本實用新型涉及數(shù)控機床技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種CNC軸旋轉(zhuǎn)工作臺。

背景技術(shù)：

加工中心有普通加工中心和高速加工中心，一般高速加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數(shù)控機床。工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，能對兩個以上的表面完成多種工序的加工，并且有多種換刀或選刀功能，減少人為操作，從而使生產(chǎn)效率大大提高以及加工質(zhì)量有所控制。

加工中心按控制軸數(shù)可分為三軸、四軸和五軸加工中心。目前CNC加工技術(shù)一般使用的是CNC四軸或五軸加工，有時四軸沒辦法一次將產(chǎn)品加工完成，用五軸加工的投入設(shè)備的成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種氣動控制、精準定位和旋轉(zhuǎn)角度自動設(shè)定的一種CNC軸旋轉(zhuǎn)工作臺，它采用氣動控制工作臺的正反兩個方向旋轉(zhuǎn)，采用中心限位板與導(dǎo)向?qū)е珳识ㄎ弧?/p>

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

本實用新型所述的一種CNC軸旋轉(zhuǎn)工作臺，包括旋轉(zhuǎn)主體、主體回轉(zhuǎn)軸、導(dǎo)向?qū)е?、轉(zhuǎn)動軸承、工作臺、工作臺轉(zhuǎn)動軸、回旋板、反向進氣孔、正向進氣孔、回旋導(dǎo)柱和底板，所述旋轉(zhuǎn)主體上設(shè)有導(dǎo)向?qū)е?，?cè)面設(shè)有正向進氣孔和反向進氣孔，旋轉(zhuǎn)主體的兩端設(shè)有主體回轉(zhuǎn)軸，主體回轉(zhuǎn)軸安裝在四軸CNC機床上，使得旋轉(zhuǎn)主體能夠以主體回轉(zhuǎn)軸為軸線轉(zhuǎn)動，所述回旋板安裝在旋轉(zhuǎn)主體的中部，回旋板的底部中心位置設(shè)有回旋導(dǎo)柱，所述工作臺的底部中心位置設(shè)有工作臺轉(zhuǎn)動軸，工作臺轉(zhuǎn)動軸安裝在回旋板的中部，并與回旋導(dǎo)柱連接在一起，工作臺轉(zhuǎn)動軸和回旋板之間設(shè)有轉(zhuǎn)動軸承，所述底板固定安裝在旋轉(zhuǎn)主體上。

進一步地，所述正向進氣孔和反向進氣孔，進氣孔的一端連接機床的氣控系統(tǒng)，另一端連接回旋板，氣動控制回旋板的雙向轉(zhuǎn)動。

進一步地，所述回旋板的上設(shè)有兩個相對稱的限位槽，固定在旋轉(zhuǎn)主體的導(dǎo)向?qū)е┻^限位槽。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型有益效果為：本實用新型它采用氣動控制工作臺的正反兩個方向旋轉(zhuǎn)，采用中心限位板與導(dǎo)向?qū)е珳识ㄎ唬湓O(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的俯視圖；

圖3是本實用新型的正視圖；

附圖標記說明：

1、旋轉(zhuǎn)主體；2、主體回轉(zhuǎn)軸；3、導(dǎo)向?qū)е?、轉(zhuǎn)動軸承；5、工作臺；

6、工作臺轉(zhuǎn)動軸； 7、回旋板； 8、反向進氣孔； 9、正向進氣孔；

10、回旋導(dǎo)柱； 11、底板； 12、限位槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。

如圖1、2、3所示，本實用新型所述的一種CNC軸旋轉(zhuǎn)工作臺，包括旋轉(zhuǎn)主體1、主體回轉(zhuǎn)軸2、導(dǎo)向?qū)е?、轉(zhuǎn)動軸承4、工作臺5、工作臺轉(zhuǎn)動軸6、回旋板7、反向進氣孔8、正向進氣孔9、回旋導(dǎo)柱10和底板11，所述旋轉(zhuǎn)主體1上設(shè)有導(dǎo)向?qū)е?，側(cè)面設(shè)有正向進氣孔9和反向進氣孔8，旋轉(zhuǎn)主體1的兩端設(shè)有主體回轉(zhuǎn)軸2，主體回轉(zhuǎn)軸2安裝在四軸CNC機床上，使得旋轉(zhuǎn)主體1能夠以主體回轉(zhuǎn)軸2為軸線轉(zhuǎn)動，所述回旋板7安裝在旋轉(zhuǎn)主體1的中部，回旋板7的底部中心位置設(shè)有回旋導(dǎo)柱10，所述工作臺5的底部中心位置設(shè)有工作臺轉(zhuǎn)動軸6，工作臺轉(zhuǎn)動軸6安裝在回旋板7的中部，并與回旋導(dǎo)柱10連接在一起，工作臺轉(zhuǎn)動軸6和回旋板7之間設(shè)有轉(zhuǎn)動軸承4，所述底板11固定安裝在旋轉(zhuǎn)主體1上。

進一步地，所述正向進氣孔9和反向進氣孔8，進氣孔的一端連接機床的氣控系統(tǒng)，另一端連接回旋板7，氣動控制回旋板7的雙向轉(zhuǎn)動。

進一步地，所述回旋板7的上設(shè)有兩個相對稱的限位槽12，固定在旋轉(zhuǎn)主體1的導(dǎo)向?qū)е?穿過限位槽12。

工作時，CNC四軸工作臺的主體回轉(zhuǎn)軸2安裝在四軸CNC機床上，使得旋轉(zhuǎn)主體1能夠以主體回轉(zhuǎn)軸2為軸線轉(zhuǎn)動，工作臺5隨之轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)四軸聯(lián)動；當氣控系統(tǒng)工作時，回旋板7相對旋轉(zhuǎn)主體1轉(zhuǎn)動，帶動工作臺5實現(xiàn)預(yù)定角度的轉(zhuǎn)動，并由限位槽12與導(dǎo)向?qū)е?的配合實現(xiàn)精準定位，最終完成工作臺5的CNC軸工作。

本實用新型它采用氣動控制工作臺的正反兩個方向旋轉(zhuǎn)，采用中心限位板與導(dǎo)向?qū)е珳识ㄎ?，其設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便。

以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。