本實用新型涉及切削設備，特別涉及數控切削機床。

背景技術：

數控切削機床是用切削、磨削或特種加工方法加工各種金屬工件，使之獲得所要求的幾何形狀、尺寸精度和表面質量的機床。

為了方便成品工件的運輸，通常會在車床的下方設置傳送帶，加工完成的工件會自動掉落到傳送帶上，然后由傳送帶對其進行運輸，在傳送帶的出料口設置有接料盒，由傳送帶運輸過來的工件最后會落入接料盒進行累積，待接料盒裝滿后，再將槽內的工件統(tǒng)一進行收取。

隨著傳送帶不斷運行，接料盒內的工件會越積越多，當工件裝滿后，若傳送帶還繼續(xù)運行，會使接料盒內的工件溢出，掉落到地上，造成工件損壞或丟失，還會導致后續(xù)傳送過來的工件無法正常收取。

為了避免上述問題的發(fā)生，工作人員需要時刻注意接料盒內的工件數量，費事費力，還有可能因一時疏忽而導致接料盒內的工件過滿，因此還存在一定的改進空間。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種數控切削機床，當接料盒內的工件過滿時能夠自動發(fā)出警示。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種數控切削機床，包括傳送帶以及設置于傳送帶出料口的接料盒，所述接料盒的容腔底面蓋合有承托板，還包括壓力檢測單元和警示單元，所述壓力檢測單元用于檢測接料盒的容腔底面和承托板之間的壓力值以輸出壓力檢測信號，所述警示單元耦接于壓力檢測單元以接收壓力檢測信號并響應于壓力檢測信號，所述壓力檢測單元具有一基準值，所述基準值對應于標準壓力值；

當壓力檢測單元檢測到接料盒的容腔底面和承托板之間的壓力值大于標準壓力值時，所述警示單元進行警示。

采用上述方案，壓力檢測單元能夠檢測接料盒的容腔底面和承托板之間的壓力值，隨著傳送帶不斷將工件運輸到接料盒當中，接料盒的容腔底面和承托板之間的壓力會不斷上升，當壓力值超過標準壓力值時，說明接料盒當中的工件已裝滿，這時警示單元能夠發(fā)出警示，以提醒工作人員及時收取接料盒中的工件，避免工件溢出。

作為優(yōu)選，所述壓力檢測單元包括壓力檢測部和用于提供基準值的比較部；所述壓力檢測部用于檢測接料盒的容腔底面和承托板之間的壓力值以輸出壓力信號；所述比較部耦接于壓力檢測部以接收壓力信號，并將壓力信號的值與基準值進行比較后輸出壓力檢測信號至警示單元。

采用上述方案，比較部能夠將壓力檢測部獲得的壓力值通過與基準值進行比較后輸出壓力檢測信號至警示單元，使檢測過程更加精準，還能避免外界其他微小的壓力因素對壓力檢測單元的壓力判斷造成影響。

作為優(yōu)選，所述比較部耦接有用于調節(jié)基準值的調節(jié)部。

采用上述方案，調節(jié)部能夠對比較部的基準值進行校準，以調節(jié)壓力檢測單元的靈敏度，從而適應不同的工況。

作為優(yōu)選，所述警示單元為發(fā)聲報警器。

采用上述方案，發(fā)聲報警更加醒目，更易引起工作人員的注意，從而提升警示單元的提示效果。

作為優(yōu)選，所述發(fā)聲報警器包括開關元件和發(fā)聲元件，所述開關元件耦接于壓力檢測單元以接收壓力檢測信號并輸出開關信號，所述發(fā)聲元件耦接于開關元件以接收開關信號并響應于開關信號以進行警示。

采用上述方案，使得整體電路更加簡單，應用更加便捷，提高了可實施性，同時簡單的電路更易維修及維護，進一步提高方案的可行性。

作為優(yōu)選，所述接料盒的內側壁上固定有豎直的滑桿，所述承托板的側邊開設有與所述滑桿滑移配合的滑槽。

采用上述方案，滑桿與滑槽的滑移配合使得承托板能夠更加平穩(wěn)地在接料盒內上下移動，同時還能避免承托板發(fā)生橫向位移。

作為優(yōu)選，所述接料盒的其中一塊側板與接料盒的容腔底面樞接且與相鄰的側板可拆卸連接。

采用上述方案，使得接料盒的側板能夠翻開，以形成“簸箕”狀，使工作人員在收取工件時，無需從接料盒內一個個拿取，更加方便。

作為優(yōu)選，所述接料盒與其容腔底面樞接的側板設有第一套筒，相鄰的側板設有第二套筒，所述第一套筒和第二套筒內穿設有插銷件，所述第一套筒和第二套筒通過插銷件固定。

采用上述方案，第一套筒、第二套筒和插銷件的配合，能夠將與接料盒樞接的側板和其他幾塊相鄰的側板進行銜接并且固定，使接料盒的所有側板圍設成封閉空間，使工件不會從接料盒滑落。

作為優(yōu)選，所述插銷件的端部垂直延伸有手柄。

采用上述方案，手柄的設置使插銷件在進行插拔時更加容易。

作為優(yōu)選，所述接料盒的底面固定有支撐塊，所述支撐塊朝外的一端開設有水平向下的斜面；當接料盒上與其容腔底面樞接的側板翻開時，其與支撐塊的斜面相抵接。

采用上述方案，支撐塊使接料盒的側板在翻開時，能夠讓側板保持斜向下的狀態(tài)，從而起引導作用，使得工作人員從接料盒內收取工件時，工件能夠順著側板所形成的斜面滑落出來。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、壓力檢測單元能夠檢測接料盒的容腔底面和承托板之間的壓力值，當壓力值超過標準壓力值時，警示單元能夠發(fā)出警示，說明接料盒內的工件已滿，提醒工作人員及時收取接料盒內的工件；

2、可翻折式的側板便于工件進行收取。

附圖說明

圖1為本實用新型的爆炸圖；

圖2為圖1所示A部的放大示意圖；

圖3為本實用新型中接料盒的剖視圖；

圖4為本實用新型中壓力檢測單元和警示單元的電路示意圖。

圖中：1、傳送帶；2、接料盒；3、承托板；4、壓力檢測單元；5、警示單元；6、壓力檢測部；7、比較部；8、調節(jié)部；9、滑桿；10、滑槽；11、側板；12、第一套筒；13、第二套筒；14、插銷件；15、手柄；16、支撐塊。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。

本實施例公開的一種數控切削機床，如圖1和圖2所示，包括傳送帶1以及設置于傳送帶1出料口的接料盒2，傳送帶1用來運輸加工完成的工件，接料盒2的開口朝向傳送帶1的出料口，通過傳送帶1運輸過來的工件能夠落入到接料盒2當中。

如圖3所示，接料盒2的容腔底面蓋合有承托板3，承托板3的邊沿與接料盒2的內側壁保持有間隙，使承托板3能夠在接料盒2內進行上下移動；當運輸過來的工件不斷掉落到接料盒2底面的承托板3上時，承托板3在工件的重力作用下不斷下壓，使承托板3與接料盒2容腔底面之間的壓力不斷加大。如圖2所示，接料盒2的內側壁上固定有豎直的滑桿9，承托板3的側邊開設有與滑桿9滑移配合的滑槽10，以使承托板3在上下移動時更加順暢，且不會發(fā)生橫向偏移。其中滑桿9與滑槽10的數量均優(yōu)選為兩個，分別位于接料盒2的兩側且一一對應。

如圖4所示，還包括壓力檢測單元4和警示單元5，壓力檢測單元4用于檢測接料盒2的容腔底面和承托板3之間的壓力值以輸出壓力檢測信號，警示單元5耦接于壓力檢測單元4以接收壓力檢測信號并響應于壓力檢測信號，壓力檢測單元4具有一基準值，基準值對應于標準壓力值；當壓力檢測單元4檢測到接料盒2的容腔底面和承托板3之間的壓力值大于標準壓力值時，警示單元5進行警示。

如圖4所示，壓力檢測單元4包括壓力檢測部6和用于提供基準值的比較部7；壓力檢測部6用于檢測接料盒2的容腔底面和承托板3之間的壓力值以輸出壓力信號；比較部7耦接于壓力檢測部6以接收壓力信號，并將壓力信號的值與基準值進行比較后輸出壓力檢測信號至警示單元5。比較部7耦接有用于調節(jié)基準值的調節(jié)部8。調節(jié)部8能夠對比較部7的基準值進行校準，以調節(jié)壓力檢測單元4的靈敏度，從而適應不同的工況。

如圖4所示，壓力檢測部6包括串聯連接的力敏電阻Rs和電阻R1，力敏電阻Rs的另一端耦接于電壓V1，電阻R1的另一端接地，力敏電阻Rs設置于接料盒2的容腔底面和承托板3之間；其中力敏電阻Rs的型號優(yōu)選為FSR400，其重量輕，體積小，感測精度高，且檢測到的壓力越大，其阻值就越低；調節(jié)部8包括電阻R2和可變電阻Rp，電阻R2的一端耦接于電壓V2，另一端耦接于可變電阻Rp的a端，可變電阻Rp的b端接地；比較部7為比較器A，比較器A的同相輸入端耦接于力敏電阻Rs和電阻R1的連接點，反相輸入端耦接于電阻R2和可變電阻Rp的連接點，輸出端輸出壓力檢測信號至警示單元5。

如圖4所示，力敏電阻Rs和電阻R1構成了分壓電路，力敏電阻Rs能夠將接料盒2的容腔底面和承托板3之間的壓力變化轉換為力敏電阻Rs和電阻R1之間連接點電壓的變化，以此檢測接料盒2與承托板3之間的壓力變化；電阻R2和可變電阻Rp也構成了分壓電路，通過改變可變電阻Rp的阻值能夠調節(jié)兩者之間的連接點電壓，從而調節(jié)比較器A的基準值電壓。

如圖4所示，警示單元5為發(fā)聲報警器。發(fā)聲報警器包括開關元件和發(fā)聲元件，開關元件耦接于壓力檢測單元4以接收壓力檢測信號并輸出開關信號，發(fā)聲元件耦接于開關元件以接收開關信號并響應于開關信號以進行警示。

如圖4所示，開關元件優(yōu)選為NPN型的三極管Q，發(fā)聲元件優(yōu)選為蜂鳴器SP，蜂鳴器SP的一端耦接于電壓V4，另一端耦接于三極管Q的集電極，三極管Q的基極耦接于比較器A的輸出端以接收壓力檢測信號，發(fā)射極接地。

當接料盒2內沒有工件或工件數量較少時，接料盒2的容腔底面和承托板3之間的壓力值較小，使夾持于兩者之間的力敏電阻Rs的阻值較高，這時比較器A的同相輸入端電壓小于其反相輸入端的電壓，使比較器A輸出低電平的壓力檢測信號至三極管Q的基極，使三極管Q截止，切斷蜂鳴器SP的供電回路，蜂鳴器SP不報警。

隨著接料盒2內的工件數量不斷增加，接料盒2的容腔底面和承托板3之間的壓力逐漸升高；當壓力值超過標準壓力值時，比較器A的同相輸入端電壓高于其反相輸入端的基準電壓，比較器A輸出高電平的壓力檢測信號至三極管Q的基極，使三極管Q導通，蜂鳴器SP發(fā)出警報聲，以提醒工作人員及時收取接料盒2內的工件。當接料盒2內的工件被清空后，施加在承托板3上的壓力減小，使蜂鳴器SP停止報警。

將可變電阻Rp的觸點c移向a端，便能使可變電阻Rp的阻值增加，根據分壓原理，比較器A的基準值電壓升高；反之，將可變電阻Rp的觸點c移向b端，便能使可變電阻Rp的阻值減小，比較器A的基準值電壓隨之降低，以此便可調節(jié)比較器A的基準值電壓。

如圖2所示，接料盒2的其中一塊側板11與接料盒2的容腔底面樞接且與相鄰的側板11可拆卸連接，使側板11能夠與相鄰的側板11進行分離，以在接料盒2上進行翻折，側板11優(yōu)選采用合頁與接料盒2的底面進行樞接。

如圖2所示，接料盒2與其容腔底面樞接的側板11設有第一套筒12，相鄰的側板11設有第二套筒13，當與接料盒2進行樞接的側板11翻折到上方以與相鄰的幾塊側板11銜接時，第一套筒12與第二套筒13的通孔相互連通，這時可以在第一套筒12和第二套筒13之間插入插銷件14，以將側板11進行固定。插銷件14的端部垂直延伸有手柄15，方便插銷件14進行插拔。

如圖2所示，接料盒2的底面固定有支撐塊16，支撐塊16設置在與接料盒2進行樞接的側板11下方，支撐塊16朝外的一端開設有水平向下的斜面。

當接料盒2內的工件裝滿后，警示單元5發(fā)出警報聲，提醒工作人員進行收取。收取工件時，通過手柄15拔出穿插在第一套筒12和第二套筒13之間的插銷件14，使第一套筒12能夠與第二套筒13分離，從而將側板11翻開，使其與支撐塊16的斜面相抵接，從而形成向下傾斜的引導面。這時工作人員便可通過側板11形成的引導面將接料盒2中的工件攬出接料盒2。

當接料盒2內的工件清空后，將側板11重新合上，使第一套筒12與第二套筒13的通孔相互連通，這時將插銷件14插入至第一套筒12與第二套筒13，使側板11與其他相鄰側板11重新固定。