本實用新型涉及鏈輪加工技術(shù)，具體來說是鏈輪壓入工裝。

背景技術(shù)：

在鏈條加工中，需要將兩條鏈條分別與軸桿的兩端連接。具體的，每條鏈條中具有多個鏈輪，而在條條鏈條中每隔3個鏈輪，此第三個鏈輪具有一根銷栓。鏈條加工中，需要將銷栓壓入相應(yīng)軸桿的端部。目前的壓入方式采用全手工壓入，即將銷栓與軸桿的端部對準(zhǔn)后，再使用膠錘敲打相應(yīng)鏈輪的外側(cè)，從而使銷栓壓入軸桿的端部。此方式雖可完成加工，但其操作麻煩，且只能單根軸桿作用，加工的效率低，且勞動強度大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、加工效率高且降低了勞動強度的鏈輪壓入工裝。

為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：鏈輪壓入工裝，包括底座、工作臺、用于固定多根軸桿的第一固定架、一對用于固定鏈條的第二固定架和多個氣缸，所述工作臺安裝于底座的上端，所述第一固定架安裝于工作臺上的中間，一對第二固定架通過導(dǎo)軌分別安裝于工作臺上的兩側(cè)；多個氣缸分成兩組，且兩組氣缸背對設(shè)置；其中一組氣缸的伸縮桿與其中一個第二固定架連接，而另一組氣缸的伸縮桿與另一個第二固定架連接。

優(yōu)選的，所述第一固定架包括至少兩根固定桿，所有固定桿通過支撐座平行安裝于工作臺上；每根固定桿設(shè)有多個第一卡槽，所有的第一卡槽呈矩陣分布。

優(yōu)選的，每根固定桿中設(shè)有第一卡槽的數(shù)量為4～12個。

優(yōu)選的，所述第二固定架包括安裝架和固定座，所述安裝架與導(dǎo)軌的滑塊連接，所述固定座固定于安裝架，所述固定座設(shè)有與鏈輪卡接的第二卡槽。

優(yōu)選的，所述安裝架的外側(cè)設(shè)有把手。

優(yōu)選的，每組氣缸的數(shù)量為2～6個，且兩組氣缸一一相背對設(shè)置。

優(yōu)選的，所述底座的下端設(shè)有滾輪。

本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的優(yōu)點及效果：

1、本鏈輪壓入工裝主要由底座、工作臺、用于固定多根軸桿的第一固定架、一對用于固定鏈輪的第二固定架和多個氣缸構(gòu)成，這將多根軸桿固定于第一固定架，使多根軸桿的兩端分別與相應(yīng)的鏈輪的銷栓相對，從而可快將相應(yīng)的銷栓壓入多根軸桿的兩端，相對于傳統(tǒng)的單根軸桿作業(yè)，大大提高了鏈輪的加工效率。

2、本本鏈輪壓入工裝主要由底座、工作臺、用于固定多根軸桿的第一固定架、一對用于固定鏈輪的第二固定架和多個氣缸構(gòu)成，這通過氣缸拖動鏈輪以使銷栓壓入軸桿的端部，這代替?zhèn)鹘y(tǒng)采用膠錘敲打的方式，提高了鏈輪加工的自動化水平，降低了勞動強度。

附圖說明

圖1是本實用新型一種鏈輪壓入工裝的正視圖。

圖2是本實用新型一種鏈輪壓入工裝的俯視圖。

圖3是本實用新型一種鏈輪壓入工裝的側(cè)視圖。

具體實施方式

為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

如圖1至圖3所示，本鏈輪壓入工裝，包括底座1、工作臺2、用于固定多根軸桿3的第一固定架4、一對用于固定鏈條5的第二固定架6和多個氣缸7，所述工作臺2安裝于底座1的上端，所述第一固定架4安裝于工作臺2上的中間，一對第二固定架6通過導(dǎo)軌8分別安裝于工作臺2上的兩側(cè)；多個氣缸7分成兩組，且兩組氣缸7背對設(shè)置；其中一組氣缸7的伸縮桿與其中一個第二固定架6連接，而另一組氣缸7的伸縮桿與另一個第二固定架6連接。將多根軸桿3同時固定在第一固定架4，再將一對鏈條5分別固定在相應(yīng)的第二固定架6，則一對鏈條分別位于軸桿3的兩端，且令鏈輪9上的銷栓10與相應(yīng)的軸桿3的端部相對，再通過氣缸7的伸縮桿拖動第二固定架6，令鏈輪5向軸桿的端部靠近，從而使銷栓10壓入相應(yīng)的軸桿3的端部，這多根軸桿3同時作業(yè)，提高了加工效率。

所述第一固定架4包括至少兩根固定桿11，所有固定桿11通過支撐座17平行安裝于工作臺2上；每根固定桿11設(shè)有多個第一卡槽12，所有的第一卡槽12呈矩陣分布。每根固定桿11中設(shè)有第一卡槽12的數(shù)量為4～12個。具體的，本實施例中，固定桿11的數(shù)量為2根，而每根固定桿11設(shè)有的第一卡槽12為6個，則所有的第一卡槽12以6×2的矩陣方排列，這使兩根固定桿11上的第一卡槽12一一對應(yīng)。則位于第一固定架4兩側(cè)相對的兩個銷栓10與對應(yīng)的兩個第一卡槽12可排成一條直線，保證兩對的兩個銷栓10可順利的壓入軸桿3的兩端。每根固定桿11上有6個第一卡槽12，則一次可同時對6根固定桿12壓入銷栓10，這大大提高了工作效率。同時為進一步提高工作的可靠性，每根固定桿上靠近第一卡槽12處均設(shè)有壓片，當(dāng)軸桿3卡接在第一卡槽12時，再通過壓片壓緊軸桿3，這可提高軸桿的穩(wěn)定性。

所述第二固定架6包括安裝架13和固定座14，所述安裝架13與導(dǎo)軌8的滑塊連接，所述固定座14固定于安裝架13，所述固定座14設(shè)有與鏈輪9卡接的第二卡槽。此結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。具體的，每一個第二固定架通過3條導(dǎo)軌安裝于工作臺，這保證第二固定架移動時的穩(wěn)定性。

所述安裝架13的外側(cè)設(shè)有把手15。這利用把手可將安裝架上的鏈輪快速推靠近軸桿的兩端，以提高了加工效率。

每組氣缸7的數(shù)量為2～6個，且兩組氣缸7一一相背對設(shè)置。具體的，每組氣缸7的數(shù)量為4個，兩組里的4個氣缸7均一一相背對設(shè)置，這保證了結(jié)構(gòu)的緊湊性。

所述底座1的下端設(shè)有滾輪16。這結(jié)構(gòu)方便了移動整個鏈輪壓入工裝。

上述具體實施方式為本實用新型的優(yōu)選實施例，并不能對本實用新型進行限定，其他的任何未背離本實用新型的技術(shù)方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。