦楞板沖孔都是通過上沖輥輪上的凸模（沖頭）和下沖輥輪的凹模共同作用實現的。目前常見的滾沖機組中，兩個滾沖機組對裝，每個滾沖機組都單獨配備一套動力裝置，在瓦楞板兩側沖孔時，常常因為兩個滾沖機組上的上沖輥輪轉速不同或轉動不同步造成兩側的沖孔不對稱，效果較差。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種單動力雙組等速滾沖機構，不但實現兩個滾沖機組同步動作，實現對瓦楞板兩側沖孔，兩側的沖孔對稱性好，而且兩個滾沖機組可利用一套動力裝置，節(jié)能環(huán)保。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種單動力雙組等速滾沖機構，它包括機架、導軌、兩個機組支承座、兩個滾沖機組、萬向聯軸器、法蘭，所述導軌水平設置在機架的兩側，所述兩個機組支承座可滑動設置在導軌上，所述兩個滾沖機組對裝在兩個機組支承座上，所述萬向聯軸器的兩端通過法蘭和兩個滾沖機組連接，所述滾沖機組包括上輥、剛性氣管、深溝球軸承、圓錐滾子軸承、軸承支承套、上沖輥輪、旋轉接頭、伸縮沖頭組件，所述上輥為空心軸，并且可轉動設置在機組支承座上，所述上輥和機組支承座之間設置有兩個圓錐滾子軸承，兩個圓錐滾子軸承之間設置有軸承支承套，所述剛性氣管通過深溝球軸承安裝在上輥內，所述上沖輥輪和上輥剛性連接，所述剛性氣管的一端設置有旋轉接頭，所述伸縮沖頭組件等間距等角度設置在上沖輥輪內，所述伸縮沖頭組件包括氣缸、柔性氣管、第一調節(jié)塊、第二調節(jié)塊、第一彈簧、第二彈簧、沖頭，所述上沖輥輪內設置有第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽，所述第一調節(jié)塊可徑向滑動設置在上沖輥輪的第一滑槽上，第一調節(jié)塊上設置有第一斜面，所述第二調節(jié)塊可軸向滑動設置在上沖輥輪的第二滑槽上，第二調節(jié)塊上設置有第二斜面和第三斜面，所述第一調節(jié)塊上的第一斜面和第二調節(jié)塊上的第二斜面貼合，所述第一彈簧設置在第一滑槽內，兩端分別連接第二調節(jié)塊和第一滑槽的端面，所述沖頭可徑向滑動設置在上沖輥輪的第三滑槽上，所述沖頭上設置有第四斜面，所述沖頭的第四斜面和第二調節(jié)塊的第三斜面貼合，所述第二彈簧設置在第三滑槽內，兩端分別連接沖頭和第三滑槽的端面，所述第一彈簧和第二彈簧相互垂直，所述氣缸固定在上沖輥輪內，并且通過柔性氣管和旋轉接頭連接，氣缸的活塞桿連接第一調節(jié)塊。

進一步地，所述萬向聯軸器為球籠式萬向聯軸器。

進一步地，所述旋轉接頭為機械密封式旋轉接頭。

進一步地，所述上沖輥輪的一端設置有擋板，所述擋板通過緊固螺釘安裝在上沖輥輪上。

進一步地，所述上輥的一端和動力裝置連接。

本實用新型和現有技術相比，具有以下優(yōu)點和效果：首先通過機組支承座調整兩個滾沖機組的相對位置，實現對不同寬度的瓦楞板進行加工。動力裝置帶動其中一個上輥平穩(wěn)轉動，通過萬向聯軸器的作用，兩個上輥同步轉動，剛性氣管不作轉動，高壓氣體由剛性氣管進入旋轉接頭，再由旋轉接頭分流至各氣缸。氣缸的活塞桿帶動第一調節(jié)塊向徑向外側滑動，第一調節(jié)塊的第一斜面通過第二斜面帶動第二調節(jié)塊沿軸向滑動，第二調節(jié)塊上的第三斜面通過第四斜面帶動沖頭伸出。瓦楞板在兩個滾沖機組作用下實現兩端沖孔加工。當瓦楞板的中段不需要沖孔時，氣缸的活塞桿縮回，沖頭在第二彈簧的作用下回位，第二調節(jié)塊在第一彈簧的作用下回位。這樣就實現了對瓦楞板兩側任意位置的沖孔加工。本實用新型不但實現兩個滾沖機組同步動作，實現對瓦楞板兩側沖孔，兩側的沖孔對稱性好，而且兩個滾沖機組可利用一套動力裝置，節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型圖1的局部放大圖。

圖中：1.機架，2.導軌，3.機組支承座，4.滾沖機組，5.萬向聯軸器，6.法蘭，7.上輥，8.剛性氣管，9.深溝球軸承，10.圓錐滾子軸承，11.軸承支承套，12.上沖輥輪，13.旋轉接頭，14.伸縮沖頭組件，15.氣缸，16.柔性氣管，17.第一調節(jié)塊，18.第二調節(jié)塊，19.第一彈簧，20.第二彈簧，21.沖頭，22.第一滑槽，23.第二滑槽，24.第三滑槽，25.第一斜面，26.第二斜面，27.第三斜面，28.第四斜面，29.擋板。

具體實施方式

下面結合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。

如圖1和圖2所示，一種單動力雙組等速滾沖機構，它包括機架1、導軌2、兩個機組支承座3、兩個滾沖機組4、萬向聯軸器5、法蘭6，所述導軌2水平設置在機架1的兩側，所述兩個機組支承座3可滑動設置在導軌2上，所述兩個滾沖機組4對裝在兩個機組支承座3上，所述萬向聯軸器5的兩端通過法蘭6和兩個滾沖機組4連接，所述萬向聯軸器5為球籠式萬向聯軸器，具有緩沖、減振性能，大大降低噪聲。所述滾沖機組4包括上輥7、剛性氣管8、深溝球軸承9、圓錐滾子軸承10、軸承支承套11、上沖輥輪12、旋轉接頭13、伸縮沖頭組件14，所述上輥7為空心軸，并且可轉動設置在機組支承座3上，所述上輥7和機組支承座3之間設置有兩個圓錐滾子軸承10，有利于上輥7平穩(wěn)地轉動。兩個圓錐滾子軸承10之間設置有軸承支承套11，現對兩個圓錐滾子軸承10支承定位。所述剛性氣管8通過深溝球軸承9安裝在上輥7內，所述上沖輥輪12和上輥7剛性連接，所述上輥7的一端和動力裝置連接。所述上沖輥輪12的一端設置有擋板29，所述擋板29通過緊固螺釘安裝在上沖輥輪12上，保證了上沖輥輪12的穩(wěn)定性。所述剛性氣管8的一端設置有旋轉接頭13，所述旋轉接頭13為機械密封式旋轉接頭，避免了柔性氣管16彎曲扭轉，結構簡單，成本低。所述伸縮沖頭組件14等間距等角度設置在上沖輥輪12內，所述伸縮沖頭組件14包括氣缸15、柔性氣管16、第一調節(jié)塊17、第二調節(jié)塊18、第一彈簧19、第二彈簧20、沖頭21，所述上沖輥輪12內設置有第一滑槽22、第二滑槽23和第三滑槽24，所述第一調節(jié)塊17可徑向滑動設置在上沖輥輪12的第一滑槽22上，第一調節(jié)塊17上設置有第一斜面25，所述第二調節(jié)塊18可軸向滑動設置在上沖輥輪12的第二滑槽23上，第二調節(jié)塊18上設置有第二斜面26和第三斜面27，所述第一調節(jié)塊17上的第一斜面25和第二調節(jié)塊18上的第二斜面26貼合，所述第一彈簧19設置在第一滑槽22內，兩端分別連接第二調節(jié)塊18和第一滑槽22的端面，所述沖頭21可徑向滑動設置在上沖輥輪12的第三滑槽24上，所述沖頭21上設置有第四斜面28，所述沖頭21的第四斜面28和第二調節(jié)塊18的第三斜面27貼合，所述第二彈簧20設置在第三滑槽24內，兩端分別連接沖頭21和第三滑槽24的端面，所述第一彈簧19和第二彈簧20相互垂直，所述氣缸15固定在上沖輥輪12內，并且通過柔性氣管16和旋轉接頭13連接，氣缸15的活塞桿連接第一調節(jié)塊17。

通過上述技術方案，本實用新型一種單動力雙組等速滾沖機構使用時，首先通過機組支承座3調整兩個滾沖機組4的相對位置，實現對不同寬度的瓦楞板進行加工。動力裝置帶動其中一個上輥7平穩(wěn)轉動，通過萬向聯軸器5的作用，兩個上輥7同步轉動，剛性氣管8不作轉動，高壓氣體由剛性氣管8進入旋轉接頭13，再由旋轉接頭13分流至各氣缸15。氣缸15的活塞桿帶動第一調節(jié)塊17向徑向外側滑動，第一調節(jié)塊17的第一斜面25通過第二斜面26帶動第二調節(jié)塊18沿軸向滑動，第二調節(jié)塊18上的第三斜面27通過第四斜面28帶動沖頭21伸出。瓦楞板在兩個滾沖機組4作用下實現兩端沖孔加工。當瓦楞板的中段不需要沖孔時，氣缸15的活塞桿縮回，沖頭21在第二彈簧20的作用下回位，第二調節(jié)塊18在第一彈簧19的作用下回位。這樣就實現了對瓦楞板兩側任意位置的沖孔加工。本實用新型不但實現兩個滾沖機組4同步動作，實現對瓦楞板兩側沖孔，兩側的沖孔對稱性好，而且兩個滾沖機組4可利用一套動力裝置，節(jié)能環(huán)保。

本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本實用新型所作的舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型說明書的內容或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。