本實(shí)用新型涉及一種加工工裝，尤其涉及一種用于鋼塑復(fù)合管的端部溝槽加工工裝。

背景技術(shù)：

溝槽連接是鋼塑復(fù)合管基本的連接方式之一，一般利用溝槽機(jī)對(duì)鋼管進(jìn)行滾壓加工以在鋼管端部形成溝槽?，F(xiàn)有市場(chǎng)上銷售的溝槽機(jī)包括端部溝槽加工工裝及滾壓裝置。其使用方式為：將要加工的鋼管套于端部溝槽加工工裝上，同時(shí)端部溝槽加工工裝帶動(dòng)鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)，然后使用滾壓裝置對(duì)鋼管施力，滾壓頭擠壓鋼管形成環(huán)狀溝槽，這種設(shè)備只能滾壓鋼管。但是當(dāng)對(duì)鋼塑復(fù)合管進(jìn)行溝槽加工時(shí)，鋼塑復(fù)合管的壁厚包括鋼管壁厚和塑管壁厚，因現(xiàn)有溝槽機(jī)的凹槽寬度和深度尺寸小，滾壓鋼塑復(fù)合管時(shí)，相對(duì)塑層起剪切作用。造成鋼塑分離，塑層破裂損壞，嚴(yán)重時(shí)整圈脫落等現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于鋼塑復(fù)合管的端部溝槽加工工裝，該加工工裝能有效保證鋼塑復(fù)合管端滾壓環(huán)型溝槽塑層不被破壞。

本實(shí)用新型的目的采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種用于鋼塑復(fù)合管的端部溝槽加工工裝，所述鋼塑復(fù)合管包括鋼管層和涂覆在鋼管層內(nèi)壁上的塑層；所述端部溝槽加工工裝包括安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的柱體；所述柱體的一端向外延伸出一臺(tái)階，所述臺(tái)階用于在軸向上定位鋼塑復(fù)合管，防止鋼塑復(fù)合管在加工時(shí)發(fā)生移動(dòng)；該柱體上開(kāi)設(shè)有一沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸周向延伸的凹槽，所述凹槽將柱體分成兩部分，遠(yuǎn)離臺(tái)階的部分為支撐部，該支撐部的外周面上設(shè)置有滾花，滾花的設(shè)置能增加鋼塑復(fù)合管與端部溝槽加工工裝之間的摩擦力，防止鋼塑復(fù)合管在加工時(shí)發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)；所述凹槽的寬度增加了2倍鋼塑復(fù)合管塑層的厚度，所述凹槽的深度增加了1倍鋼塑復(fù)合管塑層的厚度

優(yōu)選的，所述臺(tái)階呈環(huán)狀。

優(yōu)選的，所述支撐部的外周面沿軸向的長(zhǎng)度大于100mm。

優(yōu)選的，所述滾花沿軸向分為三段，每一段滾花沿軸向的長(zhǎng)度不低于30mm。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型的用于鋼塑復(fù)合管的端部溝槽加工工裝，通過(guò)切削加工使凹槽的寬度增加了2倍鋼塑復(fù)合管塑層的厚度，深度增加了1倍鋼塑復(fù)合管塑層的厚度，使得在對(duì)鋼塑復(fù)合管進(jìn)行加工時(shí)，管壁在徑向上具有更多的延伸空間，減小了凹槽的兩側(cè)壁對(duì)于塑層的擠壓，使得塑層不容易破裂損壞；其次，通過(guò)增加支撐部外周面的長(zhǎng)度，使得鋼塑復(fù)合管受到擠壓時(shí)，受力面積增加，從而減小了塑層的受力，進(jìn)一步降低了塑層損壞的可能性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型用于鋼塑復(fù)合管的端部溝槽加工工裝的截面示意圖；

圖2為本實(shí)用新型用于鋼塑復(fù)合管的端部溝槽加工工裝在加工溝槽時(shí)的示意圖。

圖中：1、端部溝槽加工工裝；10、凹槽；11、支撐部；12、臺(tái)階；2、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；3、鋼塑復(fù)合管；30、鋼管層；31、塑層；4、滾壓裝置；40、滾壓頭。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

實(shí)施例1

如圖1-2所示，一種用于鋼塑復(fù)合管3的端部溝槽加工工裝1，所述鋼塑復(fù)合管3包括鋼管層30和涂覆在鋼管層30內(nèi)壁上的塑層31；所述端部溝槽加工工裝1包括安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)軸2上的柱體；所述柱體的一端向外延伸出一圓環(huán)狀的臺(tái)階12，所述臺(tái)階12用于在軸向上定位鋼塑復(fù)合管3，防止鋼塑復(fù)合管3在加工時(shí)發(fā)生移動(dòng)；該柱體上開(kāi)設(shè)有一沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸2周向延伸的凹槽10，所述凹槽10將柱體分成兩部分，遠(yuǎn)離臺(tái)階12的部分為支撐部11，該支撐部11的外周面上設(shè)置有滾花(圖未示)，滾花的設(shè)置能增加鋼塑復(fù)合管3與端部溝槽加工工裝1之間的摩擦力，防止鋼塑復(fù)合管3在加工時(shí)發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)；所述凹槽10的寬度增加了2倍鋼塑復(fù)合管塑層的厚度，所述凹槽10的深度增加了1倍鋼塑復(fù)合管塑層的厚度。

優(yōu)選的，所述支撐部11的外周面沿軸向的長(zhǎng)度大于100mm，增加支撐部11外周面沿軸向的長(zhǎng)度，使得鋼塑復(fù)合管3受到擠壓時(shí)，受力面積增加，從而減小了塑層31的受力。

優(yōu)選的，所述滾花沿軸向分為三段，每一段滾花沿軸向的長(zhǎng)度不低于30mm。這樣能進(jìn)一步增加鋼塑復(fù)合管3與支撐部11之間的摩擦力。

如圖2所示，本實(shí)用新型用于鋼塑復(fù)合管3的端部溝槽加工工裝1在滾壓環(huán)狀溝槽時(shí)，首先將鋼塑復(fù)合管3套在端部溝槽加工工裝1上，鋼塑復(fù)合管3的一端抵接于所述臺(tái)階12上，滾花的存在增加了鋼塑復(fù)合管3與支撐部11之間的摩擦力；在轉(zhuǎn)動(dòng)軸2的帶動(dòng)下，鋼塑復(fù)合管3隨著端部溝槽加工工裝1一起轉(zhuǎn)動(dòng)；然后滾壓裝置4靠近鋼塑復(fù)合管3，滾壓頭40擠壓鋼塑復(fù)合管3上與所述凹槽10相對(duì)應(yīng)的部分，使得鋼塑復(fù)合管3的管壁變形并向下凹陷，從而形成環(huán)狀溝槽。

本實(shí)用新型的用于鋼塑復(fù)合管3的端部溝槽加工工裝1，通過(guò)切削加工使凹槽10的寬度增加了2倍鋼塑復(fù)合管塑層的厚度，深度增加了1倍鋼塑復(fù)合管塑層的厚度，使得在對(duì)鋼塑復(fù)合管3進(jìn)行加工時(shí)，管壁在徑向上具有更多的延伸空間，減小了凹槽10的兩側(cè)壁對(duì)于塑層31的擠壓，使得塑層31不容易破裂損壞；其次，通過(guò)增加支撐部11外周面的長(zhǎng)度，使得鋼塑復(fù)合管3受到擠壓時(shí)，受力面積增加，從而減小了塑層31的受力，進(jìn)一步降低了塑層31損壞的可能性。

對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。