本實用新型涉及軋制設備領域，具體是指一種用于軋機組的冷卻系統(tǒng)。

背景技術：

冷軋帶肋鋼筋是用盤條經多道冷軋減徑，一道壓肋并經消除內應力后形成的一種帶有二面或三面月牙形的鋼筋。冷軋帶肋鋼筋需經多次冷軋減徑，通常采用軋機組制備，在每次冷軋減徑過程中，隨著塑性變形的增加，金屬的強度、硬度迅速增加，塑性、韌性迅速下降。在軋制過程中，鋼筋溫度會逐漸上升，溫度上升至一定程度后會影響后續(xù)冷軋的軋制效果。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于：克服現有技術上述缺陷，提供一種用于軋機組的冷卻系統(tǒng)。本實用新型用于軋機組中，可保障軋機組的冷軋效果，生產出高質量的冷軋帶肋鋼筋，提高產生產品質量。

本實用新型通過下述技術方案實現：

一種用于軋機組的冷卻系統(tǒng)，包括系統(tǒng)本體，所述系統(tǒng)本體上設有冷卻水進水管和冷卻水排水管，所述系統(tǒng)本體前部中心向后部延伸開設有冷卻孔，所述冷卻孔外周設有冷卻環(huán)，所述冷卻環(huán)分別與冷卻水進水管、冷卻水排水管連通，所述系統(tǒng)本體后部相對設置有導位輪，所述導位輪間設有與冷卻孔連通的導位間隙。

在本實用新型中，經減徑機冷軋減徑后的鋼筋由冷卻孔進入冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)后部相對設置的導位輪引導鋼筋向前運動。冷卻環(huán)分別與冷卻水進水管、冷卻水排水管連通，使冷卻孔內溫度低于外界溫度，在冷卻孔內，鋼筋進行降溫，降溫后由導位輪引出系統(tǒng)本體，進行后續(xù)的冷軋減徑或者壓肋處理。

作為一種優(yōu)選的方式，所述冷卻環(huán)內設有螺旋流道，所述螺旋流道的兩端分別與冷卻水進水管、冷卻水排水管連通。通過冷卻環(huán)內設有螺旋流道，所述螺旋流道的兩端分別與冷卻水進水管、冷卻水排水管連通，可保障冷卻水的流通，提升冷卻水的利用效果，使冷卻水的冷量能夠充分利用。

作為一種優(yōu)選的方式，所述冷卻孔孔壁上設有冷卻毛毯，所述螺旋流道靠近冷卻毛毯的一側設有溢流孔。通過冷卻孔孔壁上設有冷卻毛毯，所述螺旋流道靠近冷卻毛毯的一側設有溢流孔，冷卻水經溢流孔流入，使冷卻毛毯濕透，冷卻毛毯直接與鋼筋接觸，可以加快鋼筋冷卻。在冷卻過程中，冷卻毛毯的冷卻水不斷消耗，又通過溢流孔進行補充。

作為一種優(yōu)選的方式，所述冷卻水進水管和冷卻水排水管均與冷卻水箱連通。通過冷卻水進水管和冷卻水排水管均與冷卻水箱連通，冷卻水可循環(huán)利用，可有效避免冷卻水排水管中冷卻水冷量的浪費，降低冷卻功耗。

作為一種優(yōu)選的方式，所述冷卻水進水管與冷卻水排水管內均設有流量表。通過冷卻水進水管與冷卻水排水管內均設有流量表，可實時得出冷卻水的損耗量，進而確定冷卻水箱中水的補充量，方便使用。

本實用新型與現有技術相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：

（1）本實用新型用于軋機組中，可保障軋機組的冷軋效果，生產出高質量的冷軋帶肋鋼筋，提高產生產品質量；

（2）本實用新型通過冷卻環(huán)內設有螺旋流道，螺旋流道的兩端分別與冷卻水進水管、冷卻水排水管連通，可保障冷卻水的流通，提升冷卻水的利用效果，使冷卻水的冷量能夠充分利用；

（3）本實用新型通過冷卻孔孔壁上設有冷卻毛毯，螺旋流道靠近冷卻毛毯的一側設有溢流孔，冷卻水經溢流孔流入，使冷卻毛毯濕透，冷卻毛毯直接與鋼筋接觸，可以加快鋼筋冷卻。在冷卻過程中，冷卻毛毯的冷卻水不斷消耗，又通過溢流孔進行補充；

（4）本實用新型通過冷卻水進水管和冷卻水排水管均與冷卻水箱連通，冷卻水可循環(huán)利用，可有效避免冷卻水排水管中冷卻水冷量的浪費，降低冷卻功耗；

（5）本實用新型通過冷卻水進水管與冷卻水排水管內均設有流量表，可實時得出冷卻水的損耗量，進而確定冷卻水箱中水的補充量，方便使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的橫剖面示意圖。

其中：14—導位輪，15—冷卻水排水管，16—冷卻毛毯，17—冷卻水進水管，18—冷卻環(huán)，19—系統(tǒng)本體，20—冷卻孔，21—螺旋流道。

具體實施方式

下面結合附圖進行進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此：

實施例1：

參見圖1和圖2，一種用于軋機組的冷卻系統(tǒng)，包括系統(tǒng)本體19，所述系統(tǒng)本體19上設有冷卻水進水管17和冷卻水排水管15，所述系統(tǒng)本體19前部中心向后部延伸開設有冷卻孔20，所述冷卻孔20外周設有冷卻環(huán)18，所述冷卻環(huán)18分別與冷卻水進水管17、冷卻水排水管15連通，所述系統(tǒng)本體19后部相對設置有導位輪14，所述導位輪14間設有與冷卻孔20連通的導位間隙。

在本實用新型中，經減徑機冷軋減徑后的鋼筋由冷卻孔20進入冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)后部相對設置的導位輪14引導鋼筋向前運動。冷卻環(huán)18分別與冷卻水進水管17、冷卻水排水管15連通，使冷卻孔20內溫度低于外界溫度，在冷卻孔20內，鋼筋進行降溫，降溫后由導位輪14引出系統(tǒng)本體19，進行后續(xù)的冷軋減徑或者壓肋處理。

作為一種優(yōu)選的方式，所述冷卻環(huán)18內設有螺旋流道21，所述螺旋流道21的兩端分別與冷卻水進水管17、冷卻水排水管15連通。通過冷卻環(huán)18內設有螺旋流道21，所述螺旋流道21的兩端分別與冷卻水進水管17、冷卻水排水管15連通，可保障冷卻水的流通，提升冷卻水的利用效果，使冷卻水的冷量能夠充分利用。

作為一種優(yōu)選的方式，所述冷卻孔20孔壁上設有冷卻毛毯16，所述螺旋流道21靠近冷卻毛毯16的一側設有溢流孔。通過冷卻孔20孔壁上設有冷卻毛毯16，所述螺旋流道21靠近冷卻毛毯16的一側設有溢流孔，冷卻水經溢流孔流入，使冷卻毛毯16濕透，冷卻毛毯16直接與鋼筋接觸，可以加快鋼筋冷卻。在冷卻過程中，冷卻毛毯16的冷卻水不斷消耗，又通過溢流孔進行補充。

作為一種優(yōu)選的方式，所述冷卻水進水管17和冷卻水排水管15均與冷卻水箱連通。通過冷卻水進水管17和冷卻水排水管15均與冷卻水箱連通，冷卻水可循環(huán)利用，可有效避免冷卻水排水管15中冷卻水冷量的浪費，降低冷卻功耗。

作為一種優(yōu)選的方式，所述冷卻水進水管17與冷卻水排水管15內均設有流量表。通過冷卻水進水管17與冷卻水排水管15內均設有流量表，可實時得出冷卻水的損耗量，進而確定冷卻水箱中水的補充量，方便使用。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護范圍。