本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工工具技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種深孔鉆刀。

背景技術(shù)：

刀具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。絕大多數(shù)的刀具是機(jī)用的，分為面加工刀具、孔加工刀具、螺紋加工刀具、齒輪加工刀具以及切斷刀具等。

刀具一般包括夾持部分、工作部分，工作部分就是產(chǎn)生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結(jié)構(gòu)、排屑或容儲(chǔ)切屑的空間、切削液的通道等結(jié)構(gòu)要素。

有的刀具的工作部分則包含切削部分和校準(zhǔn)部分，切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校準(zhǔn)部分的作用是修光已切削的加工表面和引導(dǎo)刀具。

其中孔加工刀具有鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鏜刀、鉸刀和內(nèi)表面拉刀等，當(dāng)進(jìn)行深孔加工時(shí)，普通的鉆刀由于鉆刀結(jié)構(gòu)的限制，不便于排出所產(chǎn)生的切屑，切屑堵塞在孔中，影響孔的加工，鉆孔質(zhì)量差，同時(shí)還會(huì)損壞刀具。

綜上所述，為解決現(xiàn)有用于深孔加工的鉆刀結(jié)構(gòu)上的不足，需要設(shè)計(jì)一種設(shè)計(jì)合理、鉆孔質(zhì)量好的深孔鉆刀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種設(shè)計(jì)合理、鉆孔質(zhì)量好的深孔鉆刀。

本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種深孔鉆刀，包括：

刀桿，具有連為一體的夾持部、工作部，所述工作部靠近夾持部一端為上端，所述工作部遠(yuǎn)離夾持部一端為底端，在工作部上開(kāi)設(shè)有呈雙螺旋設(shè)置的兩排屑槽，所述排屑槽由上端延伸至底端，在刀桿內(nèi)還開(kāi)設(shè)有供切削液流通的流道且流道依次貫穿通過(guò)夾持部、工作部；

刀片，插設(shè)在底端中部，在刀片背離工作部一端設(shè)置有刀尖以及分列在刀尖兩側(cè)的兩切削刃，兩切削刃分別相對(duì)刀尖呈傾斜向下設(shè)置，且兩切削刃關(guān)于刀尖中心對(duì)稱，每個(gè)切削刃兩側(cè)均設(shè)置有前刀面、主后刀面，前刀面靠近刀尖一端開(kāi)設(shè)有曲面，在曲面遠(yuǎn)離前刀面一側(cè)設(shè)置有副后刀面，所述前刀面、曲面以及副后刀面三者兩兩相交，所述前刀面、切削刃、主后刀面、副后刀面以及曲面五者共同組成一個(gè)切削單元，每個(gè)副后刀面均與另一個(gè)切削單元中的主后刀面相交設(shè)置，每個(gè)主后刀面上均開(kāi)設(shè)有斷屑槽，每個(gè)前刀面遠(yuǎn)離刀尖一端還開(kāi)設(shè)有排屑面，兩排屑面與兩排屑槽一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。

在上述的一種深孔鉆刀中，在刀片兩側(cè)分別傾斜設(shè)置有與兩排屑面一一對(duì)應(yīng)的刃帶，且兩刃帶關(guān)于刀尖中心對(duì)稱。

在上述的一種深孔鉆刀中，在底端固設(shè)有呈中心對(duì)稱的兩安裝塊，兩安裝塊合圍形成用于安裝刀片的安裝槽，所述流道位于安裝槽中部，且每個(gè)安裝塊上均開(kāi)設(shè)有安裝孔。

在上述的一種深孔鉆刀中，在夾持部靠近工作部一端套設(shè)有套筒，套筒外周側(cè)面上對(duì)稱開(kāi)設(shè)有兩螺紋孔，每個(gè)螺紋孔內(nèi)均設(shè)置有調(diào)節(jié)螺釘且調(diào)節(jié)螺釘穿過(guò)套筒并抵靠在夾持部上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，排屑槽以及排屑面的設(shè)置有利于切屑的順利排出，避免刀具的損壞且能有效地保證鉆孔的質(zhì)量；此外，曲面以及斷屑槽的設(shè)置能夠斷裂切屑，進(jìn)一步確保切屑的順利排出，鉆孔效果明顯。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1的部分結(jié)構(gòu)放大圖。

圖4是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，10、刀桿；11、夾持部；12、工作部；121、排屑槽；122、安裝塊；1221、安裝孔；123、安裝槽；13、流道；20、刀片；21、刀尖；22、切削刃；23、前刀面；24、主后刀面；25、副后刀面；26、曲面；27、斷屑槽；28、排屑面；29、刃帶；30、套筒；31、螺紋孔；32、調(diào)節(jié)螺釘。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1至圖4所示，本深孔鉆刀包括：

刀桿10，具有連為一體的夾持部11、工作部12，工作部12靠近夾持部11一端為上端，工作部12遠(yuǎn)離夾持部11一端為底端，在工作部12上開(kāi)設(shè)有呈雙螺旋設(shè)置的兩排屑槽121，排屑槽121由上端延伸至底端，在刀桿10內(nèi)還開(kāi)設(shè)有供切削液流通的流道13且流道13依次貫穿通過(guò)夾持部11、工作部12；

刀片20，插設(shè)在底端中部，在刀片20背離工作部12一端設(shè)置有刀尖21以及分列在刀尖21兩側(cè)的兩切削刃22，兩切削刃22分別相對(duì)刀尖21呈傾斜向下設(shè)置，且兩切削刃22關(guān)于刀尖21中心對(duì)稱，每個(gè)切削刃22兩側(cè)均設(shè)置有前刀面23、主后刀面24，前刀面23靠近刀尖21一端開(kāi)設(shè)有曲面26，在曲面26遠(yuǎn)離前刀面23一側(cè)設(shè)置有副后刀面25，前刀面23、曲面26以及副后刀面25三者兩兩相交，前刀面23、切削刃22、主后刀面24、副后刀面25以及曲面26五者共同組成一個(gè)切削單元，每個(gè)副后刀面25均與另一個(gè)切削單元中的主后刀面24相交設(shè)置，每個(gè)主后刀面24上均開(kāi)設(shè)有斷屑槽27，每個(gè)前刀面23遠(yuǎn)離刀尖21一端還開(kāi)設(shè)有排屑面28，兩排屑面28與兩排屑槽121一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。

現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)工件進(jìn)行深孔加工時(shí)，普通的鉆刀由于鉆刀結(jié)構(gòu)的限制，不便于排出所產(chǎn)生的切屑，切屑堵塞在孔中，影響孔的加工，鉆孔質(zhì)量差，同時(shí)還會(huì)損壞刀具。

為此，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種深孔鉆刀，夾持部11用于將刀具安裝在相應(yīng)的設(shè)備上，在工作部12上開(kāi)設(shè)了雙螺旋結(jié)構(gòu)的兩排屑槽121，且排屑槽121由工作部12上端延伸至工作部12底端，深孔加工時(shí)產(chǎn)生的切屑可以沿著兩排屑槽121順利排出，避免切屑堵塞加工的孔，造成工件和刀具的損壞。

此外，刀桿10內(nèi)還開(kāi)設(shè)有依次貫穿通過(guò)夾持部11、工作部12的流道13，用以供切削液流通，工作時(shí)，切削液從夾持部11流入，穿過(guò)工作部12后到達(dá)刀片20以及工件處，一方面可以降低刀具、工件在切削過(guò)程中產(chǎn)生的溫度，另一方面還可以沖刷切屑，進(jìn)一步避免切屑堵塞加工的孔，保證鉆孔工作的順利進(jìn)行，確?？椎馁|(zhì)量。

刀片20上設(shè)置有兩個(gè)切削單元，兩個(gè)切削單元呈中心對(duì)稱，在鉆孔時(shí)，刀片20隨著刀桿10一起做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在旋轉(zhuǎn)時(shí)，兩個(gè)切削單元同時(shí)工作，加快鉆孔速度同時(shí)又保證鉆孔平穩(wěn)，切削效果好。

鉆孔時(shí)，在切削刃22作用下產(chǎn)生的切屑沿著對(duì)應(yīng)的前刀面23排出至排屑面28，接著進(jìn)入相應(yīng)的排屑槽121，向外排出，前刀面23的設(shè)置能夠控制切屑沿著既定軌跡排出，確保切屑的順利排出。

在上述切屑的排出過(guò)程中，曲面26以及斷屑槽27的設(shè)置還能對(duì)較長(zhǎng)的切屑進(jìn)行切斷，避免過(guò)長(zhǎng)的切屑隨著刀具的旋轉(zhuǎn)纏繞在刀具上，損壞刀具，影響鉆孔工作的進(jìn)行。

值得一提的是，兩切削刃22分別相對(duì)刀尖21呈傾斜向下設(shè)置，孔的最前端始終是呈圓錐面狀，產(chǎn)生的切屑也會(huì)朝著卷曲的形狀發(fā)展，因此，本實(shí)施例中設(shè)置的雙螺旋結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步利于切屑的排出。

優(yōu)選地，在刀片20兩側(cè)分別傾斜設(shè)置有與兩排屑面28一一對(duì)應(yīng)的刃帶29，且兩刃帶29關(guān)于刀尖21中心對(duì)稱。

刃帶29的設(shè)置能夠在一定程度上加強(qiáng)刀片20的強(qiáng)度，同時(shí)減少了加工時(shí)的外圓磨損，保證了刀片20工作的可靠性，使得待加工孔的內(nèi)表面光潔度提升。

進(jìn)一步優(yōu)選地，在底端固設(shè)有呈中心對(duì)稱的兩安裝塊122，兩安裝塊122合圍形成用于安裝刀片20的安裝槽123，流道13位于安裝槽123中部，且每個(gè)安裝塊122上均開(kāi)設(shè)有安裝孔1221。

本實(shí)施例中的兩安裝塊122與工作部12連為一體設(shè)置，整體的結(jié)構(gòu)性以及穩(wěn)定性好，安裝槽123的設(shè)置也方便了刀片20的安裝，實(shí)際工作時(shí)，可將螺釘、螺栓等連接零件裝入對(duì)應(yīng)的安裝孔1221中，將刀片20固定安裝在工作部12底端，確保刀片20與工作部12的穩(wěn)固連接，平穩(wěn)工作。

切削液經(jīng)流道13可直接作用到刀片20上，不用采用外部管道進(jìn)行沖刷，作用效果明顯，實(shí)用性好。

優(yōu)選地，在夾持部11靠近工作部12一端套設(shè)有套筒30，套筒30外周側(cè)面上對(duì)稱開(kāi)設(shè)有兩螺紋孔31，每個(gè)螺紋孔31內(nèi)均設(shè)置有調(diào)節(jié)螺釘32且調(diào)節(jié)螺釘32穿過(guò)套筒30并抵靠在夾持部11上。

由于刀桿10的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，為了保證在持續(xù)不斷的旋轉(zhuǎn)中刀桿10的穩(wěn)定性，設(shè)置了套筒30，給予刀桿10支撐，避免刀桿10的斷裂。調(diào)節(jié)螺釘32與螺紋孔31配合工作，調(diào)節(jié)套筒30與夾持部11之間的貼合程度，同時(shí)又方便對(duì)套筒30進(jìn)行拆、裝。

本深孔鉆刀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，排屑槽121以及排屑面28的設(shè)置有利于切屑的順利排出，避免刀具的損壞且能有效地保證鉆孔的質(zhì)量；曲面26以及斷屑槽27的設(shè)置能夠斷裂切屑，進(jìn)一步確保切屑的順利排出，鉆孔效果明顯，實(shí)用性好。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。