本實(shí)用新型涉及一種帶材切斷裝置，尤其涉及一種可調(diào)式帶材切斷裝置。

背景技術(shù)：

一般帶材切斷裝置由上切刀、下切刀和用于驅(qū)動(dòng)下切刀與上切刀發(fā)生相對(duì)移動(dòng)且切斷帶材的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，其工作過(guò)程為：驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下切刀移動(dòng)，從而將上切刀和下切刀之間的帶材切斷。在切斷帶材時(shí)，上下切刀的刃口往往不貼合，易導(dǎo)致帶材切斷處不平齊，且翹起、毛刺等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種可調(diào)式帶材切斷裝置，可調(diào)節(jié)上切刀和下切貼合距離，提高切斷帶材的可靠性。

本實(shí)用新型解決問(wèn)題的技術(shù)方案為：

一種可調(diào)式帶材切斷裝置，包括用于固定上切刀的上切刀架，用于連接下切刀的下切刀架，以及用于驅(qū)動(dòng)下切刀與上切刀發(fā)生相對(duì)移動(dòng)且切斷帶材的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，還包括調(diào)節(jié)下切刀與下切刀架貼合距離的調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置包括至少兩個(gè)連接于帶材壓板上的彈簧柱塞，彈簧柱塞的金屬球頭抵于下切刀內(nèi)表面，下切刀通過(guò)螺釘連接于下切刀架。

在切斷帶材前，先將帶材壓緊，避免切口附近帶材變形翹起。優(yōu)選地，所述下切刀架上滑動(dòng)安裝有至少兩根與下切刀架垂直布置的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿上端部固定帶材壓板，所述下切刀架上表面套裝有至少兩組壓縮彈簧，所述壓縮彈簧抵靠于帶材壓板下表面且?guī)Р膲喊甯叱鱿虑械渡媳砻妗?/p>

進(jìn)一步地，為了防止導(dǎo)向桿滑出下切刀架，在所述導(dǎo)向桿下端部固定導(dǎo)向桿限位塊。

優(yōu)選地，下切刀的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊在上切刀和下切刀張開(kāi)時(shí)即貼在上切刀上。

優(yōu)選地，所述下切刀刀刃與水平面成斜角，上切刀刀刃與水平面平行，實(shí)現(xiàn)以點(diǎn)接觸的方式與帶材接觸并將帶材切斷，切力集中，切點(diǎn)過(guò)渡均勻。

作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述下切刀架上還安裝有兩個(gè)定位銷，且所述定位銷與下切刀兩側(cè)的半圓形凹槽相配合。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定于下切刀架下表面的氣缸，所述氣缸活塞桿端固連上切刀架，下切刀架內(nèi)表面固定有與連接安裝板上的線軌滑動(dòng)連接的滑塊。通過(guò)氣缸動(dòng)作，帶動(dòng)下切刀架上下移動(dòng)，從而將下切刀和上切刀之間的帶材切斷。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

（1）可通過(guò)調(diào)節(jié)下切刀上的螺釘，從而調(diào)節(jié)下切刀與上切刀的貼緊程度，提高切斷帶材的可靠性。

（2）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工制作成本低，安裝、拆卸簡(jiǎn)便。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的主視圖。

圖2是本實(shí)用新型未安裝下切刀情況下的主視圖。

1 氣缸，2 連接安裝板，3 線軌，4 滑塊，5 下切刀架，6 上切刀架，7 轉(zhuǎn)接塊，8 上切刀，9 切刀轉(zhuǎn)接板，10 帶材壓板，11 下切刀，12 螺釘，13 導(dǎo)向桿限位塊，14 壓縮彈簧，15 導(dǎo)向桿，16 彈簧柱塞，17 定位銷。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示意性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能解釋對(duì)本實(shí)用新型的限制。

下面參考圖1-圖2描述本實(shí)用新型的實(shí)施例的一種可調(diào)式帶材切斷裝置。

一種可調(diào)式帶材切斷裝置包括用于固定上切刀8的上切刀架6，用于連接下切刀11的下切刀架5，上切刀架6固定于連接安裝板2，下切刀架5內(nèi)表面固定有與連接安裝板2上的線軌3滑動(dòng)連接的滑塊4，下切刀架5的下表面固設(shè)氣缸1，氣缸1活塞桿端通過(guò)轉(zhuǎn)接塊7連接上切刀架6，氣缸1的動(dòng)作能帶動(dòng)下切刀11上下移動(dòng)，從而將下切刀11與上切刀8之間的帶材切斷，為了方便調(diào)節(jié)上切刀8與下切刀11之間的貼合距離，在下切刀11和下切刀架5之間設(shè)有調(diào)節(jié)裝置。本實(shí)施例的調(diào)節(jié)裝置包括兩個(gè)螺接于帶材壓板10上的彈簧柱塞16，彈簧柱塞16外側(cè)抵于下切刀11內(nèi)表面，螺釘12穿過(guò)下切刀11上的通孔并螺接于下切刀架5，下切刀架5上還安裝有兩個(gè)定位銷17，且所述定位銷17與下切刀11兩側(cè)的半圓形凹槽相配合，通過(guò)調(diào)整螺釘12，能自動(dòng)調(diào)整下切刀11與上切刀8之間貼合的松緊程度。

為了避免切口附近帶材變形翹起，在切刀前部加一彈簧施壓的壓塊。本實(shí)用新型采用在下切刀架5上滑動(dòng)安裝有兩根與下切刀架5垂直布置的導(dǎo)向桿15，導(dǎo)向桿15上端部固定帶材壓板10，下切刀架5上表面平行縱向套裝兩組壓縮彈簧14，所述壓縮彈簧14抵靠于帶材壓板10下表面且?guī)Р膲喊?0高出下切刀11上表面。當(dāng)氣缸1動(dòng)作時(shí)，首先，帶動(dòng)帶材壓板10將待切帶材壓于切刀轉(zhuǎn)接板9，接著下切刀11貼于上切刀8，完成對(duì)帶材的切斷。

為保證帶材切斷順利進(jìn)行，將下切刀11的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊在上切刀8和下切刀11張開(kāi)時(shí)即貼在上切刀上8。

為提高切斷性能，將下切刀11刀刃做成斜角，上切刀8刀刃與水平面平行，從而實(shí)現(xiàn)以點(diǎn)接觸的方式與帶材接觸并將帶材切斷，切力集中，切點(diǎn)過(guò)渡均勻。

初始狀態(tài)下，氣缸1活塞桿處于伸出狀態(tài)，帶材壓板10高出下切刀11上表面，當(dāng)帶材被拉到上切刀8和下切刀11之間時(shí)，氣缸1活塞桿縮回，帶動(dòng)下切刀架5向上運(yùn)動(dòng)，下切刀11上的帶材壓板10先將帶材壓到切刀轉(zhuǎn)接板上的上切刀8底面，隨著氣缸1活塞桿繼續(xù)縮回，壓縮彈簧14被壓縮，下切刀11的斜刃與上切刀8貼合，從而將基材切斷。

盡管上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)例進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式，上述的具體實(shí)施方式僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨和權(quán)利要求保護(hù)的范圍情況下，還可以作出很多形式的具體變換，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。