本實(shí)用新型涉及一種機(jī)加工技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種加工中心攻螺紋自動(dòng)加油裝置。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)4.0的高速發(fā)展，高素加工中心的普及越來越快，機(jī)械加工行業(yè)面臨的難度也越來越大，特別是在加工精度要求很高的產(chǎn)品，如特殊螺紋類工件時(shí)，需要用到各種不同的切削液，切削油，用于加工過程中的潤滑、冷卻，通常是手工反復(fù)完成加油作業(yè)。

現(xiàn)有技術(shù)中，加工特殊螺紋，機(jī)床通常使用常規(guī)切削液，但是在加工高精度小螺紋時(shí)，切削液的潤滑以及冷卻效果不好，很容易導(dǎo)致產(chǎn)品的報(bào)廢，全部使用切削油作為冷卻劑又增加了切削液的成本，而且全部油性切削液適用范圍小，不能滿足生產(chǎn)需求；切削油加入太多，也會導(dǎo)致正常切削液的損壞；為了降低報(bào)廢，在盡可能減少加油量的前提下，傳統(tǒng)做法是在加工程序中運(yùn)用很多暫停指令，然后手工給絲錐加油，然后繼續(xù)加工，這種方式能夠加工出合格的產(chǎn)品，但是效率低下，而且過分的依賴人工，導(dǎo)致勞動(dòng)強(qiáng)度加大，不能100％的保證產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種加工中心攻螺紋自動(dòng)加油裝置，針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，設(shè)計(jì)內(nèi)置攻絲油的油盒體，并在油盒體上部密封設(shè)置彈性橡膠膜，在彈性橡膠膜中間設(shè)置進(jìn)刀槽；在油盒體內(nèi)部裝配彈簧，細(xì)長的進(jìn)刀槽在內(nèi)部彈簧作用下凸起并實(shí)現(xiàn)自密封；既能夠在不停機(jī)的情況給刀具加油，又能確保加油量沒有多余；而且保證實(shí)現(xiàn)100％產(chǎn)品關(guān)鍵孔位都能夠加油。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種加工中心攻螺紋自動(dòng)加油裝置，包括油盒體、彈性橡膠膜、壓板圈、壓緊螺栓、彈簧、攻絲油、油位顯示器、進(jìn)刀槽，其特征在于：

所述油盒體包括上開口的圓筒和底座，所述底座外沿設(shè)置有固定螺孔，所述圓筒內(nèi)裝填有攻絲油，所述圓筒中部設(shè)置有油位顯示器；所述圓筒頂端設(shè)置有螺孔，所述圓筒頂端通過壓緊螺栓、壓板圈固定裝配有彈性橡膠膜，所述彈性橡膠膜中心開設(shè)有進(jìn)刀槽，所述圓筒內(nèi)部固定設(shè)置有彈簧，所述彈簧頂緊在所述彈性橡膠膜和底座之間。

所述進(jìn)刀槽的寬度為范圍為0.1mm—2mm。

所述彈簧直徑大于所述進(jìn)刀槽的長度。

所述彈簧支撐彈性橡膠膜向上方凸起，凸起的彈性橡膠膜使得進(jìn)刀槽向上彎曲變形，所述進(jìn)刀槽的向上變形實(shí)現(xiàn)自密封。

本實(shí)用新型的工作原理為：數(shù)控設(shè)備自動(dòng)移動(dòng)刀具到加油裝置上方，快速浸油，快速撤退繼續(xù)加工，整個(gè)過程由數(shù)控程序控制；進(jìn)刀槽在彈簧的內(nèi)力作用下，自密封；彈性橡膠膜的彈性性能能夠讓進(jìn)刀槽的細(xì)長開口一致保持密閉，保持與外界液體的隔離；內(nèi)置彈簧能夠讓彈性橡膠膜一直處于凸起狀態(tài)，讓液體不會停留在橡膠膜的進(jìn)刀槽開口處。

通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是：在數(shù)控設(shè)備上固定設(shè)置內(nèi)置攻絲油的油盒體與密封彈性橡膠膜、進(jìn)刀槽配合，在油盒體內(nèi)部裝配彈簧，細(xì)長的進(jìn)刀槽在內(nèi)部彈簧作用下凸起并實(shí)現(xiàn)自密封；既能夠在不停機(jī)的情況給刀具加油，又能確保加油量沒有多余；而且保證實(shí)現(xiàn)100％產(chǎn)品關(guān)鍵孔位都能夠加油；快速的自動(dòng)給刀具加油，然后繼續(xù)加工，時(shí)間上比手工加油要快80％以上，而且整個(gè)過程不需要人工參與，極大的減少了操作員的勞動(dòng)強(qiáng)度，彈性橡膠膜的保護(hù)也能降低油品消耗。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種加工中心攻螺紋自動(dòng)加油裝置主視圖剖面示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種加工中心攻螺紋自動(dòng)加油裝置俯視圖示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

1.油盒體 2.彈性橡膠膜 3.壓板圈 4.壓緊螺栓

5.彈簧 6.攻絲油 7.油位顯示器 8.進(jìn)刀槽

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

根據(jù)圖1和圖2，本實(shí)用新型提供了一種加工中心攻螺紋自動(dòng)加油裝置，包括油盒體1、彈性橡膠膜2、壓板圈3、壓緊螺栓4、彈簧5、攻絲油6、油位顯示器7、進(jìn)刀槽8。

所述油盒體1包括上開口的圓筒和底座，所述底座外沿設(shè)置有固定螺孔，所述圓筒內(nèi)裝填有攻絲油6，所述圓筒中部設(shè)置有油位顯示器7；所述圓筒頂端設(shè)置有螺孔，所述圓筒頂端通過壓緊螺栓4、壓板圈3固定裝配有彈性橡膠膜2，所述彈性橡膠膜2中心開設(shè)有進(jìn)刀槽8，所述圓筒內(nèi)部固定設(shè)置有彈簧5，所述彈簧5頂緊在所述彈性橡膠膜2和底座之間。

所述進(jìn)刀槽8的寬度為0.2mm。

所述彈簧5直徑大于所述進(jìn)刀槽8的長度。

所述彈簧5支撐彈性橡膠膜2向上方凸起，凸起的彈性橡膠膜2使得進(jìn)刀槽8向上彎曲變形，所述進(jìn)刀槽8向上變形實(shí)現(xiàn)自密封。

本實(shí)用新型具體操作步驟為：所述油盒體1底部設(shè)置有4個(gè)固定螺孔，可以方便的固定在機(jī)床平臺上，彈性橡膠膜2由壓板圈3通過壓緊螺栓4鎖緊在油盒體1上，彈性橡膠膜2與油盒體1的腔內(nèi)增加一個(gè)彈簧5，彈簧5可以確保油盒體1上方的彈性橡膠膜2一直保持凸起狀態(tài)，能夠避免常規(guī)切削液進(jìn)入腔內(nèi)，防止不同液體混合，彈性橡膠膜2中間開設(shè)0.2毫米的進(jìn)刀槽8，刀具在機(jī)床的移動(dòng)下能夠通過進(jìn)刀槽8浸入腔內(nèi)的油，浸油后的刀具快速撤離至加工位置正常加工產(chǎn)品，彈性橡膠膜2在彈性作用又保持密閉狀態(tài)，隔離與常規(guī)液體的混合；此過程無需停機(jī)操作程序一次即可走完，極大的提高了加工效率，降低了人力成本。

通過上述具體實(shí)施例，本實(shí)用新型的有益效果是：在數(shù)控設(shè)備上固定設(shè)置內(nèi)置攻絲油的油盒體與密封彈性橡膠膜、進(jìn)刀槽配合，在油盒體內(nèi)部裝配彈簧，細(xì)長的進(jìn)刀槽在內(nèi)部彈簧作用下凸起并實(shí)現(xiàn)自密封；既能夠在不停機(jī)的情況給刀具加油，又能確保加油量沒有多余；而且保證實(shí)現(xiàn)100％產(chǎn)品關(guān)鍵孔位都能夠加油；快速的自動(dòng)給刀具加油，然后繼續(xù)加工，時(shí)間上比手工加油要快80％以上，而且整個(gè)過程不需要人工參與，極大的減少了操作員的勞動(dòng)強(qiáng)度，彈性橡膠膜的保護(hù)也能降低油品消耗。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。