本實(shí)用新型涉及鋼筋加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種預(yù)制拼裝式鋼筋加工架。

背景技術(shù)：

鋼筋是指鋼筋混凝土用和預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土用鋼材，其橫截面為圓形，有時(shí)為帶有圓角的方形。包括光圓鋼筋、帶肋鋼筋、扭轉(zhuǎn)鋼筋。鋼筋混凝土用鋼筋是指鋼筋混凝土配筋用的直條或盤條狀鋼材，其外形分為光圓鋼筋和變形鋼筋兩種，交貨狀態(tài)為直條和盤圓兩種。

光圓鋼筋實(shí)際上就是普通低碳鋼的小圓鋼和盤圓。變形鋼筋是表面帶肋的鋼筋，通常帶有2道縱肋和沿長(zhǎng)度方向均勻分布的橫肋。橫肋的外形為螺旋形、人字形、月牙形3種。用公稱直徑的毫米數(shù)表示。變形鋼筋的公稱直徑相當(dāng)于橫截面相等的光圓鋼筋的公稱直徑。鋼筋的公稱直徑為8-50毫米，推薦采用的直徑為8、12、16、20、25、32、40毫米。鋼種：20MnSi、20MnV、25MnSi、BS20MnSi。鋼筋在混凝土中主要承受拉應(yīng)力。變形鋼筋由于肋的作用，和混凝土有較大的粘結(jié)能力，因而能更好地承受外力的作用。鋼筋廣泛用于各種建筑結(jié)構(gòu)。特別是大型、重型、輕型薄壁和高層建筑結(jié)構(gòu)。

鋼筋在配合混凝土使用過程中，需要根據(jù)不同的混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行塑形，彎曲，常規(guī)工藝中該工序均是通過人力進(jìn)行，該過程對(duì)人力資源消耗大，且工作效率低，造成建筑工期滯后，影響工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用者在使用過程中只需要將線型的鋼筋插入裝置的通孔中，即可實(shí)現(xiàn)改變鋼筋彎曲度的目的，其使用過程便捷，可大幅提高使用效率，降低人員的工作強(qiáng)度以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種預(yù)制拼裝式鋼筋加工架,包括定位座、定位柱、旋轉(zhuǎn)柱、旋轉(zhuǎn)盤、齒輪箱及調(diào)整盤，定位座上垂直設(shè)置有定位柱及旋轉(zhuǎn)柱，定位柱與旋轉(zhuǎn)柱相互并排設(shè)置，定位柱與旋轉(zhuǎn)柱的一條相鄰棱邊相互鉸接，定位柱與旋轉(zhuǎn)柱靠近鉸接側(cè)面的中間位置設(shè)置有一個(gè)貫穿的通孔，定位柱底部與定位座固定相連，旋轉(zhuǎn)柱底部與定位座活動(dòng)相連，旋轉(zhuǎn)盤固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn)柱頂端，齒輪箱固定設(shè)置在定位柱頂端，調(diào)整盤配合設(shè)置在齒輪箱上，旋轉(zhuǎn)盤與齒輪箱配合連接。

優(yōu)選的，定位柱與旋轉(zhuǎn)柱相互鉸接一側(cè)設(shè)置有連接環(huán)，連接環(huán)內(nèi)部設(shè)置有垂直于定位座上表面的圓柱體金屬立柱，金屬立柱側(cè)壁與所述通孔緊鄰。

優(yōu)選的，金屬立柱緊鄰?fù)椎膫?cè)面設(shè)置有橡膠保護(hù)圈。

優(yōu)選的，旋轉(zhuǎn)柱底部設(shè)置滑輪，所述滑輪活動(dòng)設(shè)置在定位座上表面相應(yīng)位置的圓弧形凹槽內(nèi)部。

優(yōu)選的，旋轉(zhuǎn)盤上表面邊緣位置設(shè)置刻度盤。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

(1)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過定位座、定位柱、旋轉(zhuǎn)柱、旋轉(zhuǎn)盤、齒輪箱及調(diào)整盤的配合使用，使用者在使用過程中只需要將線型的鋼筋插入裝置的通孔中，即可實(shí)現(xiàn)改變鋼筋彎曲度的目的，其使用過程便捷，可大幅提高使用效率，降低人員的工作強(qiáng)度。

(2)本實(shí)用新型通過金屬立柱進(jìn)行鉸接，金屬立柱在實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)柱繞其轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，能夠起到鋼筋彎曲支點(diǎn)的作用，進(jìn)一步減少使用者的施力大小，在使用該設(shè)備時(shí)，將金屬立柱取出，在通孔內(nèi)安放待彎曲鋼筋后再將金屬立柱安裝好后即可進(jìn)行操作。

(3)實(shí)用新型中金屬立柱緊鄰?fù)椎膫?cè)面設(shè)置有橡膠保護(hù)圈，由于金屬立柱在充當(dāng)支點(diǎn)作用時(shí)，側(cè)面會(huì)與鋼筋發(fā)生接觸，長(zhǎng)時(shí)間工作后會(huì)導(dǎo)致金屬立柱過度磨損，安裝橡膠保護(hù)圈后可有效增加設(shè)備的使用壽命。

(4)在實(shí)用新型中的旋轉(zhuǎn)柱底部設(shè)置滑輪，在進(jìn)行鋼筋彎折操作時(shí)其過程更為順暢，操作人員施力更少。

(5)在旋轉(zhuǎn)盤上表面邊緣位置設(shè)置刻度盤，操作人員能夠通過刻度盤直觀的了解當(dāng)前鋼筋彎曲狀態(tài)，便于操作。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種預(yù)制拼裝式鋼筋加工架,包括定位座1、定位柱2、旋轉(zhuǎn)柱3、旋轉(zhuǎn)盤4、齒輪箱5及調(diào)整盤6，定位座1上垂直設(shè)置有定位柱2及旋轉(zhuǎn)柱3，定位柱2與旋轉(zhuǎn)柱3相互并排設(shè)置，定位柱2與旋轉(zhuǎn)柱3的一條相鄰棱邊相互鉸接，定位柱2與旋轉(zhuǎn)柱3靠近鉸接側(cè)面的中間位置設(shè)置有一個(gè)貫穿的通孔7，定位柱2底部與定位座1固定相連，旋轉(zhuǎn)柱3底部與定位座1活動(dòng)相連，旋轉(zhuǎn)盤4固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn)柱3頂端，齒輪箱5固定設(shè)置在定位柱2頂端，調(diào)整盤6配合設(shè)置在齒輪箱5上，旋轉(zhuǎn)盤4與齒輪箱5配合連接。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過定位座1、定位柱2、旋轉(zhuǎn)柱3、旋轉(zhuǎn)盤4、齒輪箱5及調(diào)整盤6的配合使用，使用者在使用過程中只需要將線型的鋼筋插入裝置的通孔7中，即可實(shí)現(xiàn)改變鋼筋彎曲度的目的，其使用過程便捷，可大幅提高使用效率，降低人員的工作強(qiáng)度。

其中的定位柱2與旋轉(zhuǎn)柱3相互鉸接一側(cè)設(shè)置有連接環(huán)8，連接環(huán)8內(nèi)部設(shè)置有垂直于定位座1上表面的圓柱體金屬立柱9，金屬立柱9側(cè)壁與通孔7緊鄰。金屬立柱9在實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)柱3繞其轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，能夠起到鋼筋彎曲支點(diǎn)的作用，進(jìn)一步減少使用者的施力大小，在使用該設(shè)備時(shí)，將金屬立柱9取出，在通孔7內(nèi)安放待彎曲鋼筋后再將金屬立柱9安裝好后即可進(jìn)行操作。并且金屬立柱9緊鄰?fù)?的側(cè)面設(shè)置有橡膠保護(hù)圈10。由于金屬立柱9在充當(dāng)支點(diǎn)作用時(shí)，側(cè)面會(huì)與鋼筋發(fā)生接觸，長(zhǎng)時(shí)間工作后會(huì)導(dǎo)致金屬立柱9過度磨損，安裝橡膠保護(hù)圈10后可有效增加設(shè)備的使用壽命。

與此同時(shí)，旋轉(zhuǎn)柱3底部設(shè)置滑輪11，滑輪11活動(dòng)設(shè)置在定位座1上表面相應(yīng)位置的圓弧形凹槽12內(nèi)部。在進(jìn)行鋼筋彎折操作時(shí)其過程更為順暢，操作人員施力更少。并且旋轉(zhuǎn)盤4上表面邊緣位置設(shè)置刻度盤13。操作人員能夠通過刻度盤13直觀的了解當(dāng)前鋼筋彎曲狀態(tài)，便于操作。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。