本實(shí)用新型涉及工作臺(tái)，尤其是一種焊接模具安裝盤。

背景技術(shù)：

在焊接工序中，焊接工作臺(tái)對(duì)焊接效率起著絕對(duì)性作用，現(xiàn)有的焊接裝置都是單件的裝夾焊接，這樣大大的降低了焊接的效率也大大的提高了工人的勞動(dòng)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種焊接模具安裝盤。

為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下方案：一種焊接模具安裝盤，包括工作臺(tái)，轉(zhuǎn)盤，模具安裝座，聲波焊接頭，所述工作臺(tái)一側(cè)設(shè)有控制開(kāi)關(guān)，工作臺(tái)上設(shè)有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有若干個(gè)均勻排列的螺栓，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有若干個(gè)均勻排列的模具安裝座，模具安裝座通過(guò)螺栓固定在轉(zhuǎn)盤上，模具安裝座上懸有聲波焊接頭。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)盤通過(guò)控制開(kāi)關(guān)進(jìn)行操作。

作為優(yōu)選，所述模具安裝座通過(guò)螺栓與不同類別的模具連接。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)盤上可根據(jù)工作需求安置若干個(gè)模具安裝座。

有益效果：本實(shí)用新型提供的這種焊接模具安裝盤能提高生產(chǎn)效率，提高企業(yè)產(chǎn)量，能進(jìn)行多個(gè)零件的裝夾。

本實(shí)用新型采用了上述技術(shù)方案提供一種焊接模具安裝盤，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)合理，操作方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2所示，一種焊接模具安裝盤，包括工作臺(tái)1，轉(zhuǎn)盤2，模具安裝座3，聲波焊接頭4，所述工作臺(tái)1一側(cè)設(shè)有控制開(kāi)關(guān)5，工作臺(tái)1上設(shè)有轉(zhuǎn)盤2，轉(zhuǎn)盤2上設(shè)有若干個(gè)均勻排列的螺栓，轉(zhuǎn)盤2上設(shè)有若干個(gè)均勻排列的模具安裝座3，模具安裝座3通過(guò)螺栓固定在轉(zhuǎn)盤2上，模具安裝座3上懸有聲波焊接頭4，所述轉(zhuǎn)盤2通過(guò)控制開(kāi)關(guān)5進(jìn)行操作，所述模具安裝座3通過(guò)螺栓與不同類別的模具連接，所述轉(zhuǎn)盤2上可根據(jù)工作需求安置若干個(gè)模具安裝座3。

實(shí)際工作時(shí)，當(dāng)轉(zhuǎn)盤2安置在工作臺(tái)1上進(jìn)行焊接操作時(shí)，根據(jù)加工的需求轉(zhuǎn)盤2上安置若干個(gè)模具安裝座3，在模具安裝座3上通過(guò)螺栓與模具連接，根據(jù)加工的需求安置不同規(guī)格的模具，通過(guò)工作臺(tái)1一側(cè)的控制開(kāi)關(guān)控制5，當(dāng)焊接完一個(gè)零件時(shí)，通過(guò)控制開(kāi)關(guān)5控制轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)模具安裝座3的距離進(jìn)行下一個(gè)零件的焊接，一端依靠裝置將焊接完的零件從模具上輸送到下一道工序，另一端通過(guò)人工將未焊接的零件安置到模具上，這樣大大的提高了工作效率，減省了勞動(dòng)力。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。