本實用新型涉及一種旋轉工作臺，尤其涉及一種數(shù)控銑床旋轉工作臺。

背景技術：

隨著科技的發(fā)展，小型的五軸立式加工中心已經(jīng)得到大力推廣與使用，目前的立式加工中心的翻轉臺是設置在工作臺上，而將翻轉工作臺直接設置在工作臺上是通過螺釘鎖緊，因此會翻轉工作臺的剛性差，且占用設備空間，在設備的加工行程一定時，需要增加設備的體積，從而增加設備的成本，鑒于以上缺陷，實有必要設計一種數(shù)控銑床旋轉工作臺。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于：提供一種數(shù)控銑床旋轉工作臺，來解決目前的立式加工中心的翻轉工作臺剛性差且占用空間大，從而保證設備行程一定時，增加設備體積的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種數(shù)控銑床旋轉工作臺，包括機床本體，所述機床本體內(nèi)側設有翻轉工作臺，所述機床本體一側設有第一電機，且所述第一電機與翻轉工作臺連接，所述翻轉工作臺上設有第二電機，所述翻轉工作臺上穿有轉軸，所述轉軸與第二電機之間設有傳動機構，所述轉軸上端還設有夾具。

進一步，所述傳動機構為凸輪分隔器。

進一步，所述傳動機構包含了套于第二電機下端的主動同步輪、套于主軸下端的從動同步輪、以及套于主動同步輪和從動同步輪上的同步帶。

進一步，所述翻轉工作臺底端還設有防護罩，且所述防護罩設于傳動機構外側。

進一步，所述防護罩底端還是何以氣缸，且所述氣缸與夾具連接。

進一步，所述翻轉工作臺包含了旋轉安裝座、轉板、工作臺，所述旋轉安裝座數(shù)量為兩件，所述旋轉安裝座分別設于機床本體兩側，所述轉板設有旋轉安裝座內(nèi)側，所述工作臺設于兩轉板之間。

進一步，所述工作臺底端還設有調節(jié)機構，且所述調節(jié)機構與轉板連接。

進一步，所述調節(jié)機構為調節(jié)螺釘。

與現(xiàn)有技術相比，該數(shù)控銑床旋轉工作臺，是直接將翻轉工作臺設置在機床本體內(nèi)側，將驅動翻轉工作臺轉動的第一電機設置在機床本體的外側，再將轉軸和第二電機安裝在翻轉工作臺上，因此代替了傳統(tǒng)的翻轉工作臺直接設置在立式加工中心的工作臺上，不僅節(jié)約了翻轉工作臺占有空間，減小設備的體積，從而降低成本，并且增加了翻轉工作臺的剛性，因此保證了設置在翻轉工作臺上的轉軸以及設置在轉軸上零件的穩(wěn)定性，從而提高了零件的加工精度。

附圖說明

圖1是本實用新型所述的數(shù)控銑床旋轉工作臺的主視圖；

圖2是本實用新型所述的數(shù)控銑床旋轉工作臺的翻轉工作臺的主視圖；

圖3是本實用新型所述的數(shù)控銑床旋轉工作臺的翻轉工作臺部分的剖視圖；

圖4是本實用新型所述的數(shù)控銑床旋轉工作臺的防護罩部分的剖視圖。

機床本體1、翻轉工作臺2、第一電機3、第二電機4、轉軸5、傳動機構6、夾具7、防護罩8、氣缸9、旋轉安裝座201、轉板202、工作臺203、調節(jié)機構204、主動同步601、從而同步輪602、同步帶603、

具體實施方式

如下具體實施方式將結合上述附圖進一步說明。

在下文中，闡述了多種特定細節(jié)，以便提供對構成所描述實施例基礎的概念的透徹理解。然而，對本領域的技術人員來說，很顯然所描述的實施例可以在沒有這些特定細節(jié)中的一些或者全部的情況下來實踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種數(shù)控銑床旋轉工作臺，包括機床本體1，所述機床本體1內(nèi)側設有翻轉工作臺2，所述機床本體1一側設有第一電機3，且所述第一電機3與翻轉工作臺2連接，所述翻轉工作臺2上設有第二電機4，所述翻轉工作臺2上穿有轉軸5，所述轉軸5與第二電機4之間設有傳動機構6，所述轉軸5上端設有夾具7。由于該數(shù)控銑床旋轉工作臺，是直接將翻轉工作臺2設置在機床本體1內(nèi)側，將驅動翻轉工作臺2轉動的第一電機3設置在機床本體1的外側，再將轉軸5和第二電機4安裝在翻轉工作臺2上，因此代替了傳統(tǒng)的翻轉工作臺直接設置在立式加工中心的工作臺上，不僅節(jié)約了翻轉工作臺占有空間，減小設備的體積，從而降低成本，并且增加了翻轉工作臺的剛性，因此保證了設置在翻轉工作臺2上的轉軸5和轉軸5上的夾具7，以及設置在轉軸5上零件的穩(wěn)定性。在零件需要加工時，將零件定位夾緊在夾具7上，因此可通過第一電機3帶動翻轉工作臺2翻轉，第二電機4通過傳動機構6帶動轉軸5旋轉，從而帶動零件翻轉，因此可實現(xiàn)零件的5個面加工。

進一步，所述傳動機構6為凸輪分隔器。因此第二電機4通過凸輪分隔器帶動轉軸轉動，帶動帶動零件轉動。

進一步，所述傳動機構6包含了套于第二電機4下端的主動同步輪601、套于主軸5下端的從動同步輪602、以及套于主動同步輪601和從動同步輪602上的同步帶603。因此，第二電機4帶動主動同步輪601旋轉，在同步帶603的作用下帶動從動同步輪602旋轉，從而達到帶動轉軸5旋轉。

進一步，所述翻轉工作臺2底端還設有防護罩8，且所述防護罩8設于傳動機構6外側。因此防護罩8可對傳動機構起到保護作用。

進一步，所述防護罩8底端還是何以氣缸9，且所述氣缸9與夾具7連接。因此可通過氣缸9拉動夾具7夾緊工件和松開工件，提高了零件裝夾的工作效率。

進一步，所述翻轉工作臺2包含了旋轉安裝座201、轉板202、工作臺203，所述旋轉安裝座201數(shù)量為兩件，所述旋轉安裝座201分別設有機床本體1兩側，所述轉板202設于旋轉安裝座201內(nèi)側，所述工作臺203設于兩轉板202之間。

進一步，所述工作臺203底端還設有調節(jié)機構204，且所述調節(jié)機構204與轉板202連接。

進一步，所述調節(jié)機構204為調節(jié)螺釘。因此可通過調節(jié)機構204調節(jié)工作臺203的位置，從而達到調節(jié)安裝在夾具7上零件的位置，因此在零件由于過高或者過低安裝在機床主軸上的刀具無法加工到時，通過調節(jié)機構204調節(jié)零件的高度，從而達到滿足零件的加工要求。

本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。