本實用新型屬于工具技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種麻花鉆， 具體涉及一種雙導程麻花鉆。

背景技術(shù)：

隨著鉆頭領(lǐng)域技術(shù)的不斷發(fā)展，各式各樣的鉆頭都橫空出世，麻花鉆作為近些年出來的新鉆頭，對于切削圓孔非常適宜，應用非常廣泛，可被夾持在手動、電動的手持式鉆孔工具或鉆床、銑床、車床乃至加工中心上使用。但是，標準麻花鉆有諸多缺陷，其中由于使用之后，切削刃前角會出現(xiàn)相差、不耐磨等現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種雙導程麻花鉆，具體技術(shù)方案如下：

一種雙導程麻花鉆，包括主刀口、主刀面、后主刀面、副刀口、副刀面、后副刀面和鉆柄，所述主刀面和后主刀面組成一個彎曲平面，副刀面和后副刀面組成一個彎曲平面，二者構(gòu)成纏繞構(gòu)成麻花形狀，所述主刀面在豎直方向上的最長距離大于所述副刀面在豎直方向上的最長距離。

該雙導程麻花鉆中，兩個刀面開口口徑不同，主導口口徑大于副刀口口徑，這樣在使用過程中，不尤其初步使用過程中，副刀口基本沒有磨損，不會出現(xiàn)切削角角度差的問題，均是由主導口主導鉆孔，并且當主刀面磨損到一定程度時，以副刀面為主導，依次循環(huán)，這樣作為鉆頭本上，使用壽命得到了延長，大大提高了其使用壽命。

優(yōu)選地，所述主刀面在豎直方向上的最長距離比所述副刀面在豎直方向上的最長距離長1%D~2%D，其中D為鉆頭外徑。

優(yōu)選地，所述主刀面與后主刀面之間有3’~4’的副角。

優(yōu)選地，所述副刀面與后副刀面之間有1.5’~2’的副角。

其中，副角就是刀面的最外緣與后刀面的外緣連成的直線與水平方向的夾角。

優(yōu)選地，所述主刀面和所述副刀面之間或者所述后主刀面和所述后副刀面之間形成刀棱。

本實用新型的有益效果：本實用新型提供的雙導程麻花鉆，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，鉆孔過程中，不會出現(xiàn)切削角角度差的問題，并且更加耐磨，使用壽命長，從而提高了生產(chǎn)效率，應用廣泛，滿足了市場需求。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)果示意圖。

其中：1-主刀口，2-主刀面，3-副刀口，4-副刀面，5-刀棱，21-后主刀面，41-后副刀面，6-鉆柄。

具體實施方式

為了加深對本實用新型的理解，下面將結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不對保護范圍構(gòu)成限定。

一種雙導程麻花鉆，包括主刀口1、主刀面2、后主刀面21、副刀口3、副刀面4、后副刀面41和鉆柄6，所述主刀面2和后主刀面21組成一個彎曲平面，副刀面4和后副刀面41組成一個彎曲平面，二者構(gòu)成纏繞構(gòu)成麻花形狀，所述主刀面2在豎直方向上的最長距離比所述副刀面4在豎直方向上的最長距離長2%D，所述主刀面2與后主刀面21之間有4’的副角，所述副刀面4與后副刀面41之間有2’的副角，所述主刀面和所述副刀面之間或者所述后主刀面和所述后副刀面之間形成刀棱5。

本實施例提供的雙導程麻花鉆，在鉆頭的使用初期，是以主刀口為主導鉆孔，不會與另一個刀口形成切削角的差異，由于主刀口口徑大于副刀口口徑，等磨損的小于副刀口口徑時，會轉(zhuǎn)換，以副刀口為主導鉆孔，這樣使用過程中，不會有切削角差異，并且一次輪流作為主導，增加了鉆頭的耐磨性，刀棱可以直接體現(xiàn)出磨損情況，以便檢測是否需要更換鉆頭。

本實施例的有益效果：本實用新型提供的雙導程麻花鉆，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，鉆孔過程中，不會出現(xiàn)切削角角度差的問題，并且更加耐磨，使用壽命長，從而提高了生產(chǎn)效率，應用廣泛，滿足了市場需求。

本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。