本實(shí)用新型涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種送絲裝置。

背景技術(shù)：

送絲是焊接過程中非常重要的一個操作環(huán)節(jié)，焊接過程中，需要通過送絲裝置不斷送入焊絲以保證焊接的連續(xù)性，但是現(xiàn)有的送絲裝置大多體積較大，操作過程復(fù)雜，并且不方便維護(hù)和維修。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種體積小巧，便于操作的送絲裝置。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種送絲裝置，包括：殼體，其內(nèi)部設(shè)置有一個導(dǎo)通腔體，其兩相對側(cè)面上分別設(shè)置有一個與所述導(dǎo)通腔體相連通的導(dǎo)通孔，兩導(dǎo)通孔同軸；送絲機(jī)構(gòu)，其設(shè)置在所述導(dǎo)通腔體內(nèi)部，用于傳送由所述殼體一側(cè)面的導(dǎo)通孔伸向所述殼體另一側(cè)面的導(dǎo)通孔中的焊絲；壓緊機(jī)構(gòu)，其設(shè)置在所述導(dǎo)通腔體內(nèi)部，用于將焊絲壓緊在送絲機(jī)構(gòu)上；驅(qū)動裝置，其設(shè)置在所述殼體上，用于驅(qū)動所述送絲機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動。

作為優(yōu)選，所述送絲機(jī)構(gòu)包括：轉(zhuǎn)動軸，其垂直于所述導(dǎo)通孔布置，并由所述驅(qū)動裝置驅(qū)動，所述轉(zhuǎn)動軸上設(shè)置有固定塊；送絲輪，其套設(shè)在所述轉(zhuǎn)動軸上，其外壁上設(shè)置有容納焊絲的環(huán)形槽；螺母，用于將送絲輪擰緊在所述固定塊處，擰緊后所述環(huán)形槽正對所述殼體兩側(cè)的導(dǎo)通孔。

作為優(yōu)選，所述固定塊上設(shè)置有若干個定位凸起，所述送絲輪上設(shè)置有若干個與所述定位凸起相對應(yīng)的溝槽。

作為優(yōu)選，所述送絲輪與螺母之間設(shè)置有墊片。

作為優(yōu)選，所述環(huán)形槽的縱截面呈V形。

作為優(yōu)選，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括壓輪、壓輪架和加壓桿，所述壓輪架上設(shè)置有用于壓緊焊絲的所述壓輪，所述壓輪架一端與所述殼體內(nèi)部的安裝軸可轉(zhuǎn)動連接，所述壓輪架另一端由所述加壓桿固定，所述加壓桿可調(diào)節(jié)所述壓輪的壓緊力。

作為優(yōu)選，所述加壓桿由旋鈕調(diào)節(jié)。

作為優(yōu)選，所述殼體的頂端或底端設(shè)置有與所述導(dǎo)通腔體相連通的第一開口，所述第一開口處設(shè)置有第一蓋板；所述殼體的前端或后端設(shè)置有與所述導(dǎo)通腔體相連通的第二開口，所述第二開口處設(shè)置有第二蓋板。

作為優(yōu)選，所述驅(qū)動裝置為伺服電機(jī)。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，用于焊接過程中焊絲的送入，首先焊絲穿過殼體一側(cè)的導(dǎo)通孔、送絲輪上的環(huán)形槽和殼體另一側(cè)的導(dǎo)通孔后伸向待焊接處，然后通過加壓桿調(diào)節(jié)壓輪，使壓輪壓緊焊絲，然后啟動伺服電機(jī)，驅(qū)動送絲輪轉(zhuǎn)動，送絲輪帶動焊絲實(shí)現(xiàn)傳動，操作方便，且本實(shí)用新型體積小巧，方便維護(hù)和維修。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型去掉第一蓋板和第二蓋板后的主視圖；

圖2是本實(shí)用新型的拆解示意圖；

圖3是本實(shí)用新型第一蓋板和第二蓋板的安裝示意圖。

圖中：

1-殼體；11-安裝軸；2-送絲機(jī)構(gòu)；21-轉(zhuǎn)動軸；22-送絲輪；23-樹脂墊 片；24-鎖緊墊片；25-螺母；31-壓輪；32-壓輪架；33-加壓桿；34-旋鈕；4-驅(qū)動裝置；5-第一蓋板；51-彎折部；6-第二蓋板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

實(shí)施例

如圖1和2所示，本實(shí)用新型提供一種送絲裝置，適用于焊接過程中焊絲的送入。本實(shí)用新型包括殼體1、送絲機(jī)構(gòu)2、壓緊機(jī)構(gòu)和驅(qū)動裝置4；所述殼體1內(nèi)部設(shè)置有一個導(dǎo)通腔體，其兩相對側(cè)面上分別設(shè)置有一個與所述導(dǎo)通腔體相連通的導(dǎo)通孔，兩導(dǎo)通孔同軸；所述送絲機(jī)構(gòu)2設(shè)置在所述導(dǎo)通腔體內(nèi)部，用于傳送由所述殼體1一側(cè)面的導(dǎo)通孔伸向所述殼體1另一側(cè)面的導(dǎo)通孔中的焊絲；所述壓緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述導(dǎo)通腔體內(nèi)部，用于將焊絲壓緊在送絲機(jī)構(gòu)上；所述驅(qū)動裝置4設(shè)置在所述殼體1上，用于驅(qū)動所述送絲機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動。

在本實(shí)施例中，如圖2所示，所述送絲機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動軸21、送絲輪22和螺母25，所述轉(zhuǎn)動軸21垂直于所述導(dǎo)通孔布置，并由所述驅(qū)動裝置4驅(qū)動，所述轉(zhuǎn)動軸21上設(shè)置有固定塊；所述送絲輪22套設(shè)在所述轉(zhuǎn)動軸21上，其外壁上設(shè)置有容納焊絲的環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的縱截面呈V形；所述螺母25用于將送絲輪22擰緊在所述固定塊處，擰緊后所述環(huán)形槽正對所述殼體兩側(cè)的導(dǎo)通孔。

為使送絲輪22更加牢固的鎖緊在固定塊處，在所述固定塊上設(shè)置有若干個定位凸起，所述送絲輪22上設(shè)置有若干個與所述定位凸起相對應(yīng)的溝槽。

所述送絲輪22與螺母25之間設(shè)置有墊片，如圖2所示，所述墊片包括從送絲輪22到螺母25方向依次設(shè)置的一個樹脂墊片23和兩個鎖緊墊片24。

可根據(jù)不同直徑的焊絲來更換不同的送絲輪22，在更換送絲輪22時，首先摘下加壓桿33使壓輪31抬起，然后使用專用工具依次取出用于固定送絲輪22 的螺母25和墊片，然后更換送絲輪，更換完畢后，再依次將墊片和螺母25擰緊。

在本實(shí)施例中，如圖1和2所示，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括壓輪31、壓輪架32和加壓桿33，所述壓輪架32上設(shè)置有用于壓緊焊絲的所述壓輪31，所述壓輪架32一端與所述殼體內(nèi)部的安裝軸11可轉(zhuǎn)動連接，所述壓輪架32另一端由所述加壓桿33固定，所述加壓桿33可調(diào)節(jié)所述壓輪31的壓緊力。所述加壓桿33由旋鈕34調(diào)節(jié)。使用螺絲起子旋轉(zhuǎn)旋鈕34來設(shè)定相應(yīng)焊絲直徑的加壓力，加壓力調(diào)整是針對焊絲通過送絲輪22狀態(tài)的調(diào)節(jié)。

如圖2所示，所述殼體1的頂端或底端設(shè)置有與所述導(dǎo)通腔體相連通的第一開口，所述第一開口處設(shè)置有第一蓋板5；所述殼體的前端或后端設(shè)置有與所述導(dǎo)通腔體相連通的第二開口，所述第二開口處設(shè)置有第二蓋板6。為使蓋板安裝更加牢固，如圖3所示，第一蓋板5的邊緣設(shè)置有向第二蓋板延伸的彎折部51，所述第二蓋板6的一部分被包覆在所述彎折部51的內(nèi)側(cè)。

所述驅(qū)動裝置4為伺服電機(jī)。

在使用時，首先焊絲穿過殼體1一側(cè)的導(dǎo)通孔、送絲輪22上的環(huán)形槽和殼體1另一側(cè)的導(dǎo)通孔后伸向待焊接處，然后通過加壓桿33調(diào)節(jié)壓輪31，使壓輪31壓緊焊絲，然后啟動伺服電機(jī)4，驅(qū)動送絲輪22轉(zhuǎn)動，送絲輪22帶動焊絲實(shí)現(xiàn)傳動，操作方便，且本實(shí)用新型體積小巧，方便維護(hù)和維修。

顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為了清楚說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之 內(nèi)。