本實(shí)用新型涉及一種多工位旋壓機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，市場(chǎng)上公開(kāi)了一種皮帶輪旋壓機(jī)，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：由主軸電機(jī)、主軸油缸、從動(dòng)軸、從動(dòng)軸油缸和液壓站組成，機(jī)座上設(shè)置有旋輪盤，旋輪盤垂直于主軸，旋輪盤與旋輪呈滑動(dòng)連接，在旋輪盤上設(shè)置有與旋輪連接的旋輪油缸，主軸穿過(guò)旋輪盤與主軸電機(jī)呈傳動(dòng)連接，在主軸上配置有能使主軸呈軸向運(yùn)動(dòng)的主軸油缸，在機(jī)座的另一邊設(shè)有從動(dòng)軸，從動(dòng)軸連接有從動(dòng)軸油缸，加工時(shí)，先將工件安裝在主軸上，從動(dòng)軸油缸驅(qū)動(dòng)從動(dòng)軸進(jìn)行夾緊，主軸電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)主軸和工件旋轉(zhuǎn)，這時(shí)啟動(dòng)旋輪盤上的旋輪油缸，使旋輪向主軸作徑向運(yùn)動(dòng)，往軸心逐漸靠近，從而達(dá)到旋壓加工的目的，由于這種旋壓機(jī)只有三個(gè)加工工位，不能完全達(dá)到加工出高質(zhì)量皮帶輪的工藝要求；同時(shí)由于三個(gè)旋輪之間的夾角為120度，作用力不在同一直線上，各旋輪的進(jìn)給量和進(jìn)給速度不同，易產(chǎn)生出不合格產(chǎn)品；此外，由于主軸旋轉(zhuǎn)單靠一臺(tái)主軸電機(jī)，加工時(shí)，易產(chǎn)生工件打滑現(xiàn)象，影響了加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)中之不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用噪聲低，加工質(zhì)量好，加工精度高，生產(chǎn)效率高，節(jié)能的多工位旋壓機(jī)。

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種多工位旋壓機(jī)，包括底座、主軸電機(jī)、從動(dòng)軸電機(jī)和液壓站，所述底座上端面設(shè)置有旋壓支架，所述主軸電機(jī)安裝于旋壓支架外側(cè)，所述旋壓支架內(nèi)部設(shè)置于主軸，所述主軸上端設(shè)置有心軸，所述旋壓支架上端連接有旋輪架，所述旋輪架上設(shè)置有旋輪，所述旋輪架外端設(shè)置有旋輪油缸，所述旋壓支架上端面設(shè)置有拉桿，所述從動(dòng)軸電機(jī)安裝于拉桿側(cè)面上，所述拉桿上內(nèi)部設(shè)置有從動(dòng)軸，所述液壓站安裝于底座上，所述液壓站位于旋壓支架右側(cè)。

作為優(yōu)選，所述主軸電機(jī)與主軸通過(guò)皮帶相連接，通過(guò)主軸電機(jī)帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為優(yōu)選，所述從動(dòng)軸電機(jī)與從動(dòng)軸通過(guò)皮帶相連接，通過(guò)從動(dòng)軸電機(jī)帶動(dòng)從動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為優(yōu)選，所述旋輪油缸與旋輪相連接，有利于旋輪油缸帶動(dòng)旋輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為優(yōu)選，所述旋輪油缸連接有PLC控制模塊，通過(guò)PLC控制模塊控制旋輪油缸，使旋輪向軸心進(jìn)給、保壓。

作為優(yōu)選，所述旋輪設(shè)置有一個(gè)以上，也可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。

作為優(yōu)選，所述旋輪架層放射狀設(shè)置，也可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。

作為優(yōu)選，所述底座與旋壓支架為一體成型，有利于工作的穩(wěn)定性，便生產(chǎn)制造，降低制造成本。

本實(shí)用新型的有益效果為：由于旋輪架上設(shè)置有旋輪，且旋輪設(shè)置有一個(gè)以上，在原有的工位上增加了至少一個(gè)工位，可在旋輪加工工藝上增加預(yù)成形工位，提高了成品的質(zhì)量；由于設(shè)置有從動(dòng)軸電機(jī)，使從動(dòng)軸保持與主軸方向相反，轉(zhuǎn)速相同的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而工件不容易打滑，也減輕了主軸所受的扭矩，提高了效率，降低了能耗；由于采用了保壓措施，加工的工件不容易變形，提高了產(chǎn)品的精度等。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種多工位旋壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1.底座 2.主軸電機(jī) 3.旋壓支架 4.主軸 5.旋輪架 6.軸心 7.從動(dòng)軸電機(jī) 8.從動(dòng)軸 9.拉桿 10.旋輪 11.旋輪油缸 12.液壓站。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種多工位旋壓機(jī)，包括底座1、主軸電機(jī)2、從動(dòng)軸電機(jī)7和液壓站12，所述底座1上端面設(shè)置有旋壓支架3，所述主軸電機(jī)2安裝于旋壓支架外側(cè)，所述旋壓支架3內(nèi)部設(shè)置于主軸4，所述主軸4上端設(shè)置有心軸6，所述旋壓支架3上端連接有旋輪架5，所述旋輪架5上設(shè)置有旋輪10，所述旋輪架5外端設(shè)置有旋輪油缸11，所述旋壓支架3上端面設(shè)置有拉桿9，所述從動(dòng)軸電機(jī)7安裝于拉桿9側(cè)面上，所述拉桿9上內(nèi)部設(shè)置有從動(dòng)軸8，所述液壓站12安裝于底座1上，所述液壓站12位于旋壓支架3右側(cè)。

所述主軸電機(jī)2與主軸4通過(guò)皮帶相連接，通過(guò)主軸電機(jī)2帶動(dòng)主軸4轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述從動(dòng)軸電機(jī)7與從動(dòng)軸8通過(guò)皮帶相連接，通過(guò)從動(dòng)軸電機(jī)7帶動(dòng)從動(dòng)軸8轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述旋輪油缸11與旋輪10相連接，有利于旋輪油缸11帶動(dòng)旋輪10轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述旋輪油缸11連接有PLC控制模塊，通過(guò)PLC控制模塊控制旋輪油缸11，使旋輪10向軸心6進(jìn)給、保壓。

所述旋輪10設(shè)置有一個(gè)以上，也可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。

所述旋輪架5層放射狀設(shè)置，也可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。

所述底座1與旋壓支架3為一體成型，有利于工作的穩(wěn)定性，便生產(chǎn)制造，降低制造成本。

本實(shí)用新型的有益效果為：由于旋輪架上設(shè)置有旋輪，且旋輪設(shè)置有一個(gè)以上，在原有的工位上增加了至少一個(gè)工位，可在旋輪加工工藝上增加預(yù)成形工位，提高了成品的質(zhì)量；由于設(shè)置有從動(dòng)軸電機(jī)，使從動(dòng)軸保持與主軸方向相反，轉(zhuǎn)速相同的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而工件不容易打滑，也減輕了主軸所受的扭矩，提高了效率，降低了能耗；由于采用了保壓措施，加工的工件不容易變形，提高了產(chǎn)品的精度等。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。