本實用新型涉及一種頂尖頂緊檢測機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種切削機(jī)床頂尖頂緊檢測機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在金屬切削機(jī)床中頂尖是一個不可缺少的重要功能部件，它在機(jī)床中一般安裝在車床尾座套筒內(nèi)，或同時安裝在尾座套筒與車床的主軸孔內(nèi)；無論其在車床上采取何種的安裝方式，其主要的功能就是起中心定位的作用，在加工的過程中以卡盤或雞心夾頭等夾具夾緊工件，以便傳遞切削中的動力，由于頂尖在實際操作中運(yùn)動量大，加之長期往返運(yùn)動，易造成頂尖頂緊機(jī)構(gòu)與碟形彈簧之間出現(xiàn)頂力不夠，壓縮推力下降，造成機(jī)械無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)；此外，傳統(tǒng)的頂尖頂緊機(jī)構(gòu)所使用的碟形彈簧不方便進(jìn)行更換，增加了機(jī)械的維護(hù)時間和成本，影響了金屬切削機(jī)床的工作效率。

為此，我們提出一種切削機(jī)床頂尖頂緊檢測機(jī)構(gòu)來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種切削機(jī)床頂尖頂緊檢測機(jī)構(gòu)。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種切削機(jī)床頂尖頂緊檢測機(jī)構(gòu)，包括套筒和設(shè)置在套筒內(nèi)的頂尖，所述套筒的內(nèi)部設(shè)有碟形彈簧，且碟形彈簧的邊緣處設(shè)有環(huán)狀平臺，所述碟形彈簧的凹面一端與頂尖的尾端相抵，所述套筒的內(nèi)部還設(shè)有壓力感應(yīng)片，所述壓力感應(yīng)片的一端與碟形彈簧的凸面相抵，所述套筒的一端內(nèi)壁上設(shè)有螺紋，且套筒螺紋連接有塞子，，所述壓力感應(yīng)片遠(yuǎn)離碟形彈簧的一端與塞子相抵，所述塞子為中空結(jié)構(gòu)，且塞子的內(nèi)部設(shè)有控制芯片，所述塞子靠近套筒的一端上設(shè)有通孔，所述壓力感應(yīng)片的數(shù)據(jù)線穿過通孔與控制芯片連接，所述塞子遠(yuǎn)離套筒的一端上設(shè)有圓形凹槽，所述圓形凹槽內(nèi)固定有儀表盤，所述儀表盤通過導(dǎo)線與控制芯片連接。

優(yōu)選的，所述塞子的外壁上設(shè)有警報器，且警報器與控制芯片電連接。

優(yōu)選的，所述套筒和塞子均采用鋼質(zhì)材料制成。

優(yōu)選的，所述碟形彈簧上的環(huán)狀平臺直徑略小于套筒的內(nèi)徑。

優(yōu)選的，所述壓力感應(yīng)片為圓柱狀，且壓力感應(yīng)片的直徑略小于套筒的內(nèi)徑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為：通過在碟形彈簧的一側(cè)設(shè)置壓力感應(yīng)片，并在塞子的內(nèi)部設(shè)置控制芯片，利用控制芯片來監(jiān)測頂尖所傳來的頂力信息，并將頂力信息實時的反應(yīng)在儀表盤上，便于進(jìn)行觀察，當(dāng)頂尖與碟形彈簧之間出現(xiàn)頂力不足時，工作人員可通過打開塞子來快速的更換碟形彈簧；此外，通過在塞子的外壁上設(shè)置警報器，當(dāng)頂力達(dá)到控制芯片所預(yù)設(shè)的最低極限時，報警器會發(fā)出警報信息，可提醒工作人員及時的更換碟形彈簧，保證了機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種切削機(jī)床頂尖頂緊檢測機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1套筒、2頂尖、3碟形彈簧、4壓力感應(yīng)片、5塞子、6控制芯片、7儀表盤、8通孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

參照圖1，一種切削機(jī)床頂尖頂緊檢測機(jī)構(gòu)，包括套筒1和設(shè)置在套筒1內(nèi)的頂尖2，套筒1的內(nèi)部設(shè)有碟形彈簧3，且碟形彈簧3的邊緣處設(shè)有環(huán)狀平臺，碟形彈簧3的環(huán)狀平臺直徑略小于套筒1的內(nèi)徑，碟形彈簧3的凹面一端與頂尖2的尾端相抵，套筒1的內(nèi)部還設(shè)有壓力感應(yīng)片4，壓力感應(yīng)片4為圓柱狀，且壓力感應(yīng)片4的直徑略小于套筒1的內(nèi)徑，壓力感應(yīng)片4的一端與碟形彈簧3的凸面相抵，套筒1的一端內(nèi)壁上設(shè)有螺紋，且套筒1螺紋連接有塞子5，所述壓力感應(yīng)片4遠(yuǎn)離碟形彈簧3的一端與塞子5相抵，塞子5為中空結(jié)構(gòu)，套筒1和塞子5均采用鋼質(zhì)材料制成，且塞子5的內(nèi)部設(shè)有控制芯片6，塞子5靠近套筒1的一端上設(shè)有通孔8，壓力感應(yīng)片4的數(shù)據(jù)線穿過通孔8與控制芯片6連接，塞子5遠(yuǎn)離套筒1的一端上設(shè)有圓形凹槽，圓形凹槽內(nèi)固定有儀表盤7，儀表盤7通過導(dǎo)線與控制芯片6連接，塞子5的外壁上設(shè)有警報器，且警報器與控制芯片電連接。

本實用新型中，通過在碟形彈簧3的一側(cè)設(shè)置壓力感應(yīng)片4，并在塞子5的內(nèi)部設(shè)置控制芯片6，利用控制芯片6來監(jiān)測頂尖2所傳來的頂力信息，并將頂力信息實時的反應(yīng)在儀表盤7上，當(dāng)頂尖2與碟形彈簧3之間出現(xiàn)頂力偏低或不夠時，工作人員可通過打開塞子5來更換碟形彈簧3；通過在塞子5的外壁上設(shè)置警報器，當(dāng)頂力達(dá)到控制芯片6所預(yù)設(shè)的最低極限時，報警器會發(fā)出警報信息，提醒工作人員及時的更換碟形彈簧3，以保證機(jī)械的正常運(yùn)行。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。